一种分料包装压袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分料包装压袋机，包括压袋臂和基座，所述基座的顶部设置有第一伸缩台，所述第一伸缩台通过定位螺栓与压袋臂螺纹连接，所述压袋臂的下方设置有输送机，所述输送机的外缘设置有输送台，所述输送台的顶端面开设有来料槽。本实用新型专利技术当需要进行压袋时，基座与第一伸缩台固定安装，保证了整体安装稳定性，第一伸缩台通过定位螺栓与压袋臂螺纹连接，安装稳定，拆卸便捷，控制第一伸缩台工作，带动压袋臂上下伸缩，根据薄膜类包装袋调节至合适的位置，刚好供来料移动到指定位置，控制输送机开启，进而带动输送台运动，将分料好的来料放置到来料槽，来料槽的底壁开设有防滑纹，防止来料滑动偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种分料包装压袋机
本技术涉及分料包装
，具体为一种分料包装压袋机。
技术介绍
产品制作完成后，一般都需要进行分料包装，以备后续出售，包装过程中，需要用到压袋机对薄膜类包装袋进行高温封口，保障密封性。传统的压袋机只能进行手动操作压袋封口，操作对工作人员的专业技能要求较高，否则就会造成封口偏移或无法封口的现象，同时现有的压袋机结构相对简单，只能进行简单的热压封口，无法进行限位保护及切削余料，以至使用不便的现象发生。
技术实现思路
为解决现有技术存在的对工作人员的专业技能要求较高，使用不便的缺陷，本技术提供一种分料包装压袋机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种分料包装压袋机，包括压袋臂和基座，所述基座的顶部设置有第一伸缩台，所述第一伸缩台通过定位螺栓与压袋臂螺纹连接，所述压袋臂的下方设置有输送机。进一步的，所述输送机的外缘设置有输送台，所述输送台的顶端面开设有来料槽，所述来料槽的底壁开设有防滑纹。进一步的，所述基座靠近输送机的一侧安装有数量为两个的第二伸缩台，所述第二伸缩台一侧设置有限位杆，所述限位杆的外缘套设有橡胶套。进一步的，所述基座的一侧设置有开关，所述开关的输入端电性连接市电的输出端，所述开关的输出端电性连接输送机、第一伸缩台、第二伸缩台、加热条、风机和第三伸缩台的输入端。进一步的，所述压袋臂的一端设置有控温箱，所述控温箱的顶部开设有散热槽，所述散热槽的下方设置有风机。进一步的，所述风机的下方两侧均设置有数量若干的压合台，所述压合台与压袋臂固定安装，所述压合台的下方设置有第三伸缩台，所述第三伸缩台的一端面中部插接有刀片，所述刀片的两侧均设置有固定块，所述固定块通过螺栓与刀片螺纹连接，所述刀片的下方设置有隔热台，所述隔热台的一侧设置有加热条。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种分料包装压袋机，具体工作时，基座与第一伸缩台固定安装，保证了整体安装稳定性，第一伸缩台通过定位螺栓与压袋臂螺纹连接，安装稳定，拆卸便捷，控制第一伸缩台工作，带动压袋臂上下伸缩，根据薄膜类包装袋调节至合适的位置，刚好供来料移动到指定位置，控制输送机开启，进而带动输送台运动，将分料好的来料放置到来料槽，来料槽的底壁开设有防滑纹，防止来料滑动偏移，当运输到压袋臂正下方时，输送台暂时停止，同时控制第二伸缩台开启，带动限位杆伸出，限位杆的外缘套设有橡胶套，便于进行双向限位，橡胶套具有良好的防滑特性，避免来料压合时出现晃动偏移的问题，限位安全，再经由压合台对来料的顶部余料进行卡紧限位，避免来料加工过程中出现偏移的现象，控制加热条工作，加热封口，安全便捷，隔热台便于对加热条的热量进行隔绝，避免出现热量范围过大的现象，当加热条温度过高时，控制风机开启，风冷散热，保证加热条热量均衡，压合完成后，控制第三伸缩台开启，带动刀片伸出，便于对多余的薄膜类包装袋顶部余料进行切割，保证包装精美度，使用便捷，省时省力。附图说明图1是本技术一种分料包装压袋机的结构示意图；图2是本技术一种分料包装压袋机的压袋臂剖视图；图3是本技术一种分料包装压袋机的刀片安装结构示意图。图中：1、输送机；2、输送台；3、来料槽；4、压袋臂；5、控温箱；6、散热槽；7、定位螺栓；8、第一伸缩台；9、基座；10、第二伸缩台；11、限位杆；12、刀片；13、隔热台；14、加热条；15、风机；16、压合台；17、固定块；18、第三伸缩台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种分料包装压袋机，包括压袋臂4和基座9，基座9的顶部设置有第一伸缩台8，第一伸缩台8通过定位螺栓7与压袋臂4螺纹连接，压袋臂4的下方设置有输送机1。其中，输送机1的外缘设置有输送台2，动力输送，保证来料依次进行压合，输送台2的顶端面开设有来料槽3，便于对来料进行放置，来料槽3的底壁开设有防滑纹，防止来料滑动偏移。其中，基座9靠近输送机1的一侧安装有数量为两个的第二伸缩台10，为限位杆11提供伸缩动力，第二伸缩台10一侧设置有限位杆11，限位杆11的外缘套设有橡胶套，便于进行双向限位，避免来料压合时出现晃动偏移的问题。其中，基座9的一侧设置有开关，开关的输入端电性连接市电的输出端，开关的输出端电性连接输送机1、第一伸缩台8、第二伸缩台10、加热条14、风机15和第三伸缩台18的输入端，便于进行电性调控。其中，压袋臂4的一端设置有控温箱5，控温箱5的顶部开设有散热槽6，保证风体流通，散热槽6的下方设置有风机15，风冷散热，调控加热条14表面温度，避免过热，造成来料的损坏。其中，风机15的下方两侧均设置有数量若干的压合台16，压合台16与压袋臂4固定安装，便于对来料的顶部余料进行卡紧限位，避免来料加工过程中出现偏移的现象，压合台16的下方设置有第三伸缩台18，为刀片12提供伸缩动力，第三伸缩台18的一端面中部插接有刀片12，便于对多余的薄膜类包装袋顶部余料进行切割，保证包装精美度，刀片12的两侧均设置有固定块17，固定块17通过螺栓与刀片12螺纹连接，安装稳定，拆卸便捷，刀片12的下方设置有隔热台13，便于对加热条14的热量进行隔绝，避免出现热量范围过大的现象，隔热台13的一侧设置有加热条14，加热封口，安全便捷。需要说明的是，本技术为一种分料包装压袋机，具体工作时，基座9与第一伸缩台8固定安装，保证了整体安装稳定性，第一伸缩台8通过定位螺栓7与压袋臂4螺纹连接，安装稳定，拆卸便捷，控制第一伸缩台8工作，带动压袋臂4上下伸缩，根据薄膜类包装袋调节至合适的位置，刚好供来料移动到指定位置，控制输送机1开启，进而带动输送台2运动，将分料好的来料放置到来料槽3，来料槽3的底壁开设有防滑纹，防止来料滑动偏移，当运输到压袋臂4正下方时，输送台2暂时停止，同时控制第二伸缩台10开启，带动限位杆11伸出，限位杆11的外缘套设有橡胶套，便于进行双向限位，橡胶套具有良好的防滑特性，避免来料压合时出现晃动偏移的问题，限位安全，再经由压合台16对来料的顶部余料进行卡紧限位，避免来料加工过程中出现偏移的现象，控制加热条14工作，加热封口，安全便捷，隔热台13便于对加热条14的热量进行隔绝，避免出现热量范围过大的现象，当加热条14温度过高时，控制风机15开启，风冷散热，保证加热条14热量均衡，压合完成后，控制第三伸缩台18开启，带动刀片12伸出，便于对多余的薄膜类包装袋顶部余料进行切割，保证包装精美度，使用便捷，省时省力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料包装压袋机，包括压袋臂(4)和基座(9)，其特征在于，所述基座(9)的顶部设置有第一伸缩台(8)，所述第一伸缩台(8)通过定位螺栓(7)与压袋臂(4)螺纹连接，所述压袋臂(4)的下方设置有输送机(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料包装压袋机，包括压袋臂(4)和基座(9)，其特征在于，所述基座(9)的顶部设置有第一伸缩台(8)，所述第一伸缩台(8)通过定位螺栓(7)与压袋臂(4)螺纹连接，所述压袋臂(4)的下方设置有输送机(1)。


2.根据权利要求1所述的一种分料包装压袋机，其特征在于，所述输送机(1)的外缘设置有输送台(2)，所述输送台(2)的顶端面开设有来料槽(3)，所述来料槽(3)的底壁开设有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的一种分料包装压袋机，其特征在于，所述基座(9)靠近输送机(1)的一侧安装有数量为两个的第二伸缩台(10)，所述第二伸缩台(10)一侧设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外缘套设有橡胶套。


4.根据权利要求1所述的一种分料包装压袋机，其特征在于，所述基座(9)的一侧设置有开关，所述开关的输入端电性连接市电的输出端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国平，李义生，
申请(专利权)人：南吉化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36