一种风力发电机低风量驱动叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机低风量驱动叶片，包括叶片固定头，设置在叶片固定头上的叶片，设置在叶片上的驱动孔，以及设置在驱动孔内的破风板；所述叶片的数量为三片或四片；所述每个叶片上设置有8‑12个驱动孔。本实用新型专利技术提供一种风力发电机低风量驱动叶片，为电池充电过程提供一种风力发电机低风量驱动叶片，改进了叶片的结构，提高了叶片对风力的利用率，很好的降低了叶片启动时对风力的需求。

A kind of low air volume driving blade of wind turbine

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机低风量驱动叶片
本技术涉及一种风力发电机叶片，具体是指一种风力发电机低风量驱动叶片。
技术介绍
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。风轮中的叶片的作用是捉获风，并将风力传送到转子轴心。现代600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很象飞机的机翼。现有的叶片结构是模拟的飞机机翼，其对风力的利用率较低，尤其是大型的风力发电机，其在启动时需要较大的风力才能带动叶片转动，在风力较低的地方难以普及风力发电机。如何降低风力发电机对启动风力的要求，已经成为了行业内的一个需要重点突破的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题，提供一种风力发电机低风量驱动叶片，改进了叶片的结构，提高了叶片对风力的利用率，很好的降低了叶片启动时对风力的需求。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种风力发电机低风量驱动叶片，包括叶片固定头，设置在叶片固定头上的叶片，设置在叶片上的驱动孔，以及设置在驱动孔内的破风板；所述叶片的数量为三片或四片；所述每个叶片上设置有8-12个驱动孔。作为优选，所述任意两个相邻叶片之间的角度相同。作为优选，所述驱动孔的出口与入口均呈半圆形，且其内部的通道也成半圆形，且任意两个相邻的驱动孔的间距与其半径相等。作为优选，所述驱动孔的通道的上表面与驱动孔入口平面的角度为165°-170°，且驱动孔的通道的下表面的中线呈弧形，即该驱动孔为入口与出口面积小且中间面积大的通孔。进一步的，所述破风板设置在驱动孔的出口处，该破风板贴合在驱动孔中的弧形面的中线上；该破风板为一侧呈弧形的锥形板，其最长边的长度为10-15CM，最短边设置在驱动孔出口处的弧形面上，且最短边的长度为驱动孔出口弧形面半径的1/2。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的结构简单，但却能很好的提高叶片对风力的利用效果，大大降低了叶片启动时对风力的需求量，提高了产能的适用范围，进一步提高了风力发电机在风力较低的地区的普及，促进了行业的发展，提高了企业的竞争能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术叶片上驱动孔处的剖面图。图3为本技术驱动孔另一侧的结构示意图。图4为图2的局部放大图。附图标记说明：1、叶片固定头；2、叶片；3、驱动孔；4、破风板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、2所示，一种风力发电机低风量驱动叶片，包括叶片固定头1，设置在叶片固定头1上的叶片2，设置在叶片2上的驱动孔3，以及设置在驱动孔3内的破风板4；所述叶片2的数量为三片或四片；所述每个叶片2上设置有8-12个驱动孔3。其中，所述任意两个相邻叶片2之间的角度相同。叶片的数量选择三片或四片，其目的是尽可能的降低叶片的总重量，避免叶片总重量过高而导致其所需的启动风力提高，同时可以很好的降低驱动孔排出的风相互之间的干扰，以确保叶片的使用效果。叶片在设置时，为了进一步降低叶片的重量，其内部可以设置成空心的，仅保留驱动孔的侧壁。如图2、4所示，驱动孔3的出口与入口均呈半圆形，且其内部的通道也成半圆形，且任意两个相邻的驱动孔3的间距与其半径相等。所述驱动孔3的通道的上表面与驱动孔3入口平面的角度为165°-170°，且驱动孔3的通道的下表面的中线呈弧形，即该驱动孔3为入口与出口面积小且中间面积大的通孔。因驱动孔的作用是为风提供一个通道，在叶片旋转时，其将会对正面的风进行剪切，其内上表面的作用仅仅是使得风可以快速的流出，而下表面的作用是增加一个可以使风进行冲击，并将该冲击里转化为叶片旋转的切向驱动力，整个驱动孔的中间空间较大，使得风力可以在中部进行蓄积并压缩吹出，进一步提高了风力吹出时对叶片的逆向推动力，使得叶片可以在有限的风力中获得更高的驱动力，进而提升叶片启动以及转动过程中对风力的利用率。将驱动孔上表面与入口处平面的夹角设置为165°-170°，可以很好的对风进行切割，同时在叶片转动速度过快的时候避免驱动孔中上表面受力影响叶片的正常转动。其中，驱动孔上表面的侧壁厚度应为3-5CM，而其下表面的侧壁厚度应为8-12CM。因驱动孔的主要作用力是在下表面，所以需要保证下表面的侧壁厚度能够拥有足够的硬度，以避免下表面的侧面因受力过大而破损。如图2、3所示，破风板4设置在驱动孔3的出口处，该破风板4贴合在驱动孔3中的弧形面的中线上；该破风板4为一侧呈弧形的锥形板，其最长边的长度为10-15CM，最短边设置在驱动孔3出口处的弧形面上，且最短边的长度为驱动孔3出口弧形面半径的1/2。破风板的作用是将吹出驱动孔的风切割打散，避免风吹出驱动孔后形成涡流影响叶片的正常转动。破风板的具体形状依照鱼鳍的形状进行设计。使用时，当叶片未进行转动时，正面的风吹入驱动孔中直接吹拂在驱动孔的下表面上，增加了风力与叶片之间的作用面积；同时，由于驱动孔前后小中间大的设计，使得驱动孔中的风将会在其中部的空腔中短时间滞留，并在吹出时体积被压缩变小，能够为叶片提供一个较大的推动力，大大提高了叶片对风力的利用效果。如上所述，便可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机低风量驱动叶片，其特征在于：包括叶片固定头(1)，设置在叶片固定头(1)上的叶片(2)，设置在叶片(2)上的驱动孔(3)，以及设置在驱动孔(3)内的破风板(4)；所述叶片(2)的数量为三片或四片；所述每个叶片(2)上设置有8-12个驱动孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机低风量驱动叶片，其特征在于：包括叶片固定头(1)，设置在叶片固定头(1)上的叶片(2)，设置在叶片(2)上的驱动孔(3)，以及设置在驱动孔(3)内的破风板(4)；所述叶片(2)的数量为三片或四片；所述每个叶片(2)上设置有8-12个驱动孔(3)。


2.根据权利要求1所述的一种风力发电机低风量驱动叶片，其特征在于：所述任意两个相邻叶片(2)之间的角度相同。


3.根据权利要求2所述的一种风力发电机低风量驱动叶片，其特征在于：所述驱动孔(3)的出口与入口均呈半圆形，且其内部的通道也成半圆形，且任意两个相邻的驱动孔(3)的间距与其半径相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙燕君，
申请(专利权)人：广州市赛了网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44