一种组合式门窗框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式门窗框其特征在于：包括型材，角码、角片和卡条；所述型材两端呈45度切角；所述型材两侧边分别设置有第一空腔槽和第二空腔槽，内部间隔有多个空腔；所述角码，包括，主体、弹簧插销、螺丝螺母；所述主体又包括横件和竖件，并且所述横件和所述竖件相互垂直；所述角片包括横边和竖边；所述横边和所述竖边相互垂直；所述卡条包括条状本体和设置在所述本体一侧的两排倒钩；所述倒钩垂直于所述本体；所述倒钩用于钩住所述第一空腔槽两侧的凸起，从而使所述卡条卡压在所述型材一侧。

A kind of combined door and window frame

【技术实现步骤摘要】
一种组合式门窗框
本技术涉及一种组合式门窗框。
技术介绍
目前现有全铝门窗框的内侧垂直门窗框，及外侧垂直门窗框等，和外侧水平门窗框相接后，其接触部位采用塑料角和胶的方式来固定，因此为把垂直门窗框和外侧水平门窗框方便的组装在一起，但是在组装过程胶水和塑料角粘合时，因组装部位容易变色而损伤外观，为了消除组装痕迹需要进行打磨等，这种方法存在的缺陷有：结构松散、组装技要求高、安装麻烦、成本大、结构稳定性差，在安装过程及用户使用过程中不易满足直角度要求，容易变形，从而造成使用安全性不理想，达不到真正环保。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本技术以一种组合式门窗框，解决了上述的难题。为了上述目的，本技术技术方案如下：本技术一种组合式门窗框，包括型材，角码、角片和卡条；所述型材两端呈45度切角；所述型材两侧边分别设置有第一空腔槽和第二空腔槽，内部间隔有多个空腔，所述空腔包括，第一空腔和第二空腔；所述第一空腔靠近所述第一空腔槽，由型材侧壁隔开；所述侧壁上开有小孔和腰子孔；所述第一空腔槽两侧设置有凸起；所述角码，包括，主体、弹簧插销、螺丝螺母；所述主体又包括横件和竖件，并且所述横件和所述竖件相互垂直；所述横件一端设置有弹簧插销，另一端设置A斜边，在所述A斜边上设置开孔；所述竖件一端设置有弹簧插销，另一端设置B斜边，在所述B斜边上设置开孔；所述横件和所述竖件通过所述A斜边和所述B斜边对接，由螺丝螺母穿过所述开孔连接固定；所述横件和所述竖件分别插在相邻的两根所述型材上的所述第一空腔内，并且所述弹簧插销与所述小孔的位置大小匹配，由小孔弹出插销固定；所述角片包括横边和竖边；所述横边和所述竖边相互垂直；所述横边和所述竖边与所述第二空腔大小尺寸相匹配；所述横边和所述竖边分别插在相邻的两根所述型材上的所述第二空腔内；所述卡条包括条状本体和设置在所述本体一侧的两排倒钩；所述倒钩垂直于所述本体；所述倒钩用于钩住所述第一空腔槽两侧的凸起，从而使所述卡条卡压在所述型材一侧。进一步的，所述型材由铝合金材质制成。进一步的，所述角片一体成型，整体呈L状。进一步的，所述横边和所述竖边的夹角处开有豁口。进一步的，所述腰子孔比所述小孔更接近所述型材的切角。进一步的，所述第二空腔槽用于插入板材。有益效果：本技术一种组合式门窗框不仅环保，而且结构紧密、组装技要求低、安装简单、成本低、结构稳定性好，在安装过程及用户使用过程中满足直角度要求，不容易变形。附图说明图1为本技术的局部组合结构示意图；图2为本技术型材横截面示意图；图3为本技术型材侧面结构示意图；图4为本技术角码结构示意图；图5为本技术角片结构示意图；图6为本技术卡条结构示意图；如图1-6所示：1-型材，2-角码、3-角片，4-卡条，5-板材，11-第一空腔槽，12-第二空腔槽，13-第一空腔，14-第二空腔，15-切角，16-小孔，17-腰子孔，18-侧壁，19-凸起，21-主体，22-螺丝螺母，23-弹簧插销，211-横件，212-竖件，24-B斜边，25-A斜边，31-横边，32-竖边，33-豁口，41-本体，42-倒钩。具体实施方式以下参照具体的实施例来说明本技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本技术，其不以任何方式限制本技术的范围。如图1-6所示：一种组合式门窗框，包括型材（1），角码（2）、角片（3），卡条（4），板材（5），第一空腔槽（11），第二空腔槽（12），第一空腔（13），第二空腔（14），切角（15），小孔（16），腰子孔（17），侧壁（18），凸起（19），主体（21），螺丝螺母（22），弹簧插销（23），横件（211），竖件（212），B斜边（24），A斜边（25），横边（31），竖边（32），豁口（33），本体（41），倒钩（42）。如图1-3所示：所述型材（1）两端呈45度切角（15）。所述型材（1）两侧边分别设置有第一空腔槽（11）和第二空腔槽（12）。所述型材（1）内部间隔有多个空腔，包括，第一空腔（13）和第二空腔（14）。其中，所述第一空腔（13）靠近所述第一空腔槽（11），由型材（1）侧壁（18）隔开。进一步的，所述侧壁（18）上开有小孔（16）和腰子孔（17）。进一步的，所述腰子孔（17）比所述小孔（16）更接近所述型材（1）的切角（15）。进一步的，所述第一空腔槽（11）两侧设置有凸起（19）。进一步的，所述型材（1）由铝合金材质制成。进一步的，所述第二空腔槽（12）用于插入板材（5）。如图4所示：所述角码（2），包括，主体（21）、弹簧插销（23）、螺丝螺母（22）。其中，所述主体（21）又包括横件（211）和竖件（212），并且所述横件（211）和所述竖件（212）相互垂直。进一步的，所述横件（211）一端设置有弹簧插销（23），另一端设置A斜边（25），在所述A斜边（25）上设置开孔。进一步的，所述竖件（212）一端设置有弹簧插销（23），另一端设置B斜边（24），在所述B斜边（24）上设置开孔。进一步的，所述横件（211）和所述竖件（212）通过所述A斜边（25）和所述B斜边（24）对接，由螺丝螺母（22）穿过所述开孔连接固定。进一步的，所述横件（211）和所述竖件（212）分别插在相邻的两根所述型材（1）上的所述第一空腔（13）内，并且所述弹簧插销（23）与所述小孔（16）的位置大小匹配，由小孔（16）弹出插销固定。如图5所示：所述角片（3）包括横边（31）和竖边（32）。其中，所述横边（31）和所述竖边（32）相互垂直。其中，所述横边（31）和所述竖边（32）与所述第二空腔（14）大小尺寸相匹配。其中，所述横边（31）和所述竖边（32）分别插在相邻的两根所述型材（1）上的所述第二空腔（14）内。进一步的，所述角片（3）一体成型，整体呈L状。进一步的，所述横边（31）和所述竖边（32）的夹角处开有豁口（33）。如图6所示：所述卡条（4）包括条状本体（41）和设置在所述本体（41）一侧的两排倒钩（42）。其中，所述倒钩（42）垂直于所述本体（41）。其中，所述倒钩（42）用于钩住所述第一空腔槽（11）两侧的凸起（19），从而使所述卡条（4）卡压在所述型材（1）一侧。实施例1；施工时，将所述角码（2）上的所述螺丝螺母（22）拧松，使所述A斜边（25）和所述B斜边（24）分开。将所述横件（211）、横边（31）分别插入型材（1）的同一端的所述第一空腔（13）和所述第二空腔（14），并且使所述弹簧插销（23）由所述小孔（16）弹出固定。将所述竖件（212）、竖边（3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式门窗框，其特征在于：包括型材，角码、角片和卡条；/n所述型材两端呈45度切角；所述型材两侧边分别设置有第一空腔槽和第二空腔槽，内部间隔有多个空腔，所述空腔包括，第一空腔和第二空腔；所述第一空腔靠近所述第一空腔槽，由型材侧壁隔开；所述侧壁上开有小孔和腰子孔；所述第一空腔槽两侧设置有凸起；/n所述角码，包括，主体、弹簧插销、螺丝螺母；所述主体又包括横件和竖件，并且所述横件和所述竖件相互垂直；所述横件一端设置有弹簧插销，另一端设置A斜边，在所述A斜边上设置开孔；所述竖件一端设置有弹簧插销，另一端设置B斜边，在所述B斜边上设置开孔；所述横件和所述竖件通过所述A斜和所述B斜边对接，由螺丝螺母穿过所述开孔连接固定；所述横件和所述竖件分别插在相邻的两根所述型材上的所述第一空腔内，并且所述弹簧插销与所述小孔的位置大小匹配，由小孔弹出插销固定；/n所述角片包括横边和竖边；所述横边和所述竖边相互垂直；所述横边和所述竖边与所述第二空腔大小尺寸相匹配；所述横边和所述竖边分别插在相邻的两根所述型材上的所述第二空腔内；/n所述卡条包括条状本体和设置在所述本体一侧的两排倒钩；/n所述倒钩垂直于所述本体；/n所述倒钩用于钩住所述第一空腔槽两侧的凸起，从而使所述卡条卡压在所述型材一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式门窗框，其特征在于：包括型材，角码、角片和卡条；
所述型材两端呈45度切角；所述型材两侧边分别设置有第一空腔槽和第二空腔槽，内部间隔有多个空腔，所述空腔包括，第一空腔和第二空腔；所述第一空腔靠近所述第一空腔槽，由型材侧壁隔开；所述侧壁上开有小孔和腰子孔；所述第一空腔槽两侧设置有凸起；
所述角码，包括，主体、弹簧插销、螺丝螺母；所述主体又包括横件和竖件，并且所述横件和所述竖件相互垂直；所述横件一端设置有弹簧插销，另一端设置A斜边，在所述A斜边上设置开孔；所述竖件一端设置有弹簧插销，另一端设置B斜边，在所述B斜边上设置开孔；所述横件和所述竖件通过所述A斜和所述B斜边对接，由螺丝螺母穿过所述开孔连接固定；所述横件和所述竖件分别插在相邻的两根所述型材上的所述第一空腔内，并且所述弹簧插销与所述小孔的位置大小匹配，由小孔弹出插销固定；
所述角片包括横边和竖边；所述横边和所述竖边相互垂直；所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：管序龙，
申请(专利权)人：管序龙，
类型：新型
国别省市：辽宁;21