一种包膜机辊筒调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包膜机辊筒调节装置，本实用新型专利技术提供的包膜机辊筒调节装置，包括连接体、夹持臂和可驱动薄膜辊筒单位时间内输出定量薄膜的驱动组件，所述连接体两侧分别向下平行延伸设置有一个所述夹持臂，且所述夹持臂下端与薄膜辊筒转动连接，所述驱动组件位于两个所述夹持臂之间，所述驱动组件包括圆柱形的转动组件和可使所述转动组件一直紧贴薄膜辊筒的伸缩组件，所述伸缩组件的下端与所述转动组件转动连接，通过设置始终紧贴薄膜辊筒的转动辊筒，使得薄膜辊筒单位时间内输出定量的薄膜。本实用新型专利技术提供的包膜机辊筒调节装置具有定量输出薄膜，以减少误切待包装物的概率，提升精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜机辊筒调节装置
本技术涉及包膜机
，尤其涉及一种包膜机辊筒调节装置。
技术介绍
包膜机是将用薄膜将带包装物包装的机器，在市面上较为常见的包膜机种类为L型封切机，而L型封切机在包膜过程中是通过拉动一侧多余的薄膜从而带动薄膜辊筒转动。但由于拉动薄膜辊筒转动的力是来自一侧的薄膜被拉动时的力，而薄膜具有一定的形变能力，在拉伸的过程中一旦发生形变就只能依靠传送带带动待包装物和薄膜往前移动，该情况可能遭成待包装物在传送带上移动过慢，由于现在流水线自动化程度非常高，一旦待包装移动速度不一致，容易造成封切点不准确或切刀带包装物。
技术实现思路
针对上述问题，现提供一种包膜机辊筒调节装置，旨在实现薄膜辊筒可定量输出薄膜的效果。具体技术方案如下：一种包膜机辊筒调节装置，包括连接体、夹持臂和可驱动薄膜辊筒单位时间内输出定量薄膜的驱动组件，所述连接体两侧分别向下平行延伸设置有一个所述夹持臂，且所述夹持臂下端与薄膜辊筒转动连接，所述驱动组件位于两个所述夹持臂之间，所述驱动组件包括圆柱形的转动组件和可使所述转动组件一直紧贴薄膜辊筒的伸缩组件，所述伸缩组件的下端与所述转动组件转动连接。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述夹持臂与所述连接体可拆卸连接。上述方案的有益效果是：当薄膜辊筒上的薄膜使用完后，方便更换薄膜辊筒。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述夹持臂包括本体和连接于所述本体上端的插销部，所述连接体上开设有与所述插销部相适配的插槽部。>上述方案的有益效果是：将插销部插入插槽部中即可完成固定，操作者手工即可完成拆卸或安装。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述插销部包括插销主体、旋杆、弹簧、卡块和牵引绳，所述插销主体中开设有与旋杆相适配的水平槽，且所述旋杆的一端与所述水平槽转动连接，所述旋杆的另一端位于所述插销主体外部，所述插销主体上还开设有滑槽，且所述滑槽的内腔底壁开设有与所述水平槽连通的孔洞，所述弹簧的一端与所述滑槽的内腔底壁连接，所述弹簧的另一端与所述卡块伸入所述滑槽内的一端连接，所述卡块伸入所述滑槽内的一端的中心处与所述牵引绳的一端连接，所述牵引绳的另一端穿过所述孔洞与所述旋杆固定连接。上述方案的有益效果是：将插销部插入插槽部中后，卡块进入槽中使得插销部与插槽部的连接更加稳固，当需要拆卸时，转动旋杆使牵引绳缠绕在旋杆上，带动卡块缩回滑槽中，方便拆卸夹持臂。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述转动组件包括转动辊筒，所述转动辊筒通过固定于所述伸缩组件上的电机驱动转动。上述方案的有益效果是：电机外壳与转动辊筒连接，电机输出轴与伸缩组件连接，当电机启动后，由于伸缩组件不能转动，故而电机带动转动辊筒转动。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述伸缩组件包括伸缩套筒和伸缩杆，所述伸缩套筒竖直设置且其上端与所述连接体底部固定连接，所述伸缩杆可在所述伸缩套筒中滑动。上述方案的有益效果是：当薄膜辊筒上的薄膜慢慢消耗，薄膜辊筒的直径也在变小，但转动辊筒在重力作用下始终紧贴薄膜辊筒，且转动辊筒的转速一定，故使得薄膜辊筒输出的薄膜长度也是一定的。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述伸缩组件为液压伸缩杆或电动伸缩杆。上述方案的有益效果是：当伸缩组件为液压伸缩杆或电动伸缩杆时，即可精确调整使伸缩组件伸长的速度随薄膜辊筒直径减小的速度一致。上述的包膜机辊筒调节装置，还具有这样的特征，所述转动辊筒的外壁设有可增大与所述薄膜辊筒的薄膜之间摩擦力的橡胶层。上述方案的有益效果是：防止转动辊筒与薄膜辊筒之间发生相对滑动。综上所述，该方案的有益效果是：本技术提供的包膜机辊筒调节装置中，通过设置始终紧贴薄膜辊筒的转动辊筒，使得薄膜辊筒单位时间内输出定量的薄膜。本技术提供的包膜机辊筒调节装置具有定量输出薄膜，以减少误切待包装物的概率，提升精度的效果。附图说明图1为本技术的包膜机辊筒调节装置侧剖结构示意图；图2为本技术的包膜机辊筒调节装置正剖结构示意图；图3为本技术图2中A出放大结构示意图。附图中：1、连接体；2、夹持臂；21、插销主体；22、旋杆；23、卡块；24、弹簧；25、牵引绳；31、伸缩组件；32、转动组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术的包膜机辊筒调节装置侧剖结构示意图，图2为本技术的包膜机辊筒调节装置正剖结构示意图，图3为本技术图2中A出放大结构示意图，如图1、图2、图3所示，本实施例提供的包膜机辊筒调节装置：包括连接体1、夹持臂2和可驱动薄膜辊筒单位时间内输出定量薄膜的驱动组件，连接体1两侧分别向下平行延伸设置有一个夹持臂2，且夹持臂2下端与薄膜辊筒转动连接，驱动组件位于两个夹持臂2之间，驱动组件包括圆柱形的转动组件32和可使转动组件32一直紧贴薄膜辊筒的伸缩组件31，伸缩组件31的下端与转动组件32转动连接。在上述实施例中，夹持臂2与连接体1可拆卸连接。需要说明的是，夹持臂2包括本体和插销部，连接体1上开设有与插销部相适配的插槽部，当插销部插入插槽部中时，两个夹持臂2下端可使薄膜辊筒只能转动。在上述实施例中，夹持臂2包括本体和连接于本体上端的插销部，连接体1上开设有与插销部相适配的插槽部需要说明的是，两个夹持臂2下端设有可插入薄膜辊筒的凸轴，以便薄膜辊筒沿凸轴转动。优选的，插销部包括插销主体21、旋杆22、弹簧24、卡块23和牵引绳25，插销主体21中开设有与旋杆22相适配的水平槽，且旋杆22的一端与水平槽转动连接，旋杆22的另一端位于插销主体21外部，插销主体21上还开设有滑槽，且滑槽的内腔底壁开设有与水平槽连通的孔洞，弹簧24的一端与滑槽的内腔底壁连接，弹簧24的另一端与卡块23伸入滑槽内的一端连接，卡块23伸入滑槽内的一端的中心处与牵引绳25的一端连接，牵引绳25的另一端穿过孔洞与旋杆22固定连接。需要说明的是，一个卡块23、两个弹簧24和一根牵引绳25为一组，在插销部想设置有多组卡块23、弹簧24和牵引绳25，当调整卡块23卡入不同的卡槽即可调整两个夹持臂2之间的距离，以适配不同宽度的薄膜辊筒。在上述实施例中，转动组件32包括转动辊筒，转动辊筒通过固定于伸缩组件31上的电机驱动转动。需要说明的是，转动辊筒一端设有贯穿伸缩组件31下端的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包膜机辊筒调节装置，其特征在于：包括连接体(1)、夹持臂(2)和可驱动薄膜辊筒单位时间内输出定量薄膜的驱动组件，所述连接体(1)两侧分别向下平行延伸设置有一个所述夹持臂(2)，且所述夹持臂(2)下端与薄膜辊筒转动连接，所述驱动组件位于两个所述夹持臂(2)之间，所述驱动组件包括圆柱形的转动组件(32)和可使所述转动组件(32)一直紧贴薄膜辊筒的伸缩组件(31)，所述伸缩组件(31)的下端与所述转动组件(32)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包膜机辊筒调节装置，其特征在于：包括连接体(1)、夹持臂(2)和可驱动薄膜辊筒单位时间内输出定量薄膜的驱动组件，所述连接体(1)两侧分别向下平行延伸设置有一个所述夹持臂(2)，且所述夹持臂(2)下端与薄膜辊筒转动连接，所述驱动组件位于两个所述夹持臂(2)之间，所述驱动组件包括圆柱形的转动组件(32)和可使所述转动组件(32)一直紧贴薄膜辊筒的伸缩组件(31)，所述伸缩组件(31)的下端与所述转动组件(32)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种包膜机辊筒调节装置，其特征在于：所述夹持臂(2)与所述连接体(1)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种包膜机辊筒调节装置，其特征在于：所述夹持臂(2)包括本体和连接于所述本体上端的插销部，所述连接体(1)上开设有与所述插销部相适配的插槽部。


4.根据权利要求3所述的一种包膜机辊筒调节装置，其特征在于：所述插销部包括插销主体(21)、旋杆(22)、弹簧(24)、卡块(23)和牵引绳(25)，所述插销主体(21)中开设有与旋杆(22)相适配的水平槽，且所述旋杆(22)的一端与所述水平槽转动连接，所述旋杆(22)的另一端位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：武汉市海泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42