一种镜片镀膜加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜片镀膜加工用自动上料装置，包括支架，支架的内侧中部固定连接有横杆，横杆上固定连接有闭环步进电机，闭环步进电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，支架的上端内侧转动连接有若干个滚筒，最外侧的滚筒横向贯穿于支架固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间绕接有皮带，滚筒的外表面上套接有输送带，输送带上固定连接有凸块，凸块的内部安装有镜片托盘，镜片托盘上开设有若干个凹槽；本实用新型专利技术镜片在进行镀膜时，无需人工在工转架上摆放镜片安装板，将镜片安装在镜片安装板上进行镀膜，而且不容易出错，产品的一致性好，人力成本较低，员工劳动强度低，不影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片镀膜加工用自动上料装置
本技术涉及镜片上料装置
，具体为一种镜片镀膜加工用自动上料装置。
技术介绍
有些镜片在加工完毕后需要进行镀膜的处理，使镜片获得一种原本不具备的性能，以改变镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线的透光率，目前，大部分镜片在进行镀膜时，一般都是人工在工转架上摆放镜片安装板，将镜片安装在镜片安装板上进行镀膜，这种方法镀膜效率低下，而且人工很容易出错，产品的一致性不好，人力成本较高，员工劳动强度大，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片镀膜加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分镜片在进行镀膜时，一般都是人工在工转架上摆放镜片安装板，将镜片安装在镜片安装板上进行镀膜，这种方法镀膜效率低下，而且人工很容易出错，产品的一致性不好，人力成本较高，员工劳动强度大，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片镀膜加工用自动上料装置，包括支架，所述支架的内侧中部固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有闭环步进电机，所述闭环步进电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述支架的上端内侧转动连接有若干个滚筒，所述最外侧的滚筒横向贯穿于所述支架固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间绕接有皮带，所述滚筒的外表面上套接有输送带，所述输送带上固定连接有凸块，所述凸块的内部安装有镜片托盘，所述镜片托盘上开设有若干个凹槽，所述支架上对应所述镜片托盘的两侧固定连接有挡板，所述支架的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有直线模组，所述直线模组上固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述通孔的内部插接有真空吸盘，所述真空吸盘的顶端插接有气管，所述气管与外部真空泵相连接。优选的，所述滚筒的高度比所述支架的上端面高15mm。优选的，所述挡板的结构为倒L型结构，且所述挡板的高度比所述凸块的高度高10mm。优选的，所述真空吸盘共设置为四个，四个所述真空吸盘呈一字排列。优选的，所述真空吸盘与所述安装板可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过直线模组、双杆气缸、真空吸盘和镜片托盘的相互配合使用，人工将镜片放置在镜片托盘上，在双杆气缸上安装真空吸盘，通过真空吸盘依次吸取镜片利用直线模组传送至镀膜输送带上，实现镜片的自动上料，生产效率高，产品的一致性好，对工人要求低，降低了员工劳动强度，节省人力成本。2.本技术，通过滚筒、输送带、闭环步进电机、皮带、从动齿轮和主动齿轮的相互配合使用，在滚筒和闭环步进电机上分别安装从动齿轮和主动齿轮，利用皮带实现同步转动，带动输送带运转，实现镜片托盘的移动和定位，依次行进一定的距离，确保镜片托盘在真空吸盘的下方位置，方便吸取镜片，结构简单，使用方便，减少了人工取放的出错率，提高了工作效率。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术真空吸盘结构示意图。图中：1、支架；2、滚筒；3、输送带；4、挡板；5、支撑柱；6、固定板；7、横杆；8、闭环步进电机；9、皮带；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、镜片托盘；13、直线模组；14、双杆气缸；15、安装板；16、真空吸盘；17、气管。具体实施方式为了大部分镜片在进行镀膜时，避免人工在工转架上摆放镜片安装板，将镜片安装在镜片安装板上进行镀膜，这种方法镀膜效率低下，而且不容易出错，产品的一致性好，人力成本较低，员工劳动强度低，不影响生产效率，本技术实施例提供了一种镜片镀膜加工用自动上料装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种镜片镀膜加工用自动上料装置，包括支架1，所述支架1的内侧中部固定连接有横杆7，所述横杆7上固定连接有闭环步进电机8，所述闭环步进电机8与外部驱动器电性连接，所述闭环步进电机8的输出轴上固定连接有主动齿轮11，所述支架1的上端内侧转动连接有若干个滚筒2，所述最外侧的滚筒2横向贯穿于所述支架1固定连接有从动齿轮10，所述主动齿轮11与所述从动齿轮10之间绕接有皮带9，所述滚筒2的外表面上套接有输送带3，所述输送带3上固定连接有凸块，所述凸块的内部安装有镜片托盘12，所述镜片托盘12上开设有若干个凹槽，所述支架1上对应所述镜片托盘12的两侧固定连接有挡板4，所述支架1的两侧均固定连接有支撑柱5，两个所述支撑柱5之间固定连接有固定板6，所述固定板6的一侧固定连接有直线模组13，所述直线模组13上固定连接有双杆气缸14，所述双杆气缸14的活塞杆上固定连接有安装板15，所述安装板15上开设有通孔，所述通孔的内部插接有真空吸盘16，所述真空吸盘16的顶端插接有气管17，所述气管17与外部真空泵相连接。本实施例中，在使用时，人工将镜片放置在镜片托盘12上的凹槽内部，把镜片托盘12放置在输送带3上，将型号为57EB98LC-40DA的闭环步进电机8与外部电源电性连接，启动闭环步进电机8，闭环步进电机8运转，带动主动齿轮11运转，从而通过皮带9带动从动齿轮10运转，使滚筒2转动带动输送带3运转，从而使镜片托盘12移动至真空吸盘16的下方，实现镜片托盘12的移动和定位，在通过型号为TDA20的双杆气缸14活塞杆伸出，使固定在双杆气缸14活塞杆上真空吸盘16吸取镜片，吸取镜片完成后双杆气缸14收回活塞杆，通过型号为FSL40的直线模组13运动，使其输送至镀膜的传送带上，在通过双杆气缸14活塞杆伸出，真空吸盘16放气使镜片从真空吸盘16上脱落，以此循环，直至将镜片全部取放至镀膜传送带上，结构简单，使用方便。实施例2请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述滚筒2的高度比所述支架1的上端面高15mm，便于镜片托盘12的运动，所述挡板4的结构为倒L型结构，且所述挡板4的高度比所述凸块的高度高10mm，便于输送带3的运转，避免了卡顿现象的发生，所述真空吸盘16共设置为四个，四个所述真空吸盘16呈一字排列，便于镜片的吸取，提高了工作效率，所述真空吸盘16与所述安装板15可拆卸连接，便于真空吸盘16的安装和维护更换。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片镀膜加工用自动上料装置，包括支架（1），所述支架（1）的内侧中部固定连接有横杆（7），其特征在于：所述横杆（7）上固定连接有闭环步进电机（8），所述闭环步进电机（8）的输出轴上固定连接有主动齿轮（11），所述支架（1）的上端内侧转动连接有若干个滚筒（2），所述最外侧的滚筒（2）横向贯穿于所述支架（1）固定连接有从动齿轮（10），所述主动齿轮（11）与所述从动齿轮（10）之间绕接有皮带（9），所述滚筒（2）的外表面上套接有输送带（3），所述输送带（3）上固定连接有凸块，所述凸块的内部安装有镜片托盘（12），所述镜片托盘（12）上开设有若干个凹槽，所述支架（1）上对应所述镜片托盘（12）的两侧固定连接有挡板（4），所述支架（1）的两侧均固定连接有支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）之间固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的一侧固定连接有直线模组（13），所述直线模组（13）上固定连接有双杆气缸（14），所述双杆气缸（14）的活塞杆上固定连接有安装板（15），所述安装板（15）上开设有通孔，所述通孔的内部插接有真空吸盘（16），所述真空吸盘（16）的顶端插接有气管（17），所述气管（17）与外部真空泵相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜片镀膜加工用自动上料装置，包括支架（1），所述支架（1）的内侧中部固定连接有横杆（7），其特征在于：所述横杆（7）上固定连接有闭环步进电机（8），所述闭环步进电机（8）的输出轴上固定连接有主动齿轮（11），所述支架（1）的上端内侧转动连接有若干个滚筒（2），所述最外侧的滚筒（2）横向贯穿于所述支架（1）固定连接有从动齿轮（10），所述主动齿轮（11）与所述从动齿轮（10）之间绕接有皮带（9），所述滚筒（2）的外表面上套接有输送带（3），所述输送带（3）上固定连接有凸块，所述凸块的内部安装有镜片托盘（12），所述镜片托盘（12）上开设有若干个凹槽，所述支架（1）上对应所述镜片托盘（12）的两侧固定连接有挡板（4），所述支架（1）的两侧均固定连接有支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）之间固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的一侧固定连接有直线模组（13），所述直线模组（13）上固定连接有双杆气缸（14），所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦飞宏，蒋俊平，
申请(专利权)人：江苏汇恒眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32