一种护栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护栏，该护栏包括横向件和竖向件，每横向件连接在两竖向件之间；竖向件包括承插腔体，承插腔体沿竖向延伸，且上端设置插口；横向件的两端设置有插接体，插接体沿竖向延伸并穿过插口可拆卸地插于承插腔体的内腔。安装该护栏时，先将两竖向件固定在地面上后，横向件仍然可以顺利地安装在两者之间，所以，安装过程中，将一个竖向件固定在地面上后，可以直接进行下一个竖向件的固定，而无需等待横向件的安装，同样，拆卸该护栏时，在还未拆卸竖向件的情况下即可将横向件拆下，因而，该护栏拆装简便、拆装效率高，从而可以节约施工工期和施工成本。

A kind of guardrail

【技术实现步骤摘要】
一种护栏
本技术涉及施工防护
，特别是涉及一种护栏。
技术介绍
施工工程中，为了保证施工安全，通常需要设置护栏，施工完成后再将护栏拆除。目前，施工过程中采用的护栏一般为工具式护栏，工具式护栏包括立管、横管，立管固定在地面上，立管和横管之间通过连体三通相连。这种护栏的安装和拆卸均比较繁琐，费时费力。有鉴于此，开发一种护栏，使其安装和拆卸简便，以节约施工周期，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种护栏，所述护栏包括横向件和竖向件，每所述横向件连接在两所述竖向件之间；所述竖向件包括承插腔体，所述承插腔体沿竖向延伸，且上端设置插口；所述横向件的两端设置有插接体，所述插接体沿竖向延伸并穿过所述插口可拆卸地插于所述承插腔体的内腔。如上所述的护栏，所述竖向件包括竖向基体，所述承插腔体焊接于所述竖向基体；还包括连接板，所述竖向基体的底端焊接于所述连接板的板面，且所述连接板的板面面积大于所述竖向基体底端的横截面积；还包括第一螺栓，所述连接板的板面上设置供所述第一螺栓贯穿的连接通孔。如上所述的护栏，所述连接通孔为长形孔，所述第一螺栓为膨胀螺栓，所述膨胀螺栓能够在所述长形孔内沿水平方向移动。如上所述的护栏，每所述竖向基体焊接有至少一组所述承插腔体，各组分别焊接在所述竖向基体的不同侧；每组包括至少两个所述承插腔体，每组的各所述承插腔体沿竖向间隔设置，且每组的相邻所述承插腔体之间的距离不大于60cm。如上所述的护栏，每所述竖向基体焊接有两组所述承插腔体，两组所述承插腔体相对所述竖向基体的轴线对称。如上所述的护栏，所述竖向件包括第二螺栓，所述第二螺栓拧接于所述承插腔体的侧壁，并穿过所述承插腔体的侧壁抵触位于所述承插腔体内的所述插接体。如上所述的护栏，所述横向件包括横向基体，所述插接体固设在所述横向基体的两端，所述横向基体能够横向伸缩。如上所述的护栏，所述横向基体沿横向依次设置有第一基部、中间基部和第二基部，所述第一基部和所述第二基部分别可横向移动地插接在所述中间连接部的两端。如上所述的护栏，所述第一基部沿横向间隔设置多个第一通孔，所述第二基部沿横向间隔设有多个第二通孔；所述中间基部一端设置至少一个能够与所述第一通孔对齐的第三通孔，另一端设置至少一个能够与所述第二通孔对齐的第四通孔；所述横向件还包括第三螺栓和第三螺母；一部分所述第三螺栓贯穿过对齐的所述第一通孔和所述第三通孔并拧于对应的所述第三螺母；另一部分所述第三螺栓贯穿过对齐的所述第二通孔与所述第四通孔并拧于对应的所述第三螺母。如上所述的护栏，各所述第三螺栓均沿竖向延伸。本技术提供的护栏，由于横向件的插接体和竖向件的承插腔体均沿竖向延伸，并且在承插腔体的上端设置插口，所以安装时横向件的插接体沿竖向插接于竖向件的承插腔体，因此，先将两竖向件固定在地面上后，横向件仍然可以顺利地安装在两者之间。所以，安装该护栏时，将一个竖向件固定在地面上后，可以直接进行下一个竖向件的固定，而无需等待横向件的安装，同样，拆卸该护栏时，在还未拆卸竖向件的情况下即可将横向件拆下，由此提高了拆装效率。并且，本技术提供的护栏，拆装简便，可靠性高。附图说明图1为本技术提供的护栏一种具体实施例的结构示意图；图2为具体实施例中竖向件的结构示意图；图3为具体实施例中横向件的结构示意图；图4为具体实施例中横向件的俯视图。图1至图4中的附图标记说明如下：01地面1竖向件，11竖向基体，12承插腔体，13连接板；2横向件，21横向基体，211第一基部，212中间基部，213第二基部，22插接体，23第三螺栓，24第三螺母；a第一通孔，b第二通孔，c第三通孔，d第四通孔。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本技术提供的护栏一种具体实施例的结构示意图；图2为具体实施例中竖向件的结构示意图；图3为具体实施例中横向件的结构示意图；图4为具体实施例中横向件的俯视图。如图1所示，该护栏包括横向件2和竖向件1，每个横向件2连接在两个竖向件1之间。具体实施中，竖向件1的数目可以根据实际需要灵活设置。并且，如图2所示，竖向件1包括承插腔体12，承插腔体12沿竖向延伸，且上端设置插口，具体实施中，承插腔体12可以为管件、也可以为下端封闭的筒件。并且，如图3所示，横向件2的两端设置有插接体22，插接体22也沿竖向延伸，且穿过插口可拆卸地插入对应的承插腔体12的内腔。现有的工具式护栏，将一个立管固定在地面上后，需要将横管的一端横插入固定在该立管的连体三通内，并将横管的另一端横插入固定在另一立管的连体三通内，之后方可将该另一立管固定在地面上。也就是说施工过程中，必须横管与立管交替安装，这很大程度上影响了安装效率。而本技术提供的护栏，由于横向件2的插接体22和竖向件1的承插腔体12均沿竖向延伸，并且在承插腔体12的上端设置插口，所以安装时，横向件2的插接体22能够沿竖向插接于竖向件1的承插腔体12，因此，先将两竖向件1固定在地面01上后，横向件2仍然可以顺利地安装在两者之间。所以，安装该护栏时，将一个竖向件1固定在地面上后，可以直接进行下一个竖向件1的固定，而无需等待横向件2的安装，同样，拆卸该护栏时，在还未拆卸竖向件1的情况下即可将横向件2拆下，由此提高了拆装效率，节约了施工周期和施工成本。具体应用中，可以将所有的竖向件1固定完后再安装横向件2，也可以分两组施工，第一组负责竖向件1的固定，第二组负责横向件2的安装，第一组的施工进度不受第二组的影响。具体的，如图2所示，竖向件1包括竖向基体11，竖向基体11具体可以为竖向延伸的杆件、管件或者板件，对于杆件、管件或者板件的形状不作限定，比如横截面可以为圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形等。在具体实施例中，竖向基体11为横截面为圆形的管件。并且，承插腔体12焊接于竖向基体11，两者焊接固定可以充分保证连接的可靠性，具体实施中，为了保证焊接的顺利实施，可以在竖向基体11和承插腔体12之间设置连接块等辅助焊接件，焊接时，使连接块一侧焊接于竖向基体11，另一侧焊接于承插腔体12。并且，竖向件1还包括连接板13，竖向基体11的底端焊接于连接板13的板面。可以理解，连接板13的板面是指连接板13各面中面积最大的面。并且，连接板13的板面上设置连接通孔，而且连接板13的板面面积大于竖向基体11底端的横截面积，以便有足够的空间设置连接通孔并且利于竖向件1的稳固。具体实施中，连接通孔的数量可以根据实际需要设置，在具体实施例中，每个连接板13上设置有四个连接通孔。并且，竖向件1还包括第一螺栓，第一螺栓贯穿过对应的连接通孔拧固在地面上，使连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护栏，其特征在于，所述护栏包括横向件(2)和竖向件(1)，每所述横向件(2)连接在两所述竖向件(1)之间；所述竖向件(1)包括承插腔体(12)，所述承插腔体(12)沿竖向延伸，且上端设置插口；所述横向件(2)的两端设置有插接体(22)，所述插接体(22)沿竖向延伸并穿过所述插口可拆卸地插于所述承插腔体(12)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种护栏，其特征在于，所述护栏包括横向件(2)和竖向件(1)，每所述横向件(2)连接在两所述竖向件(1)之间；所述竖向件(1)包括承插腔体(12)，所述承插腔体(12)沿竖向延伸，且上端设置插口；所述横向件(2)的两端设置有插接体(22)，所述插接体(22)沿竖向延伸并穿过所述插口可拆卸地插于所述承插腔体(12)的内腔。


2.根据权利要求1所述的护栏，其特征在于，所述竖向件(1)包括竖向基体(11)，所述承插腔体(12)焊接于所述竖向基体(11)；还包括连接板(13)，所述竖向基体(11)的底端焊接于所述连接板(13)的板面，且所述连接板(13)的板面面积大于所述竖向基体(11)底端的横截面积；还包括第一螺栓，所述连接板(13)的板面上设置供所述第一螺栓贯穿的连接通孔。


3.根据权利要求2所述的护栏，其特征在于，所述连接通孔为长形孔，所述第一螺栓为膨胀螺栓，所述膨胀螺栓能够在对应的所述长形孔内沿水平方向移动。


4.根据权利要求2所述的护栏，其特征在于，每所述竖向基体(11)焊接有至少一组所述承插腔体(12)，各组分别焊接在所述竖向基体(11)的不同侧；每组包括至少两个所述承插腔体(12)，每组的各所述承插腔体(12)沿竖向间隔设置，且每组的相邻所述承插腔体(12)之间的距离不大于60cm。


5.根据权利要求4所述的护栏，其特征在于，每所述竖向基体(11)焊接有两组所述承插腔体(12)，两组所述承插腔体(12)相对所述竖向基体(11)的轴线对称。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，汪芳弟，陈昭平，洪兵，赵华，温释硕，
申请(专利权)人：北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11