大型圆筒内槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床附件设备领域，具体是指一种大型圆筒内槽加工装置，设有动力机构、连接横杆和主轴连接升降机构，动力机构包括动力座、动力连接杆、电机和刀具，动力座内设有电机，电机的输出轴上设有刀具，动力座上端设有动力连接杆，动力连接杆上端与连接横杆固定连接，主轴连接升降机构包括刀柄连接杆、刀柄座和刀柄，刀柄连接上端与连接横杆固定连接，下端与刀柄座固定连接，刀柄座上固定连接有刀柄，动力机构上设有冷却和供电机构，冷却和供电机构包括水管、水源、气管、气源、电管、电源和喷嘴，连接横杆与动力机构和主轴连接升降机构之间设有第一支撑机构和第二支撑机构，本实用新型专利技术安装方便、圆筒内腔加工方便、成本低。

【技术实现步骤摘要】
大型圆筒内槽加工装置
本技术涉及机床附件设备领域，具体是指一种大型圆筒内槽加工装置。
技术介绍
现有的常见的数控机床无法对薄壁式的圆筒内腔进行加工，这种圆筒内腔的加工通常需要用到五轴以上的数控加工中心机床，而这样设备造价昂贵，动辄上千万，由此造成薄壁式的圆筒内腔的加工成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构简单、安装方便、圆筒内腔加工方便、成本低的大型圆筒内槽加工装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种大型圆筒内槽加工装置，其特征在于：设有动力机构、连接横杆和主轴连接升降机构，所述动力机构经连接横杆与主轴连接升降机构相连接，以利于将动力机构和主轴连接升降机构设置在连接横杆两侧，所述动力机构包括动力座、动力连接杆、电机和刀具，所述动力座内设有电机，所述电机与电源相连接，电机的输出轴上设有刀具，所述动力座上端设有动力连接杆，所述动力连接杆下端与动力座上端固定连接，动力连接杆上端与连接横杆固定连接，以利于使用时将圆筒套在动力连接杆外侧，电机带动刀具对圆筒内腔进行加工，所述主轴连接升降机构包括刀柄连接杆、刀柄座和刀柄，所述刀柄连接上端与连接横杆固定连接，下端与刀柄座固定连接，所述刀柄座上固定连接有刀柄，以利于通过刀柄与卧式加工中心的主轴相连接，通过卧式加工中心主轴的升降带动刀柄的升降，进而带动动力机构的升降。本技术所述动力机构上设有冷却和供电机构，所述冷却和供电机构包括水管、水源、气管、气源、电管、电源、快插接头和喷嘴，所述动力连接杆呈空心状，动力座上端面设有三个管孔，动力座侧面位于刀具上端设有两个管孔，所述水管上端经快插接头与水源相连接，下端穿过动力连接杆、动力座上端面的管孔、动力座侧面的管孔与喷嘴固定连接，所述气管上端经快插接头与气源相连接，下端穿过动力连接杆、动力座上端面的管孔、动力座侧面的管孔与喷嘴固定连接，所述电机的导线穿过电管与电源相连接，以利于通过水源和气源为动力机构加工圆筒内腔时降温，通过电管保护导线。本技术所述连接横杆与动力机构之间设有第一支撑机构，连接横杆与主轴连接升降机构之间设有第二支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支撑架、动力连接架和横杆第一连接架，所述第二支撑机构包括第二支撑架、刀柄连接架和横杆第二连接架，所述连接横杆一端水平设有横杆第一连接架，另一端下侧设有横杆第二连接架，所述动力连接杆上端一侧设有动力连接架，所述刀柄连接杆上端设有刀柄连接架，所述连接横杆一端经横杆第一连接架、动力连接架与动力连接杆固定连接，另一端经横杆第二连接架、刀柄连接架与刀柄连接杆固定连接，所述第一支撑架和第二支撑架对称设置在连接横杆下端两侧，所述第一支撑架一端与动力连接杆固定连接，另一端与连接横杆固定连接，所述第二支撑架一端与刀柄连接杆固定连接，另一端与连接横杆固定连接，以利于通过第一支撑架和第二支撑架加强连接横杆与动力连接杆和刀柄连接杆之间的结构强度，提高整体结构的稳定性。本技术所述动力连接杆下端设有底板，底板中间有通孔，底板上端与动力连接杆焊接固定，下端与动力座固定连接，所述刀柄连接杆下端设有连接块，刀柄连接杆下端水平设有刀柄座，所述刀柄座一端呈U型，另一端设有刀柄，所述连接块嵌入刀柄座中间经螺栓、螺母与刀柄座固定连接，以利于通过刀柄连接卧式加工中心的主轴，通过主轴带动刀柄升降运动，进而带动动力连接杆和动力座升降，进而实现刀具对圆筒内腔的上部和下部加工。本技术由于采用上述结构，具有结构简单、安装方便、圆筒内腔加工方便、成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的爆炸图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。一种大型圆筒内槽加工装置，其特征在于：设有动力机构1、连接横杆2和主轴连接升降机构3，所述动力机构1经连接横杆2与主轴连接升降机构3相连接，以利于将动力机构和主轴连接升降机构设置在连接横杆两侧，所述动力机构1包括动力座4、动力连接杆5、电机6和刀具，所述动力座4内设有电机6，所述电机6与电源相连接，电机6的输出轴设有刀具，所述动力座4上端设有动力连接杆5，所述动力连接杆5下端与动力座4上端固定连接，动力连接杆5上端与连接横杆2固定连接，以利于使用时将圆筒套在动力连接杆外侧，电机带动刀具对圆筒内腔进行加工，所述主轴连接升降机构3包括刀柄连接杆8、刀柄座9和刀柄10，所述刀柄连接杆8上端与连接横杆2固定连接，下端与刀柄座9固定连接，所述刀柄座9上固定连接有刀柄10，以利于通过刀柄与卧式加工中心的主轴相连接，通过卧式加工中心主轴的升降带动刀柄的升降，进而带动动力机构的升降。本技术所述动力机构1上设有冷却和供电机构，所述冷却和供电机构包括水管11、水源、气管12、气源、电管13、电源、快插接头14和喷嘴15，所述动力连接杆5呈空心状，动力座4上端面设有三个管孔，动力座4侧面位于刀具上端设有两个管孔，所述水管11上端经快插接头14与水源相连接，下端穿过动力连接杆5、动力座4上端面的管孔、动力座4侧面的管孔与喷嘴15固定连接，所述气管12上端经快插接头与气源相连接，下端穿过动力连接杆5、动力座4上端面的管孔、动力座4侧面的管孔与喷嘴固定连接，所述电机6的导线穿过电管与电源相连接，以利于通过水源和气源为动力机构加工圆筒内腔时降温，通过电管保护导线。本技术所述连接横杆2与动力机构1之间设有第一支撑机构16，连接横杆2与主轴连接升降机构3之间设有第二支撑机构17，所述第一支撑机构16包括第一支撑架18、动力连接架19和横杆第一连接架20，所述第二支撑机构17包括第二支撑架21、刀柄连接架22和横杆第二连接架23，所述连接横杆2一端水平设有横杆第一连接架20，另一端下侧设有横杆第二连接架23，所述动力连接杆5上端一侧设有动力连接架19，所述刀柄连接杆8上端设有刀柄连接架22，所述连接横杆2一端经横杆第一连接架20、动力连接架19与动力连接杆5固定连接，另一端经横杆第二连接架23、刀柄连接架22与刀柄连接杆8固定连接，所述第一支撑架18和第二支撑架21对称设置在连接横杆2下端两侧，所述第一支撑架18一端与动力连接杆5固定连接，另一端与连接横杆2固定连接，所述第二支撑架21一端与刀柄连接杆8固定连接，另一端与连接横杆2固定连接，以利于通过第一支撑架和第二支撑架加强连接横杆与动力连接杆和刀柄连接杆之间的结构强度，提高整体结构的稳定性。本技术所述动力连接杆5下端设有底板24，底板24中间有通孔，底板24上端与动力连接杆5焊接固定，下端与动力座4固定连接，所述刀柄连接杆8下端设有连接块7，刀柄连接杆8下端水平设有刀柄座9，所述刀柄座9一端呈U型，另一端设有刀柄10，所述连接块7嵌入刀柄座9中间经螺栓、螺母与刀柄座9固定连接，以利于通过刀柄连接卧式加工中心的主轴，通过主轴带动刀柄升降运动，进而带动动力连接杆和动力座升降，进而实现刀具对圆筒内腔的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型圆筒内槽加工装置，其特征在于：设有动力机构、连接横杆和主轴连接升降机构，所述动力机构经连接横杆与主轴连接升降机构相连接，所述动力机构包括动力座、动力连接杆、电机和刀具，所述动力座内设有电机，所述电机与电源相连接，电机的输出轴上设有刀具，所述动力座上端设有动力连接杆，所述动力连接杆下端与动力座上端固定连接，动力连接杆上端与连接横杆固定连接，所述主轴连接升降机构包括刀柄连接杆、刀柄座和刀柄，所述刀柄连接上端与连接横杆固定连接，下端与刀柄座固定连接，所述刀柄座上固定连接有刀柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型圆筒内槽加工装置，其特征在于：设有动力机构、连接横杆和主轴连接升降机构，所述动力机构经连接横杆与主轴连接升降机构相连接，所述动力机构包括动力座、动力连接杆、电机和刀具，所述动力座内设有电机，所述电机与电源相连接，电机的输出轴上设有刀具，所述动力座上端设有动力连接杆，所述动力连接杆下端与动力座上端固定连接，动力连接杆上端与连接横杆固定连接，所述主轴连接升降机构包括刀柄连接杆、刀柄座和刀柄，所述刀柄连接上端与连接横杆固定连接，下端与刀柄座固定连接，所述刀柄座上固定连接有刀柄。


2.根据权利要求1所述的一种大型圆筒内槽加工装置，其特征在于：所述动力机构上设有冷却和供电机构，所述冷却和供电机构包括水管、水源、气管、气源、电管、电源、快插接头和喷嘴，所述动力连接杆呈空心状，动力座上端面设有三个管孔，动力座侧面位于刀具上端设有两个管孔，所述水管上端经快插接头与水源相连接，下端穿过动力连接杆、动力座上端面的管孔、动力座侧面的管孔与喷嘴固定连接，所述气管上端经快插接头与气源相连接，下端穿过动力连接杆、动力座上端面的管孔、动力座侧面的管孔与喷嘴固定连接，所述电机的导线穿过电管与电源相连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗楠，宋海军，宋海滨，宋为公，卢文涛，
申请(专利权)人：威海山鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37