一种鸡蛋分选包装设备制造技术

一种鸡蛋分选包装设备，输入传动带连接分选传送带，在分选传动带上等距离布置凹槽单元格，并在每个单元格底部设置重量传感器；在分选传动带的法相方向分别设置输出传动带，在分选传动带的内部对立位置设置推出机构。本实用新型专利技术通过PLC的自动化控制管理，能够实现鸡蛋的贴标自动化、称重自动化、分拣自动化等管理，达到了精准化控制的目的，降低人工成本，提高鸡蛋筛选的精准性、可靠性，提高工作效率的同时，保证了鸡蛋的品质。

An egg sorting and packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种鸡蛋分选包装设备
本技术涉及农副产品加工
，特别提供了一种鸡蛋分选包装设备。
技术介绍
随着生活品质的提升，百姓对餐桌食品安全的重视度也日益提升，对于农副产品的品质也有了新的要求，例如对产品重量的一致性、产品产地、生产日期的溯源性等等要求。但是，通过现有技术的产品溯源性技术来看，工艺较为复杂，实现的成本较高。
技术实现思路
本技术具体提供了一种鸡蛋分选包装设备，输入传动带1连接分选传送带2，在分选传动带2上等距离布置凹槽单元格3，并在每个单元格底部设置重量传感器4；在分选传动带2的法相方向分别设置输出传动带A5和输出传动带B6，在分选传动带2的内部对立位置设置推出机构A7和推出机构B8；在分选传动带2的外沿设置标签打印及粘贴机构9。标签打印及粘贴机构9至少包括：不干胶打印贴纸10穿过打印喷头11和打印机喷头压紧辊轮12之间的缝隙，转向辊轮组13布置在打印机喷头11的后方，贴标辊轮14设置在分选传动带2边缘和单元格3之间。不干胶打印贴纸10通过转向辊轮组13后，标签面通过贴标辊轮14粘贴在单元格3内的鸡蛋上，标签的背纸通过设置在贴标辊轮14反方向的背纸辊轮15与标签面反方向滚回，并通过设置在标签打印及粘贴机构9外的标签背纸收集辊轮16卷滚收集。重量传感器4、推出机构A7、推出机构B8、打印喷头11、打印机喷头压紧辊轮12、转向辊轮组13、贴标辊轮14、背纸辊轮15、标签背纸收集辊轮16均电连接设置在鸡蛋分选包装设备外的PLC控制器。推出机构A7和推出机构B8分别垂直于输出传动带A5和输出传动带B6设置。在输入传动带1的尽头，且在分选传动带2的上方设置落入挡板17，在落入挡板17开设与单元格3位置相应的落入孔18。落入孔18的直径为一般鸡蛋直径的1.5~2倍大，且落入孔18的内壁呈现光滑的凸字形结构，这样能够保证鸡蛋顺利落入到单元格3当中，且能够确保每个单元格3内均能布置一枚鸡蛋，同时能够保证每枚鸡蛋都能以垂直方向落入，方便后续粘贴标签。同时当重量传感器4感应到单元格3内无重物时，当该单元格传动到标签打印及粘贴机构9时，该机构停止作业，直至下一个满载的单元格3经过此处，标签打印及粘贴机构9再次作业，防止出现标签空贴的情况。贴标辊轮14为弹性辊轮，能够避免出现标签粘贴不到鸡蛋上的问题，还能保证鸡蛋的完整性。本技术的标签打印及粘贴机构9能够打印鸡蛋的产地、生产日期等信息，甚至可以打印二维码，实现农副产品的全程跟踪服务。本技术首先将鸡蛋通过输入传动带1输送到落入挡板17，鸡蛋通过落入孔18落入到分选传动带2的单元格内。当重量传感器感应到重物时，标签打印及粘贴机构9将打印有产地和生产日期的标签粘贴到鸡蛋表面，同时重量传感器4将重量信息传递到控制器，控制器通过预设信息，将符合标准重量范围内的鸡蛋，通过推出机构A7推送到输出传动带A5上，将不在设置重量范围内的鸡蛋通过推出机构B8推出到输出传动带B6上。上述鸡蛋输送到下一工艺包装处理。本技术通过PLC的自动化控制管理，能够实现鸡蛋的贴标自动化、称重自动化、分拣自动化等管理，达到了精准化控制的目的，降低人工成本，提高鸡蛋筛选的精准性、可靠性，提高工作效率的同时，保证了鸡蛋的品质。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为单元格与重量传感器结构示意图；图3为标签打印及粘贴机构结构示意图；图4为落入挡板结构示意图；图5为落入挡板剖面结构示意图。附图符号说明：1输入传动带、2分选传动带、3单元格、4重量传感器、5输出传动带A、6输出传动带B、7推出机构A、8推出机构B、9标签打印及粘贴机构、10不干胶打印贴纸、11打印喷头、12打印机喷头压紧辊轮、13转向辊轮组、14贴标辊轮、15背纸辊轮、16标签背纸收集辊轮、17落入挡板、18落入孔。箭头方向为传动带运动方向。具体实施方式实施例1本实施例具体提供了一种鸡蛋分选包装设备，输入传动带1连接分选传送带2，在分选传动带2上等距离布置凹槽单元格3，并在每个单元格底部设置重量传感器4；在分选传动带2的法相方向分别设置输出传动带A5和输出传动带B6，在分选传动带2的内部对立位置设置推出机构A7和推出机构B8；在分选传动带2的外沿设置标签打印及粘贴机构9。标签打印及粘贴机构9至少包括：不干胶打印贴纸10穿过打印喷头11和打印机喷头压紧辊轮12之间的缝隙，转向辊轮组13布置在打印机喷头11的后方，贴标辊轮14设置在分选传动带2边缘和单元格3之间。不干胶打印贴纸10通过转向辊轮组13后，标签面通过贴标辊轮14粘贴在单元格3内的鸡蛋上，标签的背纸通过设置在贴标辊轮14反方向的背纸辊轮15与标签面反方向滚回，并通过设置在标签打印及粘贴机构9外的标签背纸收集辊轮16卷滚收集。重量传感器4、推出机构A7、推出机构B8、打印喷头11、打印机喷头压紧辊轮12、转向辊轮组13、贴标辊轮14、背纸辊轮15、标签背纸收集辊轮16均电连接设置在鸡蛋分选包装设备外的PLC控制器。推出机构A7和推出机构B8分别垂直于输出传动带A5和输出传动带B6设置。在输入传动带1的尽头，且在分选传动带2的上方设置落入挡板17，在落入挡板17开设与单元格3位置相应的落入孔18。落入孔18的直径为一般鸡蛋直径的1.5~2倍大，且落入孔18的内壁呈现光滑的凸字形结构，这样能够保证鸡蛋顺利落入到单元格3当中，且能够确保每个单元格3内均能布置一枚鸡蛋，同时能够保证每枚鸡蛋都能以垂直方向落入，方便后续粘贴标签。同时当重量传感器4感应到单元格3内无重物时，当该单元格传动到标签打印及粘贴机构9时，该机构停止作业，直至下一个满载的单元格3经过此处，标签打印及粘贴机构9再次作业，防止出现标签空贴的情况。贴标辊轮14为弹性辊轮，能够避免出现标签粘贴不到鸡蛋上的问题，还能保证鸡蛋的完整性。本实施例的标签打印及粘贴机构9能够打印鸡蛋的产地、生产日期等信息，甚至可以打印二维码，实现农副产品的全程跟踪服务。本实施例首先将鸡蛋通过输入传动带1输送到落入挡板17，鸡蛋通过落入孔18落入到分选传动带2的单元格内。当重量传感器感应到重物时，标签打印及粘贴机构9将打印有产地和生产日期的标签粘贴到鸡蛋表面，同时重量传感器4将重量信息传递到控制器，控制器通过预设信息，将符合标准重量范围内的鸡蛋，通过推出机构A7推送到输出传动带A5上，将不在设置重量范围内的鸡蛋通过推出机构B8推出到输出传动带B6上。上述鸡蛋输送到下一工艺包装处理。本实施例通过PLC的自动化控制管理，能够实现鸡蛋的贴标自动化、称重自动化、分拣自动化等管理，达到了精准化控制的目的，降低人工成本，提高鸡蛋筛选的精准性、可靠性，提高工作效率的同时，保证了鸡蛋的品质。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸡蛋分选包装设备，其特征在于：输入传动带（1）连接分选传送带（2），在分选传动带（2）上等距离布置凹槽单元格（3），并在每个单元格底部设置重量传感器（4）；在分选传动带（2）的法相方向分别设置输出传动带A（5）和输出传动带B（6），在分选传动带（2）的内部对立位置设置推出机构A（7）和推出机构B（8）；在分选传动带（2）的外沿设置标签打印及粘贴机构（9）；/n标签打印及粘贴机构（9）至少包括：不干胶打印贴纸（10）穿过打印喷头（11）和打印机喷头压紧辊轮（12）之间的缝隙，通过转向辊轮组（13）后，标签面通过贴标辊轮（14）粘贴在单元格（3）内的鸡蛋上，标签的背纸通过背纸辊轮（15）与标签面反方向滚回，并通过标签背纸收集辊轮（16）卷滚收集；/n重量传感器（4）、推出机构A（7）、推出机构B（8）、打印喷头（11）、打印机喷头压紧辊轮（12）、转向辊轮组（13）、贴标辊轮（14）、背纸辊轮（15）、标签背纸收集辊轮（16）均电连接设置在鸡蛋分选包装设备外的PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种鸡蛋分选包装设备，其特征在于：输入传动带（1）连接分选传送带（2），在分选传动带（2）上等距离布置凹槽单元格（3），并在每个单元格底部设置重量传感器（4）；在分选传动带（2）的法相方向分别设置输出传动带A（5）和输出传动带B（6），在分选传动带（2）的内部对立位置设置推出机构A（7）和推出机构B（8）；在分选传动带（2）的外沿设置标签打印及粘贴机构（9）；
标签打印及粘贴机构（9）至少包括：不干胶打印贴纸（10）穿过打印喷头（11）和打印机喷头压紧辊轮（12）之间的缝隙，通过转向辊轮组（13）后，标签面通过贴标辊轮（14）粘贴在单元格（3）内的鸡蛋上，标签的背纸通过背纸辊轮（15）与标签面反方向滚回，并通过标签背纸收集辊轮（16）卷滚收集；
重量传感器（4）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：沈阳盛世益新农副产品销售有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21