一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，属于亚硫酸丁烯酯技术领域。其特征在于：包括反应釜（1）、混合罐（2）、蒸馏釜（4）和成品罐（5），混合罐（2）的出口通过管路连接反应釜（1），反应釜（1）通过管路连接蒸馏釜（4），并通过蒸馏釜（4）连接成品罐（5），蒸馏釜（4）的输出端通过管路连接反应釜（1）。本实用新型专利技术在蒸馏釜的输出端通过管路连接反应釜，这组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分利用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。
A production device of butene sulfite
【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸丁烯酯的生产装置
一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，属于亚硫酸丁烯酯
技术介绍
近年来研究发现，与碳酸酯有类似结构的亚硫酸酯，不仅可以单独用作电解质，而且其作为功能添加剂可与碳酸酯类溶剂混合，并可显著地改善其性能。研究结果表明，由于亚硫酸丁烯酯的加入，有效的抑制了PC在石墨电极上的共插，表现出良好的可逆性和氧化还原稳定性。但目前，亚硫酸丁烯酯的生产设备结构较为复杂，生产工艺繁琐，得出的产品纯度不高，且溶剂消耗较大，没有得到有效的利用，容易造成能源损耗和工业废物。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产工艺简便，降低溶剂消耗，有效提高利用率，提高成品纯度的亚硫酸丁烯酯的生产装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：包括反应釜、混合罐、蒸馏釜和成品罐，混合罐的出口通过管路连接反应釜，反应釜通过管路连接蒸馏釜，并通过蒸馏釜连接成品罐，蒸馏釜的输出端通过管路连接反应釜。本技术在反应釜一侧设置蒸馏釜，并在蒸馏釜设置溶剂回收管路，即在蒸馏釜的输出端通过管路连接反应釜，这组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分利用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。所述的蒸馏釜连接反应釜的管路上分别设有阀门一。所述的蒸馏釜一侧设有真空泵，蒸馏釜的内腔通过管路连接真空泵。提高真空泵实现蒸馏釜内的真空蒸馏，提高蒸馏效率和溶剂纯度。所述的反应釜的一侧设有喷淋塔，反应釜的顶部通过尾气排出管路连接喷淋塔的上部一侧，喷淋塔的排气管处设有风机。所述的混合罐上设有原料添加口，原料添加口处通过管路连接丁二醇计量罐、二氯亚砜计量罐和四氢呋喃回收罐，所述蒸馏釜的输出端通过管路连接四氢呋喃回收罐，且该管路上设有阀门二。所述的蒸馏釜的输出端与反应釜之间设有前馏分接收罐。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术在反应釜一侧设置蒸馏釜，并在蒸馏釜设置溶剂回收管路，即在蒸馏釜的输出端分别通过管路连接反应釜和混合罐，这两组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。附图说明图1为亚硫酸丁烯酯的生产装置结构示意图。其中，1、反应釜2、混合罐3、喷淋塔4、蒸馏釜5、成品罐6、阀门一7、阀门二8、丁二醇计量罐9、前馏分接收罐10、二氯亚砜计量罐11、四氢呋喃回收罐。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，包括反应釜1、混合罐2、蒸馏釜4和成品罐5，混合罐2的出口通过管路连接反应釜1，反应釜1通过管路连接蒸馏釜4，并通过蒸馏釜4连接成品罐5，蒸馏釜4的输出端通过管路连接反应釜1。蒸馏釜4连接反应釜1的管路上分别设有阀门一6。蒸馏釜4一侧设有真空泵，蒸馏釜4的内腔通过管路连接真空泵。反应釜1的一侧设有喷淋塔3，反应釜1的顶部通过尾气排出管路连接喷淋塔3的上部一侧，喷淋塔3的排气管处设有风机。混合罐2上设有原料添加口，原料添加口处连接多条原料添加管。具体的，原料添加口处通过管路连接丁二醇计量罐8、二氯亚砜计量罐10和四氢呋喃回收罐11，所述蒸馏釜4的输出端通过管路连接四氢呋喃回收罐11，且该管路上设有阀门二7。蒸馏釜4的输出端与反应釜1之间设有前馏分接收罐9。工作过程如下，将原料四氢呋喃、丁二醇按比例加入反应釜1，控制反应釜1内的温度为5度，四氢呋喃与二氯亚砜在混合罐2中按比例混合，充分混合30分钟后通过管路加入反应釜1，此时控温40度。反应釜1内反应中的尾气从顶部的管路进入喷淋塔3中进行碱吸收，吸收后通过喷淋塔3的排气管和风机排出。反应釜1内的反应物反应后，物料由反应釜1通过管路转移到蒸馏釜4中，此时先常压蒸馏，控制蒸馏釜4内的温度在90度，蒸出溶剂四氢呋喃，将溶剂四氢呋喃通过回流管路输送至至混合罐2内，此时打开蒸馏釜4一侧的真空泵，对蒸馏釜4内进行减压蒸馏，控制蒸馏釜4内的压力在100Pa，蒸馏完成后，前馏分回套至反应釜1内，正馏分通过管路进入成品罐5中。本技术在反应釜1一侧设置蒸馏釜4，并在蒸馏釜4设置溶剂回收管路，即在蒸馏釜4的输出端分别通过管路连接反应釜1和混合罐2，这两组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、混合罐（2）、蒸馏釜（4）和成品罐（5），混合罐（2）的出口通过管路连接反应釜（1），反应釜（1）通过管路连接蒸馏釜（4），并通过蒸馏釜（4）连接成品罐（5），蒸馏釜（4）的输出端通过管路连接反应釜（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、混合罐（2）、蒸馏釜（4）和成品罐（5），混合罐（2）的出口通过管路连接反应釜（1），反应釜（1）通过管路连接蒸馏釜（4），并通过蒸馏釜（4）连接成品罐（5），蒸馏釜（4）的输出端通过管路连接反应釜（1）。
2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的蒸馏釜（4）连接反应釜（1）的管路上分别设有阀门一（6）。
3.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的蒸馏釜（4）一侧设有真空泵，蒸馏釜（4）的内腔通过管路连接真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛会柱，
申请(专利权)人：山东永浩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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