一种粉末冶金同步器齿毂压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台、自动顶件拨件装置和齿毂压制模，所述操作台的下表面固定有自动顶件拨件装置，所述操作台上表面固定连接有齿毂压制模，所述操作台包括工作台、支撑板、固定板、气缸、上压板、减震弹簧和下压板，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两气缸，两所述气缸底部固定连接有上压板，所述上压板下表面固定有两减震弹簧，两所述减震弹簧底部固定连接有下压板，本实用新型专利技术使用方便，加工精度高，使用寿命长。

A kind of pressing die for the gear hub of PM synchronizer

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金同步器齿毂压制模具
本技术涉及模具
，具体为一种粉末冶金同步器齿毂压制模具。
技术介绍
同步器是变速箱的重要组成部分，使输入轴和输出轴上不同转速的齿轮实现同步，进而快速、平滑的完成档位变换，提高了汽车动力性、经济性、和安全性。同步器主要由接合套、齿毂和同步锁环等组成，其中齿毂的外齿环与接合套相啮合，齿毂的内齿环与轴的花键相啮合，齿毂本体与同步锁环紧密装配在一起，现有的粉末冶金用压制模具其结构较为简单，其金属粉末在压力机的作用下，很难在压制过后自动复位，不便于使用人员的二次操作，影响了工作效率的问题。为此，我们提出一种粉末冶金同步器齿毂压制模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台、自动顶件拨件装置和齿毂压制模，所述操作台的下表面固定有自动顶件拨件装置，所述操作台上表面固定连接有齿毂压制模；所述操作台包括工作台、支撑板、固定板、气缸、上压板、减震弹簧和下压板，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两气缸，两所述气缸底部固定连接有上压板，所述上压板下表面固定有两减震弹簧，两所述减震弹簧底部固定连接有下压板，所述下压板下方工作台上固定连接有齿毂压制模；所述齿毂压制模包括模壳、压制凹模、压制外齿模和压制型腔模，所述模壳的内部固定有压制型腔模，所述压制型腔模的外侧固定有压制凹模，所述压制凹模的外侧固定有压制外齿模；r>所述自动顶件拨件装置包括顶件气缸、L型顶件、联动杆、联动凹槽圆柱和拨件杆，所述工作台内开设有顶件槽，所述顶件气缸顶部固定连接有传动弹簧,所述传动弹簧的一端固定连接有L型顶件，所述L型顶件滑动连接在顶件槽内，所述顶件槽顶部设有阻挡板与L型顶件相配合，所述顶件气缸靠近顶部的外壁固定连接有联动杆，所述顶件槽一侧通过轴承转动连接有联动凹槽圆柱，所述联动凹槽圆柱由圆柱和圆柱外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述联动杆一端滑动连接在联动凹槽圆柱的凹槽内，所述联动凹槽圆柱顶部固定连接有拨件杆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：优选的，所述自动顶件拨件装置的拨件杆半径范围内设有缓冲台。优选的，所述减震弹簧中设有限位块，所述限位块底部与齿毂压制模固定连接，所述限位块上方设有凸块，所述凸块顶部与压板固定连接，所述凸块中开设有滑槽，且限位块滑动连接在滑槽中。优选的，所述减震弹簧中设有限位块，所述限位块底部与齿毂压制模固定连接，所述限位块上方设有凸块，所述凸块顶部与压板固定连接，所述凸块中开设有滑槽，且限位块滑动连接在滑槽中。优选的，所述压制凹模两侧比规定成型齿毂凹模大±0.06mm。优选的，所述压制凹模处均采用钢结硬质合金。优选的，所述传动弹簧由铬合金刚制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：向齿毂压制模倒入金属粉末，后伸缩气缸向下运动使下压板向下压制齿毂压制模中金属粉末，减震弹簧中设有限位块，所述限位块底部与齿毂压制模固定连接，所述限位块上方设有凸块，所述凸块顶部与上压板固定连接，所述凸块中开设有滑槽，且限位块滑动连接在滑槽中，减震弹簧和限位块与滑槽的配合，有利于使伸缩气缸压制时减小作用力，在保证齿毂压制成型时，同时防止压坏成型齿毂，后顶件气缸向上运动，顶件气缸顶部固定连接有传动弹簧，传动弹簧一端固定有L型顶件，带动L型顶件向上从压制型腔模中部向上顶起成型齿毂，当L型顶件向上运动到与阻挡板配合时，L型顶件停止向上，成型齿毂在齿毂压制模顶部保持不动，而顶件气缸还在运动，向上按压传动弹簧，顶件气缸靠近顶部的外壁固定连接有联动杆，顶件槽一侧通过轴承转动连接有联动凹槽圆柱，故顶件气缸向上运动带动了联动杆向上运动，联动杆一端滑动连接在联动凹槽圆柱的凹槽内，联动凹槽圆柱顶部固定连接有拨件杆，使联动杆沿联动凹槽圆柱的凹槽向上滑动，从而带动联动凹槽圆柱旋转，最后带动拨件杆旋转，使成型齿毂经缓冲台向下方便工人收集，本技术使用方便，加工精度高，使用寿命长。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术齿毂压制模结构示意图；图4为图2中A部分结构剖视图。图中：1、操作台；2、自动顶件拨件装置；3、下压板；4、齿毂压制模；5、工作台；6、支撑板；7、固定板；8、伸缩气缸；9、上压板；10、减震弹簧；11、压制凹模；12、压制外齿模；13、压制型腔模；14、模壳；15、拨件杆；16、缓冲台；17、限位块；18、凸块；19、滑槽；20、顶件气缸；21、L型顶件；22、联动杆；23、联动凹槽圆柱；24、顶件槽；25、传动弹簧；26、阻挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台1、自动顶件拨件装置2和齿毂压制模4，所述操作台1的下表面固定有自动顶件拨件装置2，所述操作台1上表面固定连接有齿毂压制模4；所述操作台1包括工作台5、支撑板6、固定板7、伸缩气缸8、上压板9、减震弹簧10和下压板3，所述工作台5上表面一侧固定安装有支撑板6，所述支撑板6中部固定连接有固定板7，所述固定板7底部固定连接有两伸缩气缸8，两所述伸缩气缸8底部固定连接有上压板9，所述上压板9下表面固定有两减震弹簧10，两所述减震弹簧10底部固定连接有下压板3，所述下压板3下方工作台5上固定连接有齿毂压制模4；所述齿毂压制模4包括模壳14、压制凹模11、压制外齿模12和压制型腔模13，所述模壳14的内部固定有压制型腔模13，所述压制型腔模13的外侧固定有压制凹模11，所述压制凹模11的外侧固定有压制外齿模12；所述自动顶件拨件装置2包括顶件气缸20、L型顶件21、联动杆22、联动凹槽圆柱23和拨件杆15，所述工作台5内开设有顶件槽24，所述顶件气缸20顶部固定连接有传动弹簧25,所述传动弹簧25的一端固定连接有L型顶件21，所述L型顶件21滑动连接在顶件槽24内，所述顶件槽24顶部设有阻挡板26与L型顶件21相配合，所述顶件气缸20靠近顶部的外壁固定连接有联动杆22，所述顶件槽24一侧通过轴承转动连接有联动凹槽圆柱23，所述联动凹槽圆柱23由圆柱和圆柱外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述联动杆22一端滑动连接在联动凹槽圆柱23的凹槽内，所述联动凹槽圆柱23顶部固定连接有拨件杆15。所述自动顶件拨件装置2的拨件杆15半径范围内设有缓冲台16，使压制后的成型齿毂不至于从齿毂压制模4顶部落下，保证了成型齿毂的质量。所述减震弹簧10中设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台(1)、自动顶件拨件装置(2)和齿毂压制模(4)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定有自动顶件拨件装置(2)，所述操作台(1)上表面固定连接有齿毂压制模(4)；/n所述操作台(1)包括工作台(5)、支撑板(6)、固定板(7)、伸缩气缸(8)、上压板(9)、减震弹簧(10)和下压板(3)，所述工作台(5)上表面一侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)中部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底部固定连接有两伸缩气缸(8)，两所述伸缩气缸(8)底部固定连接有上压板(9)，所述上压板(9)下表面固定有两减震弹簧(10)，两所述减震弹簧(10)底部固定连接有下压板(3)；/n所述齿毂压制模(4)包括模壳(14)、压制凹模(11)、压制外齿模(12)和压制型腔模(13)，所述模壳(14)的内部固定有压制型腔模(13)，所述压制型腔模(13)的外侧固定有压制凹模(11)，所述压制凹模(11)的外侧固定有压制外齿模(12)；/n所述自动顶件拨件装置(2)包括顶件气缸(20)、L型顶件(21)、联动杆(22)、联动凹槽圆柱(23)和拨件杆(15)，所述工作台(5)内开设有顶件槽(24)，所述顶件气缸(20)顶部固定连接有传动弹簧(25),所述传动弹簧(25)的一端固定连接有L型顶件(21)，所述L型顶件(21)滑动连接在顶件槽(24)内，所述顶件槽(24)顶部设有阻挡板(26)与L型顶件(21)相配合，所述顶件气缸(20)靠近顶部的外壁固定连接有联动杆(22)，所述顶件槽(24)一侧通过轴承转动连接有联动凹槽圆柱(23)，所述联动凹槽圆柱(23)由圆柱和圆柱外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述联动杆(22)一端滑动连接在联动凹槽圆柱(23)的凹槽内，所述联动凹槽圆柱(23)顶部固定连接有拨件杆(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台(1)、自动顶件拨件装置(2)和齿毂压制模(4)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定有自动顶件拨件装置(2)，所述操作台(1)上表面固定连接有齿毂压制模(4)；
所述操作台(1)包括工作台(5)、支撑板(6)、固定板(7)、伸缩气缸(8)、上压板(9)、减震弹簧(10)和下压板(3)，所述工作台(5)上表面一侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)中部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底部固定连接有两伸缩气缸(8)，两所述伸缩气缸(8)底部固定连接有上压板(9)，所述上压板(9)下表面固定有两减震弹簧(10)，两所述减震弹簧(10)底部固定连接有下压板(3)；
所述齿毂压制模(4)包括模壳(14)、压制凹模(11)、压制外齿模(12)和压制型腔模(13)，所述模壳(14)的内部固定有压制型腔模(13)，所述压制型腔模(13)的外侧固定有压制凹模(11)，所述压制凹模(11)的外侧固定有压制外齿模(12)；
所述自动顶件拨件装置(2)包括顶件气缸(20)、L型顶件(21)、联动杆(22)、联动凹槽圆柱(23)和拨件杆(15)，所述工作台(5)内开设有顶件槽(24)，所述顶件气缸(20)顶部固定连接有传动弹簧(25),所述传动弹簧(25)的一端固定连接有L型顶件(21)，所述L型顶件(21)滑动连接在顶件槽(24)内，所述顶件槽(24)顶部设有阻挡板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悠飙，
申请(专利权)人：深圳市创辉煌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44