无芯柱的LED灯泡结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种无芯柱的LED灯泡结构，包括玻璃灯壳，一端具有夹封处；玻璃管，穿经且固定在夹封处，使玻璃管部分位于该玻璃灯壳内，部分位于玻璃灯壳外，玻璃管位于玻璃灯壳内的部分具有通孔；一或一以上个串联导丝，固定在玻璃管位于玻璃灯壳内的部分且远离夹封处的一端设置；至少二或二以上LED灯，一端与串联导丝电性连接；及至少二脚端导丝，穿经且固定在夹封处，部分位于玻璃灯壳内，并与LED灯远离串联导丝的一端电性连接，而另一部分位于玻璃灯壳外；其中，通过玻璃灯壳的夹封处固定玻璃管及脚端导丝，以支撑、固定LED灯。

LED bulb structure without core

【技术实现步骤摘要】
无芯柱的LED灯泡结构
本技术关于一种照明设备，特别是有关一种无芯柱的LED灯泡结构。
技术介绍
请参考图1所示，习知具有芯柱的LED灯泡结构200，是由一或数个LED灯A07、喇叭形芯柱(灯柱)A04、玻璃灯罩A10、二导丝A05、玻璃管A02等所构成，将喇叭形芯柱A04的玻璃通过导丝A05分别与一或数根LED灯A07的一端连接，LED灯A07的另一端则与玻璃管A02端部的导线A11连接，使喇叭形芯柱A04支撑LED灯A04；而喇叭形芯柱A04的开口与玻璃灯罩A10密合相接在一起，且通过喇叭形芯柱A04的排气/充气孔A021将玻璃灯罩A10内抽高真空，以填充惰性气体。请再参图2所示，表示习知具有芯柱的LED灯泡结构200的生产流程；首先，通过切管机B01对长尺寸的玻璃管A01进行裁切，裁切成所需尺寸的玻璃管A02；同时，利用喇叭机B02将粗径玻璃管A03制作成喇叭形芯柱A04；再利用芯柱机B03将玻璃管A02及喇叭形芯柱A04搭配导丝A05制作成支撑半成品A06；利用灯条焊接机B04将LED灯A07与支撑半成品A06制作成芯柱半成品A08；先以玻壳机B05将粗径玻璃管A09制作成玻璃灯罩A10，再将芯柱半成品A08组装进玻璃灯罩A10，再以封口机B06进行封口，以形成封口毛泡A11；再利用排气机B07对封口毛泡A11进行排气，以形成排气完成的毛泡A12；先通过充填机B08将灯头A13与接着剂A14制作成电螺头A15，再进手工组装站B09以手工组装电源PC板A16、塑料套A17及电螺头A15，以制作出灯泡半成品A18；再通过铜头机B10将灯泡半成品A18制作成未检验成品A19；最后再依序利用LED成品测试机B11及打标机B12，以制作出灯泡完成品A20。因为需要支撑LED灯A07及与玻璃壳结合，因此需要有用于支撑的喇叭形芯柱A04，而在生产流程中，更是需要另外购置喇叭机及蕊柱机，而增加设备成本，且利用喇叭机将粗径玻璃管处理成喇叭形，蕊柱机将玻璃棒、喇叭型芯柱、导丝1、导丝2、中空玻璃管，组装结合成喇叭形芯柱A04的程序，更是花费生产时间，提高了设备、电力、玻璃材料用量、及燃气(瓦斯、氧气、低压空气)等制造成本。
技术实现思路
本技术者鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本技术主要目的在提供一种无芯柱的LED灯泡结构，相较于习知具有芯柱的灯泡结构而言，本技术的无芯柱的LED灯泡结构，是以省略习知喇叭形玻璃管(喇叭型芯柱)与棒形玻璃管做为导丝的支撑与固定的方式，本技术只有以玻璃管与串联导丝、脚端导丝做为LED灯的支撑与固定，取代传统喇叭型芯柱，形成无芯柱的结构，不但可节省玻璃材料，更能在生产流程中省略利用喇叭机生产喇叭型玻璃管及蕊柱机将玻璃棒、喇叭型芯柱、导丝1、导丝2、中空玻璃管，组装结合成喇叭形芯柱的制造工序，节省生产时间及设备成本、电力、玻璃材料用量、及燃气(瓦斯、氧气、低压空气)等制造成本。为达上述的目的，本技术提供一种无芯柱的LED灯泡结构，包括一玻璃灯壳，其一端具有一夹封处；一玻璃管，穿经且固定在该夹封处，使该玻璃管的一部分位于该玻璃灯壳内，而该玻璃管的另一部分位于该玻璃灯壳外，且该玻璃管位于该玻璃灯壳内的一部分，具有一通孔；一或一以上个串联导丝，固定在该玻璃管位于该玻璃灯壳内的一部分且远离该夹封处的一端设置；至少二或二以上LED灯，各该LED灯的一端与该串联导丝电性连接；以及至少二脚端导丝，各该脚端导丝穿经且固定在该夹封处，各该脚端导丝的一部分位于该玻璃灯壳内，并与相对应的该LED灯远离该串联导丝的一端电性连接，而各该脚端导丝的另一部分位于该玻璃灯壳外；其中，通过该玻璃灯壳的该夹封处固定该玻璃管及该至少二脚端导丝，以支撑、固定所述LED灯。在某些实施例中，该夹封处通过熔融方式以固定该玻璃管及该至少二脚端导丝。在某些实施例中，各该LED灯与该串联导丝通过一第一焊接点而电性连接。在某些实施例中，各该LED灯与各该脚端导丝通过一第二焊接点而电性连接。在某些实施例中，各该LED灯为灯条形LED灯。在某些实施例中，该玻璃管位于该玻璃灯壳外的该部分且位于远离该夹封处的一端，连通一排气与充气设备。在某些实施例中，该通孔远离该夹封处设置。采用上述手段后，本技术只有以玻璃管与串联导丝、脚端导丝做为LED灯的支撑与固定，取代传统喇叭型芯柱，形成无芯柱的结构，不但可节省玻璃材料，更能在生产流程中省略利用喇叭机生产喇叭型玻璃管的制造工序，节省生产时间及制造成本。附图说明图1为表示习知具有芯柱的LED灯泡结构的平面示意图。图2为表示习知具有芯柱的LED灯泡结构的生产流程示意图。图3为表示本技术无芯柱的LED灯泡结构的立体示意图。图4为表示本技术无芯柱的LED灯泡结构的平面示意图。图5为表示本技术无芯柱的LED灯泡结构的生产流程示意图。图6~14为表示本技术无芯柱的LED灯泡结构以治具生产的各阶段的立体示意图。【符号说明】100无芯柱的LED灯泡结构1玻璃灯壳11夹封处2玻璃管21通孔3串联导丝4LED灯5脚端导丝6电子零件7灯头8接着剂300治具C01自动点焊机C02自动组装机C03排气封口机D01LED支撑结构D02未封口半成品D03排气充气封口完成灯泡半成品D04LED灯泡成品W1第一焊接点W2第二焊接点[习知]200具有芯柱的LED灯泡结构A01长尺寸的玻璃管A02所需尺寸的玻璃管A021排气/充气孔A03粗径玻璃管A04喇叭形芯柱A05导丝A06支撑半成品A07LED灯A07A08芯柱半成品A09粗径玻璃管A10玻璃灯罩A11封口毛泡A12排气完成的毛泡A13灯头A14接着剂A15电螺头A16电源PC板A17塑料套A18灯泡半成品A19未检验成品A20灯泡完成品B01切管机B02喇叭机B03芯柱机B04灯条焊接机B05玻壳机B06封口机B07排气机B08充填机B09手工组装站B10铜头机B11LED成品测试机B12打标机。具体实施方式关于本技术借以达到上述目的的技术手段，兹以下列实施型态配合图标于下文作详细说明。请参考图3及图4所示，本技术无芯柱的LED灯泡结构100包括一玻璃灯壳1、一玻璃管2、一或一以上个串联导丝3、至少二或二以上LED灯4、以及至少二脚端导丝5。玻璃灯壳1为一般灯泡形状，内部具有一空间，且玻璃灯壳1的一端通过熔融方式而具有一夹封处11。玻璃管2呈棒形，穿经且可通过熔融方式固定在夹封处1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无芯柱的LED灯泡结构，其特征在于，包括：/n一玻璃灯壳，其一端具有一夹封处；/n一玻璃管，穿经且固定在该夹封处，使该玻璃管的一部分位于该玻璃灯壳内，而该玻璃管的另一部分位于该玻璃灯壳外，且该玻璃管位于该玻璃灯壳内的一部分，具有一通孔；/n一或一以上个串联导丝，固定在该玻璃管位于该玻璃灯壳内的一部分且远离该夹封处的一端设置；/n至少二或二以上LED灯，各该LED灯的一端与该串联导丝电性连接；以及/n至少二脚端导丝，各该脚端导丝穿经且固定在该夹封处，各该脚端导丝的一部分位于该玻璃灯壳内，并与相对应的该LED灯远离该串联导丝的一端电性连接，而各该脚端导丝的另一部分位于该玻璃灯壳外；/n其中，通过该玻璃灯壳的该夹封处固定该玻璃管及该至少二脚端导丝，以支撑、固定所述LED灯。/n

【技术特征摘要】
1.一种无芯柱的LED灯泡结构，其特征在于，包括：
一玻璃灯壳，其一端具有一夹封处；
一玻璃管，穿经且固定在该夹封处，使该玻璃管的一部分位于该玻璃灯壳内，而该玻璃管的另一部分位于该玻璃灯壳外，且该玻璃管位于该玻璃灯壳内的一部分，具有一通孔；
一或一以上个串联导丝，固定在该玻璃管位于该玻璃灯壳内的一部分且远离该夹封处的一端设置；
至少二或二以上LED灯，各该LED灯的一端与该串联导丝电性连接；以及
至少二脚端导丝，各该脚端导丝穿经且固定在该夹封处，各该脚端导丝的一部分位于该玻璃灯壳内，并与相对应的该LED灯远离该串联导丝的一端电性连接，而各该脚端导丝的另一部分位于该玻璃灯壳外；
其中，通过该玻璃灯壳的该夹封处固定该玻璃管及该至少二脚端导丝，以支撑、固定所述LED灯。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东磬，洪骏彪，
申请(专利权)人：李东磬，洪骏彪，吴嘉财，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71