一种快速切削型双刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速切削型双刃铣刀，包括刀筒、对接柱、卡槽、对接口、连接圈、刀身、固定槽、第一紧固孔、第二紧固孔、连接孔、排屑槽和刀片。本实用新型专利技术的有益效果是：卡槽呈内凹式设置且共设置有六个，并以对接口为中心且每个卡槽与对接口之间所成的角度为60度，防止在与外接电机连接时卡扣不紧，刀身为两半错开式，并互成九十度夹角，且排屑槽设置在固定槽的背面，并呈前后对称式设置，保证该铣刀的切削的锋利性，刀片固定设置在固定槽内，并通过第一紧固孔、第二紧固孔进行前后固定，且刀片完全内凹式紧固连接在固定槽内，防止刀片有凸起状，容易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种快速切削型双刃铣刀
本技术涉及一种双刃铣刀，具体为一种快速切削型双刃铣刀，属于铣刀

技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。因此，则需要一种快速切削型双刃铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种快速切削型双刃铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的快速切削型双刃铣刀的刀筒的硬度不够，导致该快速切削型双刃铣刀的使用寿命不长，其二、现有的快速切削型双刃铣刀的顶部没有设置卡槽，导致在与外接电机连接时卡扣不紧，其三、现有的快速切削型双刃铣刀的底部凹槽深度不够，导致刀片有凸起状，容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速切削型双刃铣刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种快速切削型双刃铣刀，包括刀筒、对接柱、卡槽、对接口、连接圈、刀身、固定槽、第一紧固孔、第二紧固孔、连接孔、排屑槽和刀片；所述刀筒构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构，所述对接柱焊接固定设置在刀筒的顶部端口上，所述卡槽呈内凹式设置在对接柱的侧壁上，所述对接口呈内凹式设置在对接柱内，且所述对接口呈半内凹式设置在对接柱的顶部，所述连接圈焊接设置在刀筒、刀身之间，所述刀身焊接紧固设置在连接圈的底部端口上，所述固定槽呈内凹式设置在刀身的内侧壁上，所述第一紧固孔位于固定槽的中央，且所述第一紧固孔贯穿刀身，所述第二紧固孔设置在固定槽的内部顶点处，所述连接孔设置在刀片的中央，且所述连接孔贯穿刀片，所述排屑槽呈内凹式设置在刀身的侧壁上，所述刀片通过连接孔连接固定设置在固定槽内。优选的，为了防止该快速切削型双刃铣刀的使用寿命不长，所述刀筒为直径3厘米的高纯度不锈钢材料制作而成的圆柱状结构杆件，且刀筒、对接柱、连接圈、刀身之间通过焊接连接并形成统一的整体，共同构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构。优选的，为了防止在与外接电机连接时卡扣不紧，所述卡槽呈内凹式设置且共设置有六个，并以对接口为中心且每个卡槽与对接口之间所成的角度为60度。优选的，为了保证该铣刀的切削的锋利性，所述刀身为两半错开式，并互成九十度夹角，且排屑槽设置在固定槽的背面，并呈前后对称式设置。优选的，为了防止刀片有凸起状，容易损坏，所述刀片固定设置在固定槽内，并通过第一紧固孔、第二紧固孔进行前后固定，且刀片完全内凹式紧固连接在固定槽内。本技术的有益效果是：该快速切削型双刃铣刀设计合理，刀筒为直径3厘米的高纯度不锈钢材料制作而成的圆柱状结构杆件，且刀筒、对接柱、连接圈、刀身之间通过焊接连接并形成统一的整体，共同构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构，防止该快速切削型双刃铣刀的使用寿命不长，卡槽呈内凹式设置且共设置有六个，并以对接口为中心且每个卡槽与对接口之间所成的角度为60度，防止在与外接电机连接时卡扣不紧，刀身为两半错开式，并互成九十度夹角，且排屑槽设置在固定槽的背面，并呈前后对称式设置，保证该铣刀的切削的锋利性，刀片固定设置在固定槽内，并通过第一紧固孔、第二紧固孔进行前后固定，且刀片完全内凹式紧固连接在固定槽内，防止刀片有凸起状，容易损坏。附图说明图1为本技术整体三维示意图；图2为本技术拆分三维示意图；图3为本技术刀片三维示意图；图4为本技术底部示意图。图中：1、刀筒，2、对接柱，3、卡槽，4、对接口,5、连接圈,6、刀身,7、固定槽,8、第一紧固孔,9、第二紧固孔,10、连接孔，11、排屑槽和12、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种快速切削型双刃铣刀，包括刀筒1、对接柱2、卡槽3、对接口4、连接圈5、刀身6、固定槽7、第一紧固孔8、第二紧固孔9、连接孔10、排屑槽11和刀片12；所述刀筒1构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构，所述对接柱2焊接固定设置在刀筒1的顶部端口上，所述卡槽3呈内凹式设置在对接柱2的侧壁上，所述对接口4呈内凹式设置在对接柱2内，且所述对接口4呈半内凹式设置在对接柱2的顶部，所述连接圈5焊接设置在刀筒1、刀身6之间，所述刀身6焊接紧固设置在连接圈5的底部端口上，所述固定槽7呈内凹式设置在刀身6的内侧壁上，所述第一紧固孔8位于固定槽7的中央，且所述第一紧固孔8贯穿刀身6，所述第二紧固孔9设置在固定槽7的内部顶点处，所述连接孔10设置在刀片12的中央，且所述连接孔10贯穿刀片12，所述排屑槽11呈内凹式设置在刀身6的侧壁上，所述刀片12通过连接孔10连接固定设置在固定槽7内。所述刀筒1为直径3厘米的高纯度不锈钢材料制作而成的圆柱状结构杆件，且刀筒1、对接柱2、连接圈5、刀身6之间通过焊接连接并形成统一的整体，共同构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构，防止该快速切削型双刃铣刀的使用寿命不长，所述卡槽3呈内凹式设置且共设置有六个，并以对接口4为中心且每个卡槽3与对接口4之间所成的角度为60度，防止在与外接电机连接时卡扣不紧，所述刀身6为两半错开式，并互成九十度夹角，且排屑槽11设置在固定槽7的背面，并呈前后对称式设置，保证该铣刀的切削的锋利性，所述刀片12固定设置在固定槽7内，并通过第一紧固孔8、第二紧固孔9进行前后固定，且刀片12完全内凹式紧固连接在固定槽7内，防止刀片有凸起状，容易损坏。工作原理：在使用该快速切削型双刃铣刀时，先将刀片12固定设置在固定槽7内，并通过第一紧固孔8、第二紧固孔9进行前后固定，并将刀片12完全内凹式紧固连接在固定槽7内，防止刀片有凸起状，容易损坏，然后将对接柱2与外接电机接口进行对接，并通过对接口4进行连接紧固，然后将卡槽3卡紧即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速切削型双刃铣刀，其特征在于：包括刀筒(1)、对接柱(2)、卡槽(3)、对接口(4)、连接圈(5)、刀身(6)、固定槽(7)、第一紧固孔(8)、第二紧固孔(9)、连接孔(10)、排屑槽(11)和刀片(12)；所述刀筒(1)构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构，所述对接柱(2)焊接固定设置在刀筒(1)的顶部端口上，所述卡槽(3)呈内凹式设置在对接柱(2)的侧壁上，所述对接口(4)呈内凹式设置在对接柱(2)内，且所述对接口(4)呈半内凹式设置在对接柱(2)的顶部，所述连接圈(5)焊接设置在刀筒(1)、刀身(6)之间，所述刀身(6)焊接紧固设置在连接圈(5)的底部端口上，所述固定槽(7)呈内凹式设置在刀身(6)的内侧壁上，所述第一紧固孔(8)位于固定槽(7)的中央，且所述第一紧固孔(8)贯穿刀身(6)，所述第二紧固孔(9)设置在固定槽(7)的内部顶点处，所述连接孔(10)设置在刀片(12)的中央，且所述连接孔(10)贯穿刀片(12)，所述排屑槽(11)呈内凹式设置在刀身(6)的侧壁上，所述刀片(12)通过连接孔(10)连接固定设置在固定槽(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速切削型双刃铣刀，其特征在于：包括刀筒(1)、对接柱(2)、卡槽(3)、对接口(4)、连接圈(5)、刀身(6)、固定槽(7)、第一紧固孔(8)、第二紧固孔(9)、连接孔(10)、排屑槽(11)和刀片(12)；所述刀筒(1)构成该快速切削型双刃铣刀的主体结构，所述对接柱(2)焊接固定设置在刀筒(1)的顶部端口上，所述卡槽(3)呈内凹式设置在对接柱(2)的侧壁上，所述对接口(4)呈内凹式设置在对接柱(2)内，且所述对接口(4)呈半内凹式设置在对接柱(2)的顶部，所述连接圈(5)焊接设置在刀筒(1)、刀身(6)之间，所述刀身(6)焊接紧固设置在连接圈(5)的底部端口上，所述固定槽(7)呈内凹式设置在刀身(6)的内侧壁上，所述第一紧固孔(8)位于固定槽(7)的中央，且所述第一紧固孔(8)贯穿刀身(6)，所述第二紧固孔(9)设置在固定槽(7)的内部顶点处，所述连接孔(10)设置在刀片(12)的中央，且所述连接孔(10)贯穿刀片(12)，所述排屑槽(11)呈内凹式设置在刀身(6)的侧壁上，所述刀片(12)通过连接孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫，
申请(专利权)人：常州昊美工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32