一种自润滑型气门摇臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑型气门摇臂，包括活动机构和供油机构，所述活动机构包括凸轮和摇臂，所述摇臂的内腔通过转轴转动连接有滚子，所述滚子与凸轮活动连接，所述摇臂内腔的左端开设有通油槽，所述供油机构包括箱体，所述箱体的内腔开设有储油槽，所述储油槽的内腔规定安装有液位传感器，所述箱体内腔的下部且位于储油槽的右端开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部固定安装有泵机，所述液位传感器的输出端与泵机的输入端电性连接，所述泵机的吸油口固定连接有吸油管。本实用新型专利技术通过液位传感器、吸油管、泵机、出油管和定时器相互配合，解决了气门摇臂不具有自润滑功能，经常出现销轴或滚针异常磨损情况的问题。

A self-lubricating valve rocker arm

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑型气门摇臂
本技术涉及气门摇臂
，具体为一种自润滑型气门摇臂。
技术介绍
气门摇臂作为汽车发动机关键零件之一，提高其耐磨性、降低摩擦系数、轻量化、高寿命等是气门摇臂设计与制造追求的目标，气门摇臂中有带轴承摇臂和不带滚子摇臂两种，其中以轴承摇臂使用最为广泛，滚针轴承与凸轮接触，工作时随凸轮转动并将动力通过摇臂传递给气门以此来降低摩擦系数，提高使用寿命，但这种摇臂轴承的销轴与摇臂铆接在一起，上面覆盖有滚针及滚轮，故工作中较难润滑或润滑较少，造成销轴与滚针干摩擦现象，经常出现销轴或滚针异常磨损的情况，为此，我们提出一种自润滑型气门摇臂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自润滑型气门摇臂，具备自润滑的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑型气门摇臂，包括活动机构和供油机构，所述活动机构包括凸轮和摇臂，所述摇臂的内腔通过转轴转动连接有滚子，所述滚子与凸轮活动连接，所述摇臂内腔的左端开设有通油槽，所述供油机构包括箱体，所述箱体的内腔开设有储油槽，所述储油槽的内腔规定安装有液位传感器，所述箱体内腔的下部且位于储油槽的右端开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部固定安装有泵机，所述液位传感器的输出端与泵机的输入端电性连接，所述泵机的吸油口固定连接有吸油管，所述吸油管的另一端与储油槽内腔右侧的底部固定连接，所述泵机的出油口固定连接有出油管，所述出油管的另一端与通油槽的内腔固定连接，所述箱体顶部的中端固定安装有定时器，所述定时器的输出端与泵机的输入端电性连接。优选的，所述箱体内腔的右侧且位于安装槽的上部固定开设有电池槽，所述电池槽的内腔固定安装有蓄电池，所述箱体顶部的右端开设有插口。优选的，所述摇臂底部的左端安装有液压挺杆，所述摇臂底部的右端安装有气门。优选的，所述箱体左侧底部的前后两端和箱体右侧底部的前后两端均固定连接有固定块，所述固定块上设置有固定螺丝。优选的，所述储油槽顶部的左端开设有注油口，所述注油口的顶部通过合页活动连接有盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过供油机构，利用固定块可以将箱体安装在发动机上，利用吸油管、泵机和出油管可以将储油槽内的润滑油吸出并送入通油槽内，利用通油槽将润滑油送到滚子的表面，达到自润滑的效果，防止出现销轴或滚针异常磨损的情况，通过液位传感器和定时器，利用定时器可以定时打开泵机，利用液位传感器检测吸油管内润滑油的量，当润滑油减少一定的量的时候关闭泵机，这样既可以避免泵机一直运行使得润滑油涂抹过多，造成浪费，又可以使本装置具有自润滑效果，方便人们使用，解决了气门摇臂不具有自润滑功能，经常出现销轴或滚针异常磨损情况的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动机构剖视结构示意图；图3为本技术供油机构剖视结构示意图。图中：1、活动机构；101、凸轮；102、摇臂；103、液压挺杆；104、气门；105、通油槽；106、滚子；2、供油机构；201、箱体；202、液位传感器；203、固定块；204、储油槽；205、吸油管；206、安装槽；207、泵机；208、出油管；209、电池槽；210、蓄电池；211、插口；212、定时器；213、注油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的活动机构1、凸轮101、摇臂102、液压挺杆103、气门104、通油槽105、滚子106、供油机构2、箱体201、液位传感器202、固定块203、储油槽204、吸油管205、安装槽206、泵机207、出油管208、电池槽209、蓄电池210、插口211、定时器212和注油口213部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种自润滑型气门摇臂，包括活动机构1和供油机构2，活动机构1包括凸轮101和摇臂102，摇臂102的内腔通过转轴转动连接有滚子106，滚子106与凸轮101活动连接，摇臂102内腔的左端开设有通油槽105，摇臂102底部的左端安装有液压挺杆103，摇臂102底部的右端安装有气门104，供油机构2包括箱体201，箱体201左侧底部的前后两端和箱体201右侧底部的前后两端均固定连接有固定块203，固定块203上设置有固定螺丝，箱体201的内腔开设有储油槽204，储油槽204顶部的左端开设有注油口213，注油口213的顶部通过合页活动连接有盖板，储油槽204的内腔规定安装有液位传感器202，箱体201内腔的下部且位于储油槽204的右端开设有安装槽206，安装槽206内腔的顶部固定安装有泵机207，液位传感器202的输出端与泵机207的输入端电性连接，泵机207的吸油口固定连接有吸油管205，吸油管205的另一端与储油槽204内腔右侧的底部固定连接，泵机207的出油口固定连接有出油管208，出油管208的另一端与通油槽105的内腔固定连接，箱体201顶部的中端固定安装有定时器212，定时器212的输出端与泵机207的输入端电性连接，通过供油机构2，利用固定块203可以将箱体201安装在发动机上，利用吸油管205、泵机207和出油管208可以将储油槽204内的润滑油吸出并送入通油槽105内，利用通油槽105将润滑油送到滚子106的表面，达到自润滑的效果，防止出现销轴或滚针异常磨损的情况，通过液位传感器202和定时器212，利用定时器212可以定时打开泵机207，利用液位传感器202检测吸油管205内润滑油的量，当润滑油减少一定的量的时候关闭泵机207，这样既可以避免泵机207一直运行使得润滑油涂抹过多，造成浪费，又可以使本装置具有自润滑效果，方便人们使用，解决了气门摇臂不具有自润滑功能，经常出现销轴或滚针异常磨损情况的问题，箱体201内腔的右侧且位于安装槽206的上部固定开设有电池槽209，电池槽209的内腔固定安装有蓄电池210，箱体201顶部的右端开设有插口211。使用时，通过供油机构2，利用固定块203可以将箱体201安装在发动机上，利用吸油管205、泵机207和出油管208可以将储油槽204内的润滑油吸出并送入通油槽105内，利用通油槽105将润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑型气门摇臂，包括活动机构（1）和供油机构（2），其特征在于：所述活动机构（1）包括凸轮（101）和摇臂（102），所述摇臂（102）的内腔通过转轴转动连接有滚子（106），所述滚子（106）与凸轮（101）活动连接，所述摇臂（102）内腔的左端开设有通油槽（105），所述供油机构（2）包括箱体（201），所述箱体（201）的内腔开设有储油槽（204），所述储油槽（204）的内腔规定安装有液位传感器（202），所述箱体（201）内腔的下部且位于储油槽（204）的右端开设有安装槽（206），所述安装槽（206）内腔的顶部固定安装有泵机（207），所述液位传感器（202）的输出端与泵机（207）的输入端电性连接，所述泵机（207）的吸油口固定连接有吸油管（205），所述吸油管（205）的另一端与储油槽（204）内腔右侧的底部固定连接，所述泵机（207）的出油口固定连接有出油管（208），所述出油管（208）的另一端与通油槽（105）的内腔固定连接，所述箱体（201）顶部的中端固定安装有定时器（212），所述定时器（212）的输出端与泵机（207）的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑型气门摇臂，包括活动机构（1）和供油机构（2），其特征在于：所述活动机构（1）包括凸轮（101）和摇臂（102），所述摇臂（102）的内腔通过转轴转动连接有滚子（106），所述滚子（106）与凸轮（101）活动连接，所述摇臂（102）内腔的左端开设有通油槽（105），所述供油机构（2）包括箱体（201），所述箱体（201）的内腔开设有储油槽（204），所述储油槽（204）的内腔规定安装有液位传感器（202），所述箱体（201）内腔的下部且位于储油槽（204）的右端开设有安装槽（206），所述安装槽（206）内腔的顶部固定安装有泵机（207），所述液位传感器（202）的输出端与泵机（207）的输入端电性连接，所述泵机（207）的吸油口固定连接有吸油管（205），所述吸油管（205）的另一端与储油槽（204）内腔右侧的底部固定连接，所述泵机（207）的出油口固定连接有出油管（208），所述出油管（208）的另一端与通油槽（105）的内腔固定连接，所述箱体（201）顶部的中端固定安装有定时器（212），...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷常春，钱卫林，蒋小荣，
申请(专利权)人：常州市常和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32