一种粉末的粒度分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末的粒度分级装置，包括：分级罐体，分级罐体的内腔顶部设置有除尘过滤网，除尘过滤网的中心位置处开设有粉末进口，分级罐体的内腔中自上至下等高度设置有多个锥形隔板，多个的锥形隔板的顶端均开设的中心通孔内固定插设安装有分级芯桶，分级芯桶位于除尘过滤网与最上层的锥形隔板之间的桶壁上开设有若干个分料口一，分级芯桶位于相邻的锥形隔板之间的桶壁上开设有若干个分料口二，分级芯桶的底口端固接设有收口管，收口管的底口为进风口，分级罐体的侧壁上设置有与锥形隔板的倾斜底端相对应开设的粉末出口。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，实现粉末粒度分级的操作处理，操作方便，且分级效率较高。

A device for powder size classification

【技术实现步骤摘要】
一种粉末的粒度分级装置
本技术涉及粉末分级处理的
，尤其涉及一种粉末的粒度分级装置。
技术介绍
在金属粉末的生产过程中，为了获得更多的粉末粒度产品或更精细的粉末粒度产品，金属粉料需要进行粒度分级处理，现有的金属粉末颗粒的分级一般是由两级或两级以上的集料罐来进行粒度分级，各级集料罐之间通过粉体输送管道和气刀式输送阀连接，打开气刀式输送阀后，上一级集料罐中的金属粉体将输送至下一级集料罐，操作复杂，且粉末粒度分级效率低下，不便于操作使用，因此，我们设计一种粉末的粒度分级装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种粉末的粒度分级装置。本技术公开了一种粉末的粒度分级装置，包括：分级罐体、除尘过滤网、锥形隔板、分级芯桶、收口管、均流孔板，所述分级罐体的内腔顶部设置有除尘过滤网，所述除尘过滤网的中心位置处开设有粉末进口，所述分级罐体的内腔中自上至下等高度设置有多个锥形隔板，多个所述的锥形隔板的顶端均开设有中心通孔，所开设的中心通孔内固定插设安装有分级芯桶，所述分级芯桶的顶端插设在粉末进口内，所述分级芯桶位于除尘过滤网与最上层的锥形隔板之间的桶壁上开设有若干个分料口一，所述分级芯桶位于相邻的锥形隔板之间的桶壁上开设有若干个分料口二，且自上至下依次位于相邻的锥形隔板之间的分级芯桶的桶壁上所开设的分料口二的孔径大小依次增大设置，所开设的分料口二的孔径大于分料口一的孔径，所述分级芯桶的底口端固接设有收口管，所述收口管的底口为进风口，所述收口管的内腔中固定安装设有均流孔板，所述分级罐体的侧壁上设置有与锥形隔板的倾斜底端相对应开设的粉末出口。优选的，所述粉末出口连接出料管的一侧管端，所述出料管的另一端管端连接至分级箱。优选的，所述收口管的底口端向外伸出分级罐体，且在所述的收口管的底口端固接设有对接法兰。优选的，所述除尘过滤网上所设置的网孔大小为um。优选的，所述分级罐体的内腔中自上至下等高度设置的锥形隔板数量至少为3个。有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过收口管向分级芯桶内鼓入风流，使得加入的粉末颗粒因大小不同，形成自上至下分层设置，自上至下分层的颗粒粉末分别从分料口一、分料口二内流出，直至在颗粒粉末自身重力作用下下落至锥形隔板，使得自上而下从粉末出口内流出，实现粉末粒度分级的操作处理，操作方便，且分级效率较高。附图说明图1是本技术一种粉末的粒度分级装置的结构示意图。其中：1-分级罐体，10-粉末出口；2-除尘过滤网，20-粉末进口；3-锥形隔板，30-中心通孔；4-分级芯桶，40-分料口一；41-分料口二；5-收口管，50-进风口；6-均流孔板；7-对接法兰；8-出料管。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种粉末的粒度分级装置，包括：分级罐体1、除尘过滤网2、锥形隔板3、分级芯桶4、收口管5、均流孔板6，所述分级罐体1的内腔顶部设置有除尘过滤网2，所述除尘过滤网2的中心位置处开设有粉末进口20，所述分级罐体1的内腔中自上至下等高度设置有多个锥形隔板3，多个所述的锥形隔板3的顶端均开设有中心通孔30，所开设的中心通孔30内固定插设安装有分级芯桶4，所述分级芯桶4的顶端插设在粉末进口20内。所述分级芯桶4位于除尘过滤网2与最上层的锥形隔板3之间的桶壁上开设有若干个分料口一40，所述分级芯桶4位于相邻的锥形隔板3之间的桶壁上开设有若干个分料口二41，且自上至下依次位于相邻的锥形隔板3之间的分级芯桶4的桶壁上所开设的分料口二41的孔径大小依次增大设置，所开设的分料口二41的孔径大于分料口一40的孔径，所述分级芯桶4的底口端固接设有收口管5，所述收口管5的底口为进风口50，所述收口管5的内腔中固定安装设有均流孔板6，所述分级罐体1的侧壁上设置有与锥形隔板3的倾斜底端相对应开设的粉末出口10。所述粉末出口10连接出料管8的一侧管端，所述出料管8的另一端管端连接至分级箱，便于通过设置的出料管8把自上至下粉末粒度分级后的颗粒排出分级罐体1。所述收口管5的底口端向外伸出分级罐体1，且在所述的收口管5的底口端固接设有对接法兰7，设置的对接法兰7便于对接安装进风管。所述除尘过滤网2上所设置的网孔大小为1um，使得过滤网孔的大小要小于最小粉末颗粒尺寸，避免粉末飘散流失。所述分级罐体1的内腔中自上至下等高度设置的锥形隔板3数量至少为3个，设置的多个锥形隔板3应用分级粉末粒度，有利于获得更精细的粒度粉末。本技术是这样实施的：使用时，从除尘过滤网2上所开设的粉末进口20向分级罐体1内加入粉末颗粒，粉末颗粒落入至分级芯桶4内，并同时从收口管5的进风口50内鼓入风流，粉末颗粒在风流的风力支托作用下，大颗粒粉末会漂浮在下方，小颗粒粉末会漂浮在上方，最上层漂浮的小颗粒粉末从分料口一40进入最上层的锥形隔板3与除尘过滤网2之间的空腔中，并在小颗粒粉末自身重力作用下落至锥形隔板3上，并滑落至分级罐体1上所开设的粉末出口10内，并从出料管8滑落至分级箱内分级收纳；因多个锥形隔板3是等高度设置，且分级芯桶4位于相邻的锥形隔板3之间的桶壁上开设有若干个分料口二41，且自上至下依次位于相邻的锥形隔板3之间的分级芯桶4的桶壁上所开设的分料口二41的孔径大小依次增大设置，使得粉末颗粒由小到大，自上而下从粉末出口10内流出，实现粉末粒度分级的操作处理。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过收口管向分级芯桶内鼓入风流，使得加入的粉末颗粒因大小不同，形成自上至下分层设置，自上至下分层的颗粒粉末分别从分料口一、分料口二内流出，直至在颗粒粉末自身重力作用下下落至锥形隔板，使得自上而下从粉末出口内流出，实现粉末粒度分级的操作处理，操作方便，且分级效率较高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末的粒度分级装置，包括：分级罐体（1）、除尘过滤网（2）、锥形隔板（3）、分级芯桶（4）、收口管（5）、均流孔板（6），其特征在于：所述分级罐体（1）的内腔顶部设置有除尘过滤网（2），所述除尘过滤网（2）的中心位置处开设有粉末进口（20），所述分级罐体（1）的内腔中自上至下等高度设置有多个锥形隔板（3），多个所述的锥形隔板（3）的顶端均开设有中心通孔（30），所开设的中心通孔（30）内固定插设安装有分级芯桶（4），所述分级芯桶（4）的顶端插设在粉末进口（20）内，所述分级芯桶（4）位于除尘过滤网（2）与最上层的锥形隔板（3）之间的桶壁上开设有若干个分料口一（40），所述分级芯桶（4）位于相邻的锥形隔板（3）之间的桶壁上开设有若干个分料口二（41），且自上至下依次位于相邻的锥形隔板（3）之间的分级芯桶（4）的桶壁上所开设的分料口二（41）的孔径大小依次增大设置，所开设的分料口二（41）的孔径大于分料口一（40）的孔径，所述分级芯桶（4）的底口端固接设有收口管（5），所述收口管（5）的底口为进风口（50），所述收口管（5）的内腔中固定安装设有均流孔板（6），所述分级罐体（1）的侧壁上设置有与锥形隔板（3）的倾斜底端相对应开设的粉末出口（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末的粒度分级装置，包括：分级罐体（1）、除尘过滤网（2）、锥形隔板（3）、分级芯桶（4）、收口管（5）、均流孔板（6），其特征在于：所述分级罐体（1）的内腔顶部设置有除尘过滤网（2），所述除尘过滤网（2）的中心位置处开设有粉末进口（20），所述分级罐体（1）的内腔中自上至下等高度设置有多个锥形隔板（3），多个所述的锥形隔板（3）的顶端均开设有中心通孔（30），所开设的中心通孔（30）内固定插设安装有分级芯桶（4），所述分级芯桶（4）的顶端插设在粉末进口（20）内，所述分级芯桶（4）位于除尘过滤网（2）与最上层的锥形隔板（3）之间的桶壁上开设有若干个分料口一（40），所述分级芯桶（4）位于相邻的锥形隔板（3）之间的桶壁上开设有若干个分料口二（41），且自上至下依次位于相邻的锥形隔板（3）之间的分级芯桶（4）的桶壁上所开设的分料口二（41）的孔径大小依次增大设置，所开设的分料口二（41）的孔径大于分料口一（40）的孔径，所述分级芯桶（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏明，
申请(专利权)人：铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34