涂料滚涂滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了涂料滚涂滚筒，包括第一承台板、第二承台板、第三承台板和滚筒本体，所述第二承台板顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸，且第二气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端水平安装有第一承台板，且第二液压杆两侧的第二承台板顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板底端相连接的第一弹簧，所述第一承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆外壁的上端水平安装有第三齿轮，所述第一支撑杆外侧的第一承台板内部顶端设置有第二滑槽，且第一支撑杆的顶端水平安装有第三承台板。本实用新型专利技术通过第二气缸带动带动第一承台板和滚筒本体上下移动，从而便于适用于不同高度的上下料机构。

Coating roller

【技术实现步骤摘要】
涂料滚涂滚筒
本技术涉及涂料滚涂设备
，具体为涂料滚涂滚筒。
技术介绍
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，传统的涂料滚涂滚筒基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数涂料滚涂滚筒在喷涂时位置固定，不便于喷涂工件中部位置；2、目前市场上大多数涂料滚涂滚筒高度固定，不便于适用于不同高度的上下料机构；3、目前市场上大多数涂料滚涂滚筒角度固定，不便于适用于不同位置的上料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供涂料滚涂滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涂料滚涂滚筒，包括第一承台板、第二承台板、第三承台板和滚筒本体，所述第二承台板顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸，且第二气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端水平安装有第一承台板，且第二液压杆两侧的第二承台板顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板底端相连接的第一弹簧，所述第一承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆外壁的上端水平安装有第三齿轮，所述第一支撑杆外侧的第一承台板内部顶端设置有第二滑槽，且第一支撑杆的顶端水平安装有第三承台板，所述第三承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一气缸，且第一气缸的输出端水平安装有第一液压杆，所述第三承台板内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端水平安装有与第一液压杆相连接的第四承台板，且第四承台板顶端的两端均安装有安装架，所述安装架的顶端通过轴承水平安装有滚筒本体。优选的，所述第二承台板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮内部安装有制动机构。优选的，所述第一支撑杆一侧的第一承台板顶端竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端竖直安装有第一转轴，所述第一转轴外壁上端水平安装有与第三齿轮相匹配的第二齿轮。优选的，所述第三承台板底端的四周均竖直安装有第二支撑杆，且第二支撑杆底端安装有与第二滑槽相匹配的第二滑块。优选的，所述第四承台板顶端远离第一气缸的一端通过底座水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有第二转轴，所述第二转轴外壁远离第二电机的一端竖直安装有第四齿轮。优选的，所述滚筒本体外壁中间位置处竖直安装有与第四齿轮相匹配的第一齿轮，且滚筒本体两侧的侧壁皆均匀设置有定位孔，所述滚筒本体外壁的两端均设置有安装环，且安装环外壁中间位置处安装有与定位孔相匹配的定位螺栓，所述安装环内壁远离滚筒本体的一端粘贴有橡胶垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有第二电机、第二转轴、第四齿轮、第一齿轮、滚筒本体、安装架、第一气缸、第一液压杆、第四承台板、第一滑块和第一滑槽，当需要喷涂涂料时，启动第二电机带动第二转轴转动从而带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一齿轮转动从而带动滚筒本体通过轴承在安装架上转动，启动第一气缸带动第一液压杆伸缩从而带动第四承台板通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而便于喷涂；2、同时装置通过安装有第二气缸、第二液压杆、第一承台板和滚筒本体，当需要适用于不同高度的上下料机构时，启动第二气缸带动第二液压杆伸缩从而带动第一承台板和滚筒本体上下移动，从而便于适用于不同高度的上下料机构；3、同时装置通过安装有第一电机、第一转轴、第二齿轮、第三齿轮、第一支撑杆、第三承台板、第二支撑杆、第二滑块和第二滑槽，当需要适用于不同位置的上下料机构时，启动第一电机带动第一转轴转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动从而带动第一支撑杆和第三承台板转动，第三承台板带动第二支撑杆通过第二滑块在第二滑槽内部滑动，从而便于适用于不同位置的上下料机构。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术第一承台板俯视结构示意图；图3为本技术第一齿轮和第四齿轮左视结构示意图；图4为本技术第二齿轮和第三齿轮俯视结构示意图；图5为本技术图1中A部放大结构示意图；图6为本技术图1中B部放大结构示意图；图7为本技术图1中C部放大结构示意图；图8为本技术图1中D部放大结构示意图。图中：1、橡胶垫圈；2、第一液压杆；3、第一气缸；4、第一承台板；5、第二承台板；6、万向轮；7、第一弹簧；8、第二液压杆；9、第二气缸；10、第一支撑杆；11、第三承台板；12、安装架；13、第一齿轮；14、滚筒本体；15、第一转轴；16、第二齿轮；17、第一电机；18、第三齿轮；19、第一滑块；20、第四承台板；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二支撑杆；24、第二滑块；25、第四齿轮；26、第二转轴；27、第二电机；28、安装环；29、定位孔；30、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供的一种实施例：涂料滚涂滚筒，包括第一承台板4、第二承台板5、第三承台板11和滚筒本体14，第二承台板5顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸9，该第二气缸9的型号可以为DGPL-32-300-PPV-A-B-KF-GK-SHTKC气缸；第二承台板5底端的四周均安装有万向轮6，且万向轮6内部安装有制动机构，便于该涂料滚涂滚筒的移动；且第二气缸9的输出端竖直安装有第二液压杆8，第二液压杆8的顶端水平安装有第一承台板4，且第二液压杆8两侧的第二承台板5顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板4底端相连接的第一弹簧7，第一承台板4内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆10；第一支撑杆10一侧的第一承台板4顶端竖直安装有第一电机17，该第一电机17的型号可以为57HS22步进电机，且第一电机17的输出端竖直安装有第一转轴15，第一转轴15外壁上端水平安装有与第三齿轮18相匹配的第二齿轮16，便于适用于不同位置的上下料机构；且第一支撑杆10外壁的上端水平安装有第三齿轮18，第一支撑杆10外侧的第一承台板4内部顶端设置有第二滑槽22，且第一支撑杆10的顶端水平安装有第三承台板11；第三承台板11底端的四周均竖直安装有第二支撑杆23，且第二支撑杆23底端安装有与第二滑槽22相匹配的第二滑块24，便于提高该涂料滚涂滚筒的稳定性；第三承台板11顶端的一端通过底座水平安装有第一气缸3，该第一气缸3的型号可以为ACQ50X5气缸，且第一气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料滚涂滚筒，包括第一承台板（4）、第二承台板（5）、第三承台板（11）和滚筒本体（14），其特征在于：所述第二承台板（5）顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸（9），且第二气缸（9）的输出端竖直安装有第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）的顶端水平安装有第一承台板（4），且第二液压杆（8）两侧的第二承台板（5）顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板（4）底端相连接的第一弹簧（7），所述第一承台板（4）内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆（10），且第一支撑杆（10）外壁的上端水平安装有第三齿轮（18），所述第一支撑杆（10）外侧的第一承台板（4）内部顶端设置有第二滑槽（22），且第一支撑杆（10）的顶端水平安装有第三承台板（11），所述第三承台板（11）顶端的一端通过底座水平安装有第一气缸（3），且第一气缸（3）的输出端水平安装有第一液压杆（2），所述第三承台板（11）内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽（21），且第一滑槽（21）内部安装有与第一滑槽（21）相匹配的第一滑块（19），所述第一滑块（19）的顶端水平安装有与第一液压杆（2）相连接的第四承台板（20），且第四承台板（20）顶端的两端均安装有安装架（12），所述安装架（12）的顶端通过轴承水平安装有滚筒本体（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.涂料滚涂滚筒，包括第一承台板（4）、第二承台板（5）、第三承台板（11）和滚筒本体（14），其特征在于：所述第二承台板（5）顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸（9），且第二气缸（9）的输出端竖直安装有第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）的顶端水平安装有第一承台板（4），且第二液压杆（8）两侧的第二承台板（5）顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板（4）底端相连接的第一弹簧（7），所述第一承台板（4）内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆（10），且第一支撑杆（10）外壁的上端水平安装有第三齿轮（18），所述第一支撑杆（10）外侧的第一承台板（4）内部顶端设置有第二滑槽（22），且第一支撑杆（10）的顶端水平安装有第三承台板（11），所述第三承台板（11）顶端的一端通过底座水平安装有第一气缸（3），且第一气缸（3）的输出端水平安装有第一液压杆（2），所述第三承台板（11）内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽（21），且第一滑槽（21）内部安装有与第一滑槽（21）相匹配的第一滑块（19），所述第一滑块（19）的顶端水平安装有与第一液压杆（2）相连接的第四承台板（20），且第四承台板（20）顶端的两端均安装有安装架（12），所述安装架（12）的顶端通过轴承水平安装有滚筒本体（14）。


2.根据权利要求1所述的涂料滚涂滚筒，其特征在于：所述第二承台板（5）底端的四周均安装有万向轮（6），且万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张白华，周素蓉，吴志海，
申请(专利权)人：成都宸宇涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51