本实用新型专利技术实施例公开了一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置，包括机架，机架上穿设有固定套筒，固定套筒内可转动地穿设有固定柱，固定柱连接有焊接杆，焊接杆上设置有焊接座，焊接座上设置有焊接头，机架上设置有用于驱动固定柱往复转动的驱动装置，固定套筒的内壁上均匀间隔设置有若干套筒磁吸块，固定柱的外壁上均匀间隔设置有若干柱磁吸块，套筒磁吸块与柱磁吸块一一对应，驱动装置包括设置于机架上的往复丝杠组件，往复丝杠组件的螺母座连接有驱动条，驱动条上均匀间隔设置有若干驱动板，固定柱外部径向均匀间隔设置有若干驱动座，可以实现对焊接点的精准把控，使用最少焊接次数来实现螺柱的焊接操作，提升焊接效率，降低焊接损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置
本技术实施例涉及焊接装置
，具体涉及一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置。
技术介绍
风管保温钉螺柱焊技术近几年来发展非常迅速。世界各国的科研机构都投入了大量的科研力量在风管保温钉螺柱焊技术研究上。这些研究成果为风管保温钉螺柱焊技术的发展提供了理论支持和技术保障。我国对风管保温钉螺柱焊技术的研究起步较晚，但随着近年来国家经济的发展，近些年来在风管保温钉螺柱焊技术研究方面也取得了比较迅猛的发展。运用风管保温钉螺柱焊技术的公共建筑及工业建筑数量较多，施工技术安装难度较大，相应的理论研究也得到发展。风管保温钉螺柱焊技术是近年来逐渐兴起的一种施工方式，主要是利用电容储能螺柱焊机来完成施工，应用在风管保温层固定上。而在进行焊接操作时，若焊接次数过少，焊接点过于稀疏，会使焊接质量不佳，若焊接次数过多，焊接点过于稠密，会使焊接效率降低，影响焊接成本，而为了保证焊接质量，现有技术中对风管保温钉螺柱焊接时，往往会焊接地较为稠密，影响了焊接效率，同时提高了焊接成本。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置，精确控制焊接头的位置改变，实现对焊接点的精准把控，从而使用最少焊接次数来实现螺柱的焊接操作，提升焊接效率，降低焊接损耗，以解决现有技术中由于焊接点的位置不易把控，无法使用最少焊接次数来完成焊接操作，而导致的焊接效率降低、焊接成本提高的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置，包括机架，所述机架上穿设有固定套筒，所述固定套筒内可转动地穿设有固定柱，所述固定柱连接有圆弧状的焊接杆，所述焊接杆上设置有焊接座，所述焊接座上设置有焊接头；所述机架上设置有用于驱动所述固定柱往复转动的驱动装置，所述固定套筒的内壁上均匀间隔设置有若干套筒磁吸块，所述固定柱的外壁上均匀间隔设置有若干柱磁吸块，所述套筒磁吸块与所述柱磁吸块一一对应；所述驱动装置包括设置于所述机架上的往复丝杠组件，所述往复丝杠组件的螺母座连接有驱动条，所述驱动条上均匀间隔设置有若干驱动板，所述固定柱外部径向均匀间隔设置有若干驱动座。作为本技术的一种优选方案，所述机架上设置有用于罩住所述驱动装置的保护壳体。作为本技术的一种优选方案，所述固定套筒的内壁上设置有若干套筒安装槽，所述套筒磁吸块对应固定在所述套筒安装槽内，所述套筒磁吸块的表面为与所述固定套筒内壁齐平的内凹圆弧状。作为本技术的一种优选方案，所述固定柱的外壁设置有若干柱安装槽，所述柱磁吸块对应固定在所述柱安装槽内，所述柱磁吸块的表面为与所述固定柱外壁齐平的外凸圆弧状。作为本技术的一种优选方案，所述驱动板的数量、所述驱动座的数量、所述套筒磁吸块的数量以及所述柱磁吸块的数量相同。本技术的实施方式具有如下优点：本技术通过固定柱的转动带动焊接头转动，改变焊接点，当固定柱转动一周后，焊接头也会围绕螺柱转动一周，并将螺柱的一周全部焊接，完成螺柱的焊接操作，由于固定柱的转动角度固定，可以实现对焊接点的精准把控，从而使用最少焊接次数来实现螺柱的焊接操作，提升焊接效率，降低焊接损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中的整体结构示意图；图2为本技术实施方式中驱动装置的结构示意图；图3为本技术实施方式中固定柱的俯视结构示意图；图4为本技术实施方式中驱动装置的俯视结构示意图。图中：1-机架；2-固定套筒；3-固定柱；4-焊接杆；5-焊接座；6-焊接头；7-驱动装置；8-套筒磁吸块；9-柱磁吸块；10-保护壳体；201-套筒安装槽；301-柱安装槽；701-往复丝杠组件；702-驱动条；703-驱动板；704-驱动座。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置，包括机架1，机架1上穿设有固定套筒2，固定套筒2内可转动地穿设有固定柱3，固定柱3连接有圆弧状的焊接杆4，焊接杆4上设置有焊接座5，焊接座5上设置有焊接头6，固定套筒2的内壁上均匀间隔设置有若干套筒磁吸块8，固定柱3的外壁上均匀间隔设置有若干柱磁吸块9，套筒磁吸块8与柱磁吸块9一一对应，固定柱3外部径向均匀间隔设置有若干驱动座704，机架1上设置有用于驱动固定柱3往复转动的驱动装置7。在本实施方式中，驱动装置7在驱动固定柱3转动一周后会再驱动固定柱3反方向转动一周，使之回复至原位置，可以避免焊接装置中的导线缠绕，如图2、图3和图4所示，驱动装置7包括设置于机架1上的往复丝杠组件701，往复丝杠组件701的螺母座连接有驱动条702，驱动条702上均匀间隔设置有若干驱动板703，机架1上设置有用于罩住驱动装置7的保护壳体10，固定套筒2的内壁上设置有若干套筒安装槽201，套筒磁吸块8对应固定在套筒安装槽201内，套筒磁吸块8的表面为与固定套筒2内壁齐平的内凹圆弧状，固定柱3的外壁设置有若干柱安装槽301，柱磁吸块9对应固定在柱安装槽301内，柱磁吸块9的表面为与固定柱3外壁齐平的外凸圆弧状，驱动板703的数量、驱动座704的数量、套筒磁吸块8的数量以及柱磁吸块9的数量相同。在上述说明中，往复丝杠组件701中的丝杠采用往复丝杠，往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，其上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。本实施方式中的驱动装置7通过拨动驱动座704来使固定柱3转动，驱动装置7的动力为瞬时动力，而非持续作用的力，在该瞬时力的作用下，固定柱3会转动一定角度，并在套筒磁吸块8和柱磁吸块9的约束下停止，由于套筒磁吸块8和柱磁吸块9的位置固定，所以在驱动装置7进行一次拨动时，固定柱3的转动角度固定。...
【技术保护点】
1.一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上穿设有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)内可转动地穿设有固定柱(3)，所述固定柱(3)连接有圆弧状的焊接杆(4)，所述焊接杆(4)上设置有焊接座(5)，所述焊接座(5)上设置有焊接头(6)；/n所述机架(1)上设置有用于驱动所述固定柱(3)往复转动的驱动装置(7)，所述固定套筒(2)的内壁上均匀间隔设置有若干套筒磁吸块(8)，所述固定柱(3)的外壁上均匀间隔设置有若干柱磁吸块(9)，所述套筒磁吸块(8)与所述柱磁吸块(9)一一对应；/n所述驱动装置(7)包括设置于所述机架(1)上的往复丝杠组件(701)，所述往复丝杠组件(701)的螺母座连接有驱动条(702)，所述驱动条(702)上均匀间隔设置有若干驱动板(703)，所述固定柱(3)外部径向均匀间隔设置有若干驱动座(704)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁皮风管保温钉螺柱焊接装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上穿设有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)内可转动地穿设有固定柱(3)，所述固定柱(3)连接有圆弧状的焊接杆(4)，所述焊接杆(4)上设置有焊接座(5)，所述焊接座(5)上设置有焊接头(6)；
所述机架(1)上设置有用于驱动所述固定柱(3)往复转动的驱动装置(7)，所述固定套筒(2)的内壁上均匀间隔设置有若干套筒磁吸块(8)，所述固定柱(3)的外壁上均匀间隔设置有若干柱磁吸块(9)，所述套筒磁吸块(8)与所述柱磁吸块(9)一一对应；
所述驱动装置(7)包括设置于所述机架(1)上的往复丝杠组件(701)，所述往复丝杠组件(701)的螺母座连接有驱动条(702)，所述驱动条(702)上均匀间隔设置有若干驱动板(703)，所述固定柱(3)外部径向均匀间隔设置有若干驱动座(704)。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮风管保温钉螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志一，曹金桥，王爱明，黄志武，李响，孙立涛，宋鹏，郭新宇，
申请(专利权)人：中建二局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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