一种夹芯板生产用的自动化卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台、承载台、推送装置和下料装置，所述加工台的上端两侧均固定焊接有支撑架，两端支撑架的上端内侧均一体化浇铸承接条板，两端承接条板的上端中央均开有定位槽。本夹芯板生产用的自动化卸料机构，复位后的承载台可迅速放置代加工的夹芯板，对夹芯板进行加工，夹芯板卸料速度快，可快速对下一块代加工的夹芯板进行加工，保证可加工的效率；安装的缓冲弹簧和橡胶套具有良好的缓冲作用，避免夹芯板落至承接柱上时发生应力碰撞而损伤，橡胶套防止了夹芯板从承接柱上脱落；整体卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中，不会对夹芯板造成损伤。

An automatic unloading mechanism for sandwich panel production

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板生产用的自动化卸料机构
本技术涉及夹芯板生产设备
，具体为一种夹芯板生产用的自动化卸料机构。
技术介绍
夹芯板是由两层金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成没便于安装、轻质、高效，是当前建筑资料中常见的一种产品，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内层面成型为平板以适应各种需要；在夹芯板生产成型后，需将生产平台上的夹芯板卸下，采用人工卸料的方式速度慢，影响夹芯板生产的效率，且费事费力，基于此，提出一种夹芯板生产用自动化卸料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，具有卸料速度快，提高了夹芯板加工的效率，卸料过程中不会对夹芯板造成损伤的优点，解决了现有技术中夹芯板加工成型后采用人工卸料的方式卸料，影响加工效率，费事费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台、承载台、推送装置和下料装置，所述加工台的上端两侧均固定焊接有支撑架，两端支撑架的上端内侧均一体化浇铸承接条板，两端承接条板的上端中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台(1)、承载台(2)、推送装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均固定焊接有支撑架(5)，两端支撑架(5)的上端内侧均一体化浇铸承接条板(6)，两端承接条板(6)的上端中央均开有定位槽(7)；所述承载台(2)的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条(8)，两条限位条(8)分别扣合在对应的定位槽(7)内；所述承载台(2)的上端剖有U型槽(9)，U型槽(9)内放置夹芯板；所述推送装置(3)包括气缸安装座(10)、推送气缸A(11)、推送杆(12)和推杆连接件(13)，所述气缸安装座(10)固定架设在加工台(1)的右侧上端，推送气...

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台(1)、承载台(2)、推送装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均固定焊接有支撑架(5)，两端支撑架(5)的上端内侧均一体化浇铸承接条板(6)，两端承接条板(6)的上端中央均开有定位槽(7)；所述承载台(2)的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条(8)，两条限位条(8)分别扣合在对应的定位槽(7)内；所述承载台(2)的上端剖有U型槽(9)，U型槽(9)内放置夹芯板；所述推送装置(3)包括气缸安装座(10)、推送气缸A(11)、推送杆(12)和推杆连接件(13)，所述气缸安装座(10)固定架设在加工台(1)的右侧上端，推送气缸A(11)固定架设在气缸安装座(10)上，推送杆(12)与推送气缸A(11)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的一端与推送杆(12)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的另一端固定焊接在承载台(2)的右侧下端；所述下料装置(4)包括夹芯板承接座(14)，夹芯板承接座(14)的上端安装有四根底柱(15)，四根底柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宏水，金丹，
申请(专利权)人：安徽宏志建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34