一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，包括电动润滑系统和自动润滑控制系统，所述电动润滑系统包括电动油脂泵、递进式分配器、油脂滤油器以及油管总成，所述自动润滑控制系统包括主轴驱动电机编码器、PLC逻辑控制器、中间继电器、接触器、蜂鸣器以及手动运行按钮，所述PLC逻辑控制器信号输入端分别与主轴驱动电机编码器、手动运行按钮信号连接，PLC逻辑控制器信号输出端分别与中间继电器、蜂鸣器信号连接，所述中间继电器的信号输出端与接触器的信号输入端连接。本实用新型专利技术结构设计合理，加润滑油脂操作方便，便于后期检修维护，符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

A kind of lubrication system of rotary bearing raceway of tower crane based on PLC control

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统
本技术涉及工程机械
，具体为一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统。
技术介绍
维护保养是塔机正常工作，消除故障隐患的基础。塔机的回转支承是塔机很重要的部件，它由齿圈、座圈、滚动体、隔离块、连接螺栓及密封装置等组成。回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类回转支承每运转100小时加注一次，滚柱类回转支承每50小时加注一次。传统的保养方法是人工定期加注润滑脂，但是存在着高空作业风险以及设备公司疏忽忘记润滑导致塔吊运行存在安全隐患。施工单位希望设计一种可以自动给回转支承加注润滑脂的装置。鉴于此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，包括电动润滑系统和自动润滑控制系统，所述电动润滑系统包括电动油脂泵、递进式分配器、油脂滤油器以及油管总成，所述自动润滑控制系统包括主轴驱动电机编码器、PLC逻辑控制器、中间继电器、接触器、蜂鸣器以及手动运行按钮，所述PLC逻辑控制器信号输入端分别与主轴驱动电机编码器、手动运行按钮信号连接，PLC逻辑控制器信号输出端分别与中间继电器、蜂鸣器信号连接，所述中间继电器的信号输出端与接触器的信号输入端连接，接触器的信号输出端与电动油脂泵的信号控制端连接，电动油脂泵的进口端通过管道插入润滑油脂内，电动油脂泵的出口端通过管道与油脂滤油器的进口端连接，油脂滤油器的出口端通过管道与递进式分配器的进口端连接，递进式分配器的出口端通过油管总成与回转支承滚道内部连通。优选的，所述递进式分配器采用片式分配器，该片式分配器由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成。优选的，所述片式分配器的其中一个中间片内部设置有用于感应活塞动作的接近开关，接近开关与PLC逻辑控制器的信号输入端连接。优选的，所述油管总成包括分别与起始片、终止片以及中间片对应的多个导油管，所述回转支承滚道的圆周外壁上分布设置有加油嘴，各个导油管的出口端分别与对应的加油嘴连接。优选的，所述油脂滤油器包括底壳、滤芯筒和滤芯罩，底壳上端面依次开设有第一螺纹口、出油腔、第二螺纹口以及进油腔，底壳的左右两端分别安装有出油接头和进油接头，所述进油腔通过进油通道与进油接头连通，所述出油腔通过出油通道与出油接头连通，滤芯筒下端延伸的筒体接口与第二螺纹口螺纹配合连接，滤芯罩下端延伸的罩体接口与第一螺纹口螺纹配合连接。优选的，所述滤芯罩的内壁分布设置有电加热丝，底壳下端面安装有与进油腔连通的溢流阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过PLC逻辑控制器控制电动油脂泵进行回转支承滚道的给油润滑，可靠性高，实用性强；当递进式分配器阻塞时，接近开关将活塞停止运动的信号发送至PLC逻辑控制器，PLC逻辑控制器控制蜂鸣器响起，从而及时报警；油脂滤油器的结构设计合理，方便后续的拆卸组装，便于快速更换滤芯筒。本技术结构设计合理，加润滑油脂操作方便，便于后期检修维护，符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。附图说明图1为一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统的结构示意图；图2为一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统中油脂滤油器的结构示意图；图3为一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统手动润滑流程图；图4为一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统自动润滑流程图。图中：1-PLC逻辑控制器，2-主轴驱动电机编码器，3-手动运行按钮，4-蜂鸣器，5-油管总成，6-中间继电器，7-接触器，8-电动油脂泵，9-油脂滤油器，91-进油接头，92-出油接头，93-底壳，931-进油腔，932-第二螺纹口，933-出油腔，934-第一螺纹口，935-进油通道，936-出油通道，94-滤芯筒，941-筒体接口，95-滤芯罩，951-罩体接口，952-电加热丝，10-递进式分配器，11-回转支承滚道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，包括电动润滑系统和自动润滑控制系统，所述电动润滑系统包括电动油脂泵8、递进式分配器10、油脂滤油器9以及油管总成5，所述自动润滑控制系统包括主轴驱动电机编码器2、PLC逻辑控制器1、中间继电器6、接触器7、蜂鸣器4以及手动运行按钮3，所述PLC逻辑控制器1信号输入端分别与主轴驱动电机编码器2、手动运行按钮3信号连接，PLC逻辑控制器1信号输出端分别与中间继电器6、蜂鸣器4信号连接，所述中间继电器6的信号输出端与接触器7的信号输入端连接，接触器7的信号输出端与电动油脂泵8的信号控制端连接，电动油脂泵8的进口端通过管道插入润滑油脂内，电动油脂泵8的出口端通过管道与油脂滤油器9的进口端连接，油脂滤油器9的出口端通过管道与递进式分配器10的进口端连接，递进式分配器10的出口端通过油管总成5与回转支承滚道11内部连通。主轴驱动电机编码器2安装在回转机构的主轴驱动电机上，用于检测回转机构的运行情况。当回转机构累计运行达到设定时间时，PLC逻辑控制器1向中间继电器6发出控制信号，中间继电器6通过接触器7开启电动油脂泵8，电动油脂泵8工作，抽吸润滑油脂，润滑油脂依次经过电动油脂泵8、油脂滤油器9、递进式分配器10以及油管总成5，最终进入回转支承滚道11内部。其中，所述递进式分配器10采用现有技术中的片式分配器，该片式分配器由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成；所述片式分配器的其中一个中间片内部设置有用于感应活塞动作的接近开关，接近开关与PLC逻辑控制器1的信号输入端连接。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个片式分配器将停止工作，其中一个中间片内部设置有用于感应活塞动作的接近开关，当活塞阻塞时，接近开关将活塞停止运动的信号发送至PLC逻辑控制器1，PLC逻辑控制器1控制蜂鸣器4响起，从而及时报警。所述油管总成5包括分别与起始片、终止片以及中间片对应的多个导油管，所述回转支承滚道11的圆周外壁上分布设置有加油嘴，各个导油管的出口端分别与对应的加油嘴连接。如此结构布置，通过片式分配器能够均匀地将润滑油脂运送至回转支承滚道11内部的各个回转支承润滑点。所述油脂滤油器9包括底壳93、滤芯筒94和滤芯罩95，底壳93上端面依次开设有第一螺纹口934、出油腔933、第二螺纹口932以及进油腔931，底壳93的左右两端分别安装有出油接头92本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，其特征在于：包括电动润滑系统和自动润滑控制系统，所述电动润滑系统包括电动油脂泵(8)、递进式分配器(10)、油脂滤油器(9)以及油管总成(5)，所述自动润滑控制系统包括主轴驱动电机编码器(2)、PLC逻辑控制器(1)、中间继电器(6)、接触器(7)、蜂鸣器(4)以及手动运行按钮(3)，所述PLC逻辑控制器(1)信号输入端分别与主轴驱动电机编码器(2)、手动运行按钮(3)信号连接，PLC逻辑控制器(1)信号输出端分别与中间继电器(6)、蜂鸣器(4)信号连接，所述中间继电器(6)的信号输出端与接触器(7)的信号输入端连接，接触器(7)的信号输出端与电动油脂泵(8)的信号控制端连接，电动油脂泵(8)的进口端通过管道插入润滑油脂内，电动油脂泵(8)的出口端通过管道与油脂滤油器(9)的进口端连接，油脂滤油器(9)的出口端通过管道与递进式分配器(10)的进口端连接，递进式分配器(10)的出口端通过油管总成(5)与回转支承滚道(11)内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，其特征在于：包括电动润滑系统和自动润滑控制系统，所述电动润滑系统包括电动油脂泵(8)、递进式分配器(10)、油脂滤油器(9)以及油管总成(5)，所述自动润滑控制系统包括主轴驱动电机编码器(2)、PLC逻辑控制器(1)、中间继电器(6)、接触器(7)、蜂鸣器(4)以及手动运行按钮(3)，所述PLC逻辑控制器(1)信号输入端分别与主轴驱动电机编码器(2)、手动运行按钮(3)信号连接，PLC逻辑控制器(1)信号输出端分别与中间继电器(6)、蜂鸣器(4)信号连接，所述中间继电器(6)的信号输出端与接触器(7)的信号输入端连接，接触器(7)的信号输出端与电动油脂泵(8)的信号控制端连接，电动油脂泵(8)的进口端通过管道插入润滑油脂内，电动油脂泵(8)的出口端通过管道与油脂滤油器(9)的进口端连接，油脂滤油器(9)的出口端通过管道与递进式分配器(10)的进口端连接，递进式分配器(10)的出口端通过油管总成(5)与回转支承滚道(11)内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，其特征在于：所述递进式分配器(10)采用片式分配器，该片式分配器由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成。


3.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的塔机回转支承滚道润滑系统，其特征在于：所述片式分配器的其中一个中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李键，黄江民，杨戊，文朝辉，张志，周兵，
申请(专利权)人：湖北江汉建筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42