色选机的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种拆卸方便、结构简单的色选机的分料装置，包括上、下镜箱，上、下镜箱为斜上与斜下方向布置，导料槽或板的导料方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板导料下端下方设置有可拆卸的整体式分料板，分料板的截面整体呈∧型且分料板的顶部高度低于吹嘴的高度，分料板将物料分隔为好料和坏料区域。上述方案中，整体式的分料板将物料分隔为好料和坏料区域，分料板的结构简单，拆装方便，当需要对电磁阀进行维修时，只需要拆装一块分料板即可，与现有技术中拆装一个一个单独的出料斗相比，工作量小，节省时间。

Dividing device of color separator

【技术实现步骤摘要】
色选机的分料装置
本技术涉及物料的色选
，具体涉及一种色选机的分料装置。
技术介绍
色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，其中的分选执行机构的作用也就时将光学信号采集机构采集的异色物料剔除出去，进而完成对物料的分选。现有技术中，喷嘴通常邻近布置在物料抛落路径的斜上方或斜下方，确保气流喷射方向指向物料抛落路径以喷除待分离杂质。为获得可靠图像信息，合理布置光源和相机极为重要，有单侧相机成像和双侧相机成像两种成像方案，双侧相机成像方案是指在物料抛落路径的斜上、斜下两侧均布置相机，单侧相机成像方案则是在指在物料抛落路径的斜上或斜下侧一侧设置相机。即使是单侧相机成像方案也需要在相机的相对侧设置背景板及背景光源，相机和光源一般是设置在镜箱内，为便于说明，将物料抛落路径的斜上侧和斜下侧的镜箱称为上、下镜箱。上、下镜箱为斜上与斜下布置，导料槽或板方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式。喷嘴设置在导料槽或板的下边缘以下的位置处同时低于且临近成像光路与物料抛落路径相交区域，电磁阀与喷嘴之间由气(软)管连接，电磁阀通常情况下布置在下镜箱处，当电磁阀需要维修的时候，不仅要先拆除下镜箱还需要需要拆除分料装置以提供操作空间，现有技术中的分料装置如图1所示，出料斗与导料槽/板对应设置，即为一个一个单独的出料斗，结构复杂、拆卸非常困难，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拆卸方便、结构简单的色选机的分料装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种色选机的分料装置，包括上、下镜箱，上、下镜箱为斜上与斜下方向布置，导料槽或板的导料方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板下端下方设置有可拆卸的整体式分料板，分料板的截面整体呈∧型且分料板的顶部高度低于吹嘴的高度，分料板将物料分隔为好料和坏料区域。上述方案中，整体式的分料板将物料分隔为好料和坏料区域，分料板的结构简单，拆装方便，当需要对电磁阀进行维修时，只需要拆装一块分料板即可，与现有技术中拆装一个一个单独的出料斗相比，工作量小，节省时间。附图说明图1为现有技术中出料装置的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为图2去掉盖板后的结构示意图；图4为图3的内部结构示意图；图5为分料板的结构示意图。具体实施方式如图2-图5所示，一种色选机的分料装置，包括上、下镜箱10、20，上、下镜箱10、20为斜上与斜下方向布置，导料槽或板30的导料方向与上、下镜箱10、20斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板30下端下方设置有可拆卸的整体式分料板40，分料板40的截面整体呈∧型且分料板40的顶部高度低于吹嘴50的高度，当相机采集到物料为好料时，吹嘴50不吹气，物料按原来的抛落路径下落，当相机采集到物料为坏料时，吹嘴50吹气将物料吹离原来的抛落路径，分料板40将物料分隔为好料和坏料区域。整体式的分料板40将物料分隔为好料和坏料区域，分料板40的结构简单，拆装方便，当需要对电磁阀进行维修时，只需要拆装一块分料板40即可，与现有技术中拆装一个一个单独的出料斗相比，工作量小，节省时间。为了保证好料和坏料能够按各自规定的路径进入分料板40分割出来的好料和坏料区域内，物料的抛落路径位于分料板40上端与吹嘴50之间的区域内，上镜箱10的下端下方设置挡板70，挡板70为弧形板且曲率中心位于分料板40所在侧，挡板70临近吹嘴50一侧的高度高于吹嘴50的高度、远离吹嘴50一侧的高度低于分料板40顶边的高度。好料按原来的抛落路径下落分料板40上端与吹嘴50之间的区域内，然后再掉落至好料区域下方的输送皮带上输送出去；吹嘴50将物料从挡板70与分料板40上端之间的区域内吹至挡板70的下表面，然后再经挡板70的下表面的反弹，下落至挡板70的坏料区域，然后再掉落至坏料区域下方的输送皮带上输送出去。为了避免挡板70阻挡好料的正常抛落，挡板70处在避让物料正常的抛落路径，挡板70的下板面处在物料被吹嘴50吹落的路径上且被吹落的物料的运动方向与挡板70的下板面呈锐角，锐角的设置是为了让物料被反弹至坏料区域，防止物料原路反弹到好料区域。进一步的，分料板40的外侧板面的两侧设置有安装板41，安装板41的板面垂直于外侧板面布置，安装板41上开设有安装孔411，螺栓穿过安装孔411将安装板41与机架两侧的侧板60固定连接。只是在分料板40两侧设置两个安装板41，然后用螺栓将安装板41连接在侧板60上即可实现分料板40的连接，连接方式简单，拆装方便。为了整体的美观性，机架两侧的侧板60外端罩设有盖板80，盖板80与侧板60构成可拆卸式连接，盖板80、分料板40的外侧板面以及机架两侧的侧板60共同构成坏料的出料斗，盖板80的外侧板面上设置有把手81，方便取放盖板80。设置盖板80的另一个重要的目的就是为了使出料区域变成一个出料斗状的，避免灰尘上扬。由于分料板40的截面为∧型，也就是说分料板40的下端强度很弱，分料板40受到物料的撞击时容易发生变形，因此分料板40的两侧板面下端之间通过连接板42连接，连接板42也呈∧型，连接板42对分料板40下端进行支撑，有效的增强了分料板40下端的强度，减小分料板40的变形量，保证物料下落至下方输送皮带上的范围稳定；分料板40的下方机架上设置有接料板90，接料板90的上部为与连接板42形状吻合的∧型、下部为直板，直板构成出料区域的部分挡壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色选机的分料装置，包括上、下镜箱(10、20)，上、下镜箱(10、20)为斜上与斜下方向布置，导料槽或板(30)的导料方向与上、下镜箱(10、20)斜向布置方向成交叉形式，其特征在于：导料槽或板(30)下端下方设置有可拆卸的整体式分料板(40)，分料板(40)的截面整体呈∧型且分料板(40)的顶部高度低于吹嘴(50)的高度，分料板(40)将物料分隔为好料和坏料区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种色选机的分料装置，包括上、下镜箱(10、20)，上、下镜箱(10、20)为斜上与斜下方向布置，导料槽或板(30)的导料方向与上、下镜箱(10、20)斜向布置方向成交叉形式，其特征在于：导料槽或板(30)下端下方设置有可拆卸的整体式分料板(40)，分料板(40)的截面整体呈∧型且分料板(40)的顶部高度低于吹嘴(50)的高度，分料板(40)将物料分隔为好料和坏料区域。


2.根据权利要求1所述的色选机的分料装置，其特征在于：物料的抛落路径位于分料板(40)上端与吹嘴(50)之间的区域内，上镜箱(10)的下端下方设置挡板(70)，挡板(70)为弧形板且曲率中心位于分料板(40)所在侧，挡板(70)临近吹嘴(50)一侧的高度高于吹嘴(50)的高度、远离吹嘴(50)一侧的高度低于分料板(40)顶边的高度。


3.根据权利要求2所述的色选机的分料装置，其特征在于：挡板(70)处在避让物料正常的抛落路径，挡板(70)的下板面处在物料被吹嘴(50)吹落的路径上且被吹落的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，
申请(专利权)人：合肥安杰特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34