一种夹芯板生产用的自动化卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台、承载台、推送装置和下料装置，所述加工台的上端两侧均固定焊接有支撑架，两端支撑架的上端内侧均一体化浇铸承接条板，两端承接条板的上端中央均开有定位槽。本夹芯板生产用的自动化卸料机构，复位后的承载台可迅速放置代加工的夹芯板，对夹芯板进行加工，夹芯板卸料速度快，可快速对下一块代加工的夹芯板进行加工，保证可加工的效率；安装的缓冲弹簧和橡胶套具有良好的缓冲作用，避免夹芯板落至承接柱上时发生应力碰撞而损伤，橡胶套防止了夹芯板从承接柱上脱落；整体卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中，不会对夹芯板造成损伤。

An automatic unloading mechanism for sandwich panel production

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板生产用的自动化卸料机构
本技术涉及夹芯板生产设备
，具体为一种夹芯板生产用的自动化卸料机构。
技术介绍
夹芯板是由两层金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成没便于安装、轻质、高效，是当前建筑资料中常见的一种产品，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内层面成型为平板以适应各种需要；在夹芯板生产成型后，需将生产平台上的夹芯板卸下，采用人工卸料的方式速度慢，影响夹芯板生产的效率，且费事费力，基于此，提出一种夹芯板生产用自动化卸料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，具有卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中不会对夹芯板造成损伤的优点，解决了现有技术中夹芯板加工成型后采用人工卸料的方式卸料，影响加工效率，费事费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台、承载台、推送装置和下料装置，所述加工台的上端两侧均固定焊接有支撑架，两端支撑架的上端内侧均一体化浇铸承接条板，两端承接条板的上端中央均开有定位槽；所述承载台的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条，两条限位条分别扣合在对应的定位槽内；所述承载台的上端剖有U型槽，U型槽内放置夹芯板；所述推送装置包括气缸安装座、推送气缸A、推送杆和推杆连接件，所述气缸安装座固定架设在加工台的右侧上端，推送气缸A固定架设在气缸安装座上，推送杆与推送气缸A的输出端固定连接，推杆连接件的一端与推送杆的输出端固定连接，推杆连接件的另一端固定焊接在承载台的右侧下端；所述下料装置包括夹芯板承接座，夹芯板承接座的上端安装有四根底柱，四根底柱呈两排两列等间距排布在夹芯板承接座上，底柱的上端加装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定加装有承接柱；所述夹芯板承接座的侧端加装有U型架，U型架的中端加装有推送气缸B，推送气缸B的输出端加装有挡板。优选的，所述U型槽置于两侧承接条板的内侧。优选的，所述承接柱的顶端安装有橡胶套。优选的，所述推送气缸B推送至最大行程时，挡板底端贴合至U型槽的底面。优选的，所述推送气缸A推送至最大行程时，承载台的右侧凸出于挡板的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本夹芯板生产用的自动化卸料机构，由推送气缸A通过推送杆的作用将承载台推送至支撑架的左侧，然后由推送气缸B推动挡板下移，使挡板底端贴合至U型槽的底面，此时，推送气缸A复位，承载台上端成型的夹芯板在挡板的阻隔作用下置于原位，逐渐处于架空状态，掉落到夹芯板承接座的上端，此时可通过人工取走承接座上端加工成型的夹芯板即可，夹芯板卸料方便快捷；而复位后的承载台可迅速放置代加工的夹芯板，对夹芯板进行加工，夹芯板卸料速度快，可快速对下一块代加工的夹芯板进行加工，保证可加工的效率；在承接柱接住夹芯板过程中，底柱与承接柱之间的缓冲弹簧起到很好的缓冲作用，避免夹芯板落至承接柱上时发生应力碰撞而损伤，且承接柱上端安装的橡胶套具有一定的缓冲效果，并且防滑，不仅防止夹芯板与承接柱发生应力碰撞，并且可有效防止夹芯板从承接柱脱落；整体卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中，不会对夹芯板造成损伤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的承载台俯视图；图3为本技术的推杆连接件与承载台连接状态图；图4为本技术的下料装置结构示意图。图中：1、加工台；2、承载台；3、推送装置；4、下料装置；5、支撑架；6、承接条板；7、定位槽；8、限位条；9、U型槽；10、气缸安装座；11、推送气缸A；12、推送杆；13、推杆连接件；14、夹芯板承接座；15、底柱；16、缓冲弹簧；17、承接柱；18、橡胶套；19、U型架；20、推送气缸B；21、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台1、承载台2、推送装置3和下料装置4，加工台1的上端两侧均固定焊接有支撑架5，两端支撑架5的上端内侧均一体化浇铸承接条板6，两端承接条板6的上端中央均开有定位槽7；承载台2的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条8，两条限位条8分别扣合在对应的定位槽7内；承载台2的上端剖有U型槽9，U型槽9内放置夹芯板，U型槽9置于两侧承接条板6的内侧，在挡板21挡住U型槽9上端面的夹芯板，推送气缸A11复位的过程中，夹芯板在挡板21格挡作用下完全架空，可自然掉落；推送装置3包括气缸安装座10、推送气缸A11、推送杆12和推杆连接件13，气缸安装座10固定架设在加工台1的右侧上端，推送气缸A11固定架设在气缸安装座10上，推送杆12与推送气缸A11的输出端固定连接，推杆连接件13的一端与推送杆12的输出端固定连接，推杆连接件13的另一端固定焊接在承载台2的右侧下端，当推送气缸A11推送至最大行程时，承载台2的右侧凸出于挡板21的左侧，当推送气缸B20推送至最大行程时，挡板21底端贴合至U型槽9的底面，通过配合作用，使隔板将夹芯板阻隔下来掉落至承接柱17上；下料装置4包括夹芯板承接座14，夹芯板承接座14的上端安装有四根底柱15，四根底柱15呈两排两列等间距排布在夹芯板承接座14上，底柱15的上端加装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶端固定加装有承接柱17，承接柱17的顶端安装有橡胶套18，在承载夹芯板时具有良好的缓冲和防滑作用；夹芯板承接座14的侧端加装有U型架19，U型架19的中端加装有推送气缸B20，推送气缸B20的输出端加装有挡板21。该夹芯板生产用的自动化卸料机构，依次将待加工的夹芯板放置在承载台2上端的U型槽9内，由加工机械对上端放置的夹芯板进行加工，加工完成后，由推送气缸A11推送至最大行程，通过推送杆12将承载台2推送至支撑架5的左侧，使承载台2的右侧凸出于挡板21的左侧；然后由推送气缸B20推送至最大行程，推动挡板21下移，使挡板21底端贴合至U型槽9的底面，此时，推送气缸A11复位，带动承载台2移至初始位，而承载台2上端成型的夹芯板在挡板21的阻隔作用下置于原位，并在承载台2复位的过程中，逐渐处于架空状态，掉落到夹芯板承接座14的上端，夹芯板承接座14上端的承接柱17接住夹芯板，此时可通过人工取走加工成型的夹芯板，而复位后的承载台2可迅速放置代加工的夹芯板，对夹芯板进行加工，夹芯板卸料速度快，可快速对下一块代加工的夹芯板进行加工，保证可加工的效率，而落在承接柱17上加工成型的夹芯板只需在下一块待加工的夹芯板加工成型之前取走即可，并不会影响加工效率；该夹芯板生产用的自动化卸料机构，在承接柱17接住夹芯板过程中，底柱15与承接柱17之间的缓冲弹簧16起到很好的缓冲作用，避免夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台(1)、承载台(2)、推送装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均固定焊接有支撑架(5)，两端支撑架(5)的上端内侧均一体化浇铸承接条板(6)，两端承接条板(6)的上端中央均开有定位槽(7)；所述承载台(2)的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条(8)，两条限位条(8)分别扣合在对应的定位槽(7)内；所述承载台(2)的上端剖有U型槽(9)，U型槽(9)内放置夹芯板；所述推送装置(3)包括气缸安装座(10)、推送气缸A(11)、推送杆(12)和推杆连接件(13)，所述气缸安装座(10)固定架设在加工台(1)的右侧上端，推送气缸A(11)固定架设在气缸安装座(10)上，推送杆(12)与推送气缸A(11)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的一端与推送杆(12)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的另一端固定焊接在承载台(2)的右侧下端；所述下料装置(4)包括夹芯板承接座(14)，夹芯板承接座(14)的上端安装有四根底柱(15)，四根底柱(15)呈两排两列等间距排布在夹芯板承接座(14)上，底柱(15)的上端加装有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)的顶端固定加装有承接柱(17)；所述夹芯板承接座(14)的侧端加装有U型架(19)，U型架(19)的中端加装有推送气缸B(20)，推送气缸B(20)的输出端加装有挡板(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台(1)、承载台(2)、推送装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均固定焊接有支撑架(5)，两端支撑架(5)的上端内侧均一体化浇铸承接条板(6)，两端承接条板(6)的上端中央均开有定位槽(7)；所述承载台(2)的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条(8)，两条限位条(8)分别扣合在对应的定位槽(7)内；所述承载台(2)的上端剖有U型槽(9)，U型槽(9)内放置夹芯板；所述推送装置(3)包括气缸安装座(10)、推送气缸A(11)、推送杆(12)和推杆连接件(13)，所述气缸安装座(10)固定架设在加工台(1)的右侧上端，推送气缸A(11)固定架设在气缸安装座(10)上，推送杆(12)与推送气缸A(11)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的一端与推送杆(12)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的另一端固定焊接在承载台(2)的右侧下端；所述下料装置(4)包括夹芯板承接座(14)，夹芯板承接座(14)的上端安装有四根底柱(15)，四根底柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宏水，金丹，
申请(专利权)人：安徽宏志建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34