药粉定量下料装置制造方法及图纸

药粉定量下料装置，包括机架，设于机架上的立板，在立板前端面设置竖直挡板，在立板前端面位于竖直挡板左右两侧分别铰接左右摆动的定量铲斗，二个定量铲斗靠近竖直挡板端敞口，在立板前端面位于竖直挡板正上方铰接左右摆动的下料嘴，在立板前端面位于竖直挡板正下方设置料斗，在立板后端面设置驱动下料嘴铰接轴和二个定量铲斗左右摆动的驱动机构。在药粉定量装袋生产过程中，其可将每一药袋中装入等量药粉，提高下料量精准度，并降低操作工人疲劳度，保证正常生产节拍。

Dosing device

【技术实现步骤摘要】
药粉定量下料装置
本技术涉及制药设备，尤其涉及一种药粉定量下料装置。
技术介绍
在制药企业生产过程中，通常采用药粉定量包装机将细小颗粒状的药粉定量包装在药袋中，药粉定量包装机主要由上下布置的药粉定量下料装置和药袋输送装置和构成，在药袋连续输送过程中，通过药粉定量下料装置将药粉定量装入连续输送的药袋中。现有的药粉定量下料装置主要由漏斗、安装在漏斗底部出口处的手动闸门构成，通过手动推拉手动闸门控制漏斗下料时间，从而确定药粉下料量的多少，这种控制药粉下料量的方式完全依赖操作工人的经验来判断，下料忽多忽少，下料量极不精确，且长时间推拉手动闸门造成操作工人作业疲劳，跟不上正常生产节拍。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种药粉定量下料装置，在药粉定量装袋生产过程中，其可将每一药袋中装入等量药粉，提高下料量精准度，并降低操作工人疲劳度，保证正常生产节拍。本技术的技术解决方案是：药粉定量下料装置，包括机架，设于机架上的立板，其特殊之处在于：在立板前端面设置竖直挡板，在立板前端面位于竖直挡板左右两侧分别铰接左右摆动的定量铲斗，二个定量铲斗靠近竖直挡板端敞口，在立板前端面位于竖直挡板正上方铰接左右摆动的下料嘴，在立板前端面位于竖直挡板正下方设置料斗，在立板后端面设置驱动下料嘴铰接轴和二个定量铲斗左右摆动的驱动机构。进一步优选，所述驱动机构包括左右滑动安装在立板后端面的滑动架、连接在下料嘴铰接轴与滑动架之间的第一摆臂、连接在二个定量铲斗铰接轴与滑动架之间的第二摆臂、设置在立板后端面位于滑动架一侧的电机、连接在电机输出轴与滑动架之间的曲柄摇杆机构。进一步优选，所述滑动架是由多根上下布置的横向滑杆和连接在横向滑杆两端的竖直固定杆构成；在立板后端面设置多组上下布置的滑动座，所述横向滑杆横向穿过对应的滑动座。进一步优选，在所述第一摆臂下端设置第一滚轮，在所述横向滑杆上设置竖直滑槽板，所述第一滚轮安装在竖直滑槽板的滑槽内。进一步优选，在二个第二摆臂上端分别设置第二滚轮，在所述横向滑杆左右两侧分别设置推块，所述推块由左右两侧向中间推靠对应侧的第二滚轮，且在二个第二摆臂与立板之间分别连接将第二摆臂向两侧拉伸的弹簧。进一步优选，所述曲柄摇杆机构是由安装在电机输出轴上的偏心轮、连接在偏心轮与滑槽板之间的推拉杆构成。进一步优选，在所述偏心轮上设有二根径向对称的铁杆，在立板上设置与铁杆外端对应并接入计算机的霍尔传感器，使电机每旋转半圈停止2秒-4秒后继续转动，给予定量铲斗充分下料时间。进一步优选，所述定量铲斗底面为斜面，便于药粉快速下料。本技术的有益效果是：1、由于竖直挡板左右两侧分别铰接左右摆动且靠近竖直挡板端敞口的定量铲斗，竖直挡板正上方铰接左右摆动的下料嘴，竖直挡板正下方设置料斗，当其中一定量铲斗与竖直挡板扣合时，通过软管与药粉料仓连接的下料嘴底端转向该定量铲斗上方向该定量铲斗装入药粉，该定量铲斗装满药粉时，定量铲斗内的药粉将下料嘴底端封堵，阻止下料嘴继续下料，然后另一定量铲斗与竖直挡板扣合，下料嘴底端转向另一定量铲斗向另一定量铲斗装入药粉，上一定量铲斗与竖直挡板分离通过料斗向其下方的药袋装入药粉，在下料嘴向二个定量铲斗交替装入药粉、二个定量铲斗交替通过料斗向下方药袋装入药粉过程作用下，实现药粉定量下料，提高了下料量的精准度。2、由于在在立板后端面设置驱动下料嘴铰接轴和二个定量铲斗左右摆动的驱动机构，使二个定量铲斗与竖直挡板自动交替扣合，同时使下料嘴下端交替转向位于与竖直挡板扣合的定量铲斗上方，实现二个定量铲斗的自动定量装料、自动向料斗下方的药袋装料，自动化程度高，降低了操作工人疲劳度，保证了正常生产节拍。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图中：1-机架，2-立板，3-竖直挡板，4-定量铲斗，5-下料嘴，6-料斗，7-滑动架，8-第一摆臂，9-第二摆臂，10-电机，11-滑动座，12-第一滚轮，13-竖直滑槽板，14-第二滚轮，15-推块，16-弹簧，17-偏心轮，18-推拉杆，19-铁杆，20-霍尔传感器。具体实施方式如图1、图2所示，药粉定量下料装置，包括机架1，设于机架1上的立板2，在立板2前端面焊接竖直挡板3，在立板2前端面位于竖直挡板3左右两侧分别通过铰接轴铰接左右摆动的定量铲斗4，二个定量铲斗4靠近竖直挡板3端敞口，二个定量铲斗4底面为斜面，在立板2前端面位于竖直挡板3正上方通过铰接轴铰接左右摆动的下料嘴5，在立板2前端面位于竖直挡板3正下方焊接料斗6。在立板2后端面设置驱动下料嘴5铰接轴和二个定量铲斗4左右摆动的驱动机构，所述驱动机构包括左右滑动安装在立板2后端面的滑动架7、连接在下料嘴5铰接轴与滑动架7之间的第一摆臂8、连接在二个定量铲斗4铰接轴与滑动架7之间的第二摆臂9、设置在立板2后端面位于滑动架7一侧的电机10、连接在电机10输出轴与滑动架7之间的曲柄摇杆机构。所述滑动架7是由三根上下布置的横向滑杆和连接在横向滑杆两端的竖直固定杆构成，在立板2后端面安装两组上下布置的滑动座11，所述横向滑杆横向穿过对应的滑动座11。在所述第一摆臂8下端安装第一滚轮12，在所述横向滑杆上安装竖直滑槽板13，所述第一滚轮12安装在竖直滑槽板13的滑槽内。在二个第二摆臂9上端分别安装第二滚轮14，在所述横向滑杆左右两侧分别安装推块15，所述推块15由左右两侧向中间推靠对应侧的第二滚轮14，且在二个第二摆臂9与立板2之间分别连接将第二摆臂9向两侧拉伸的弹簧16。所述曲柄摇杆机构是由安装在电机10输出轴上的偏心轮17、连接在偏心轮17与滑槽板之间的推拉杆18构成，在所述偏心轮17上设有二根径向对称的铁杆19，在立板2上安装与铁杆19外端对应并接入计算机的霍尔传感器20，使电机10每旋转半圈停止3秒后继续转动，给予定量铲斗4充分下料时间。操作时，将该药粉定量下料装置安装在药粉定量包装机的药袋输送装置上方，将电机10接入电源、将电机10的控制电路和霍尔传感器20接入计算机、将下料嘴5通过软管接入药粉料仓下端的出料口，同时启动药袋输送装置连续输送药袋。初始状态时滑动架7位于右侧，此时右侧定量铲斗4与竖直挡板3扣合、左侧定量铲斗4与竖直挡板3分离，下料嘴5底端位于右侧定量铲斗4正上方，药粉料仓内的药粉经下料嘴5将右侧定量铲斗4填满；然后启动电机10，当电机10旋转半圈偏心轮17上的铁杆19靠近霍尔传感器20，通过计算机控制电机10停止转动，电机10通过曲柄摇杆机构将滑动架7拉向左侧，此时右侧定量铲斗4与竖直挡板3分离，右侧定量铲斗4内的药粉落入料斗6后落入料斗6下方的药袋中，左侧定量铲斗4与竖直挡板3扣合，下料嘴5底端转向左侧定量铲斗4正上方，药粉料仓内的药粉经下料嘴5将左侧定量铲斗4填满；再启动电机10，当电机10再次旋转半圈偏心轮17上的铁杆19靠近霍尔传感器20，通过计算机控制电机10停止转动，电机10通过曲柄摇杆机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药粉定量下料装置，包括机架，设于机架上的立板，其特征在于：在立板前端面设置竖直挡板，在立板前端面位于竖直挡板左右两侧分别铰接左右摆动的定量铲斗，二个定量铲斗靠近竖直挡板端敞口，在立板前端面位于竖直挡板正上方铰接左右摆动的下料嘴，在立板前端面位于竖直挡板正下方设置料斗，在立板后端面设置驱动下料嘴铰接轴和二个定量铲斗左右摆动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.药粉定量下料装置，包括机架，设于机架上的立板，其特征在于：在立板前端面设置竖直挡板，在立板前端面位于竖直挡板左右两侧分别铰接左右摆动的定量铲斗，二个定量铲斗靠近竖直挡板端敞口，在立板前端面位于竖直挡板正上方铰接左右摆动的下料嘴，在立板前端面位于竖直挡板正下方设置料斗，在立板后端面设置驱动下料嘴铰接轴和二个定量铲斗左右摆动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的药粉定量下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括左右滑动安装在立板后端面的滑动架、连接在下料嘴铰接轴与滑动架之间的第一摆臂、连接在二个定量铲斗铰接轴与滑动架之间的第二摆臂、设置在立板后端面位于滑动架一侧的电机、连接在电机输出轴与滑动架之间的曲柄摇杆机构。


3.根据权利要求2所述的药粉定量下料装置，其特征在于：所述滑动架是由多根上下布置的横向滑杆和连接在横向滑杆两端的竖直固定杆构成；在立板后端面设置多组上下布置的滑动座，所述横向滑杆横向穿过对应的滑动座。

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，张为，赵振鹏，
申请(专利权)人：锦州九洋药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21