一种抗变形高铬铁辊环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗变形高铬铁辊环，其具有辊环本体，所述的辊环本体中间设置通孔，所述的通孔内两侧对称开设键槽，所述的辊环本体的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，所述的固定组件包括沉头孔、顶杆孔、压杆和顶杆；所述的沉头孔沿圆周方向设置在辊环本体端面上，所述的顶杆孔垂直设置在沉头孔下端且设置在辊环本体内部，所述的沉头孔与顶杆孔连通，所述的沉头孔内插设压杆，所述的压杆下端卡设顶杆，所述的顶杆穿设在顶杆孔内，所述的顶杆一端穿过辊环本体通孔内壁后外露。该抗变形高铬铁辊环，结构简单，可以显著提高辊环的固定强度，减少固定间隙，提高整体辊环的使用寿命和使用效率，方便人们的加工，便于广泛推广和使用。

A high chromium iron roll ring with deformation resistance

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形高铬铁辊环
本技术涉及辊环的
，尤其是一种抗变形高铬铁辊环。
技术介绍
随着社会的不断发展，轧辊行业得到了快速的发展，在轧辊行业汇总，会经常性的使用到辊环。目前市场上使用的辊环大都是通过单键进行固定插接固定；这样可以便于辊环在辊轴上的固定，但是使用的辊环在长期使用过程中，常常会出现变形现象，究其原因在于其在辊轴上固定强度不高，微小的间距在辊轴长期转动过程中会使得辊环出现被变形，降低了辊环的使用寿命，浪费了原材料，不方便人们的生产加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种抗变形高铬铁辊环，结构简单，可以显著提高辊环的固定强度，减少固定间隙，提高整体辊环的使用寿命和使用效率，方便人们的加工，便于广泛推广和使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗变形高铬铁辊环，具有辊环本体，所述的辊环本体中间设置通孔，所述的通孔内两侧对称开设键槽，所述的辊环本体的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，所述的固定组件包括沉头孔、顶杆孔、压杆和顶杆；所述的沉头孔沿圆周方向设置在辊环本体端面上，所述的顶杆孔垂直设置在沉头孔下端且设置在辊环本体内部，所述的沉头孔与顶杆孔连通，所述的沉头孔内插设压杆，所述的压杆下端卡设顶杆，所述的顶杆穿设在顶杆孔内，所述的顶杆一端穿过辊环本体通孔内壁后外露。进一步地限定，上述技术方案中，所述的顶杆孔为阶梯孔，所述的阶梯孔内插设弹簧，所述的弹簧套设在顶杆上。进一步地限定，上述技术方案中，所述的压杆下端与顶杆接触端设置成斜坡接触结构。进一步地限定，上述技术方案中，所述的沉头孔内中部还水平设置固定槽口，用于压杆端部的卡接。进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环本体两侧壁上均涂覆耐磨层。本技术的有益效果是：本技术提出的一种抗变形高铬铁辊环，结构简单，可以显著提高辊环的固定强度，减少固定间隙，提高整体辊环的使用寿命和使用效率，方便人们的加工，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中固定组件的部分结构示意图。附图中的标号为：1、辊环本体，2、通孔，3、键槽，4、沉头孔，5、顶杆孔，6、压杆，7、顶杆，8、弹簧，9、固定槽口，10、耐磨层。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。见图1和图2所示的是一种抗变形高铬铁辊环，具有辊环本体1，辊环本体1中间设置通孔2，通孔2内两侧对称开设键槽3，辊环本体1的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，固定组件包括沉头孔4、顶杆孔5、压杆6和顶杆7；沉头孔4沿圆周方向设置在辊环本体1端面上，顶杆孔5垂直设置在沉头孔4下端且设置在辊环本体1内部，沉头孔4与顶杆孔5连通，沉头孔4内插设压杆6，压杆6下端卡设顶杆7，顶杆7穿设在顶杆孔5内，顶杆7一端穿过辊环本体1通孔2内壁后外露。其中，顶杆孔5为阶梯孔，阶梯孔内插设弹簧8，弹簧8套设在顶杆7上。压杆6下端与顶杆7接触端设置成斜坡接触结构。沉头孔4内中部还水平设置固定槽口9，用于压杆6端部的卡接。辊环本体1两侧壁上均涂覆耐磨层10。该抗变形高铬铁辊环的使用原理如下：当进行辊环安装的过程中，首先通过键槽3将辊环本体1套设在辊轴上，然后通过固定组件进行二次固定，具体操作为，通过压入压杆6，压杆6端部会挤压顶杆7伸出顶杆孔5，伸出部分插入辊轴上的定位孔进行二次定位固定，压杆6在伸入到固定槽口9的位置的时候，通过转动将压杆6端部卡接在固定槽口9中实现固定，当拆卸时候，同样进行转动先将压杆6取出，然后顶杆7在弹簧8的作用下会自动复位收缩；最后将辊环本体1从辊轴上卸下。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗变形高铬铁辊环，其特征在于：具有辊环本体，所述的辊环本体中间设置通孔，所述的通孔内两侧对称开设键槽，所述的辊环本体的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，所述的固定组件包括沉头孔、顶杆孔、压杆和顶杆；所述的沉头孔沿圆周方向设置在辊环本体端面上，所述的顶杆孔垂直设置在沉头孔下端且设置在辊环本体内部，所述的沉头孔与顶杆孔连通，所述的沉头孔内插设压杆，所述的压杆下端卡设顶杆，所述的顶杆穿设在顶杆孔内，所述的顶杆一端穿过辊环本体通孔内壁后外露。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗变形高铬铁辊环，其特征在于：具有辊环本体，所述的辊环本体中间设置通孔，所述的通孔内两侧对称开设键槽，所述的辊环本体的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，所述的固定组件包括沉头孔、顶杆孔、压杆和顶杆；所述的沉头孔沿圆周方向设置在辊环本体端面上，所述的顶杆孔垂直设置在沉头孔下端且设置在辊环本体内部，所述的沉头孔与顶杆孔连通，所述的沉头孔内插设压杆，所述的压杆下端卡设顶杆，所述的顶杆穿设在顶杆孔内，所述的顶杆一端穿过辊环本体通孔内壁后外露。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留军，蒋志芳，
申请(专利权)人：常州苏冶轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32