一种花叶粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花叶粉碎机，包括进料斗、粗碎装置、振动进料管、微粉碎筒、外壳体、制冷机、出料管和微粉碎装置，进料斗通过振动进料管连接设置在微粉碎筒上，粗碎装置设置在进料斗的下方，微粉碎装置设置在微粉碎筒的下端，出料管连接设置在微粉碎筒的下端，以上结构均设置在外壳体内，制冷机设置在外壳体的外部，与微粉碎筒连接设置，该实用新型专利技术的花叶粉碎机，通过增设制冷装置，能够有效对粉碎中的花叶进行低温处理，防止花叶中的活性物质因为过热而失活。

【技术实现步骤摘要】
一种花叶粉碎机
本技术涉及花叶加工领域，特别涉及一种花叶粉碎机。
技术介绍
花叶加工中经常需要粉碎进一步加工包装，在粉碎过程中，由于物料与机械相互碰撞摩擦以及机械产热，常常使得花叶在粉碎过程中温度升高，一旦升高到一定温度容易出现花叶中的活性物质失活，目前市场上还未有专门用于花叶粉碎的装置，因此也无法解决高温使得花叶粉碎失活的问题。CN201520941302.9公开了一种用于制药、食品等行业的超微粉碎机，但该方案无法解决花叶粉碎中活性物质失活的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过增设的制冷装置，能够有效对粉碎中的花叶进行低温处理，防止花叶中的活性物质因为过热而失活的花叶粉碎机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种花叶粉碎机，包括进料斗、粗碎装置、振动进料管、微粉碎筒、外壳体、制冷机、出料管和微粉碎装置，进料斗通过振动进料管连接设置在微粉碎筒上，粗碎装置设置在进料斗的下方，微粉碎装置设置在微粉碎筒的下端，出料管连接设置在微粉碎筒的下端，以上结构均设置在外壳体内，制冷机设置在外壳体的外部，与微粉碎筒连接设置。优选的，所述粗碎装置包括圆切刀、转轴、伺服电机，两个圆形切刀对称设置在进料斗下端的左右两侧，通过转轴设置在伺服电机上。优选的，所述振动进料管包括连接料管和微型振动器，微型振动器设置在连接料管上。优选的，所述微粉碎装置包括粉碎刀、转轴、伺服电机，粉碎刀位于微粉碎筒内的下端，粉碎刀通过转轴连接设置在伺服电机上。优选的，所述外机壳包括硬塑外壳、散热窗、内套筒、保温棉，散热窗设置在硬塑外壳上，内套筒嵌套设置在微粉碎筒的外部，保温棉填充设置在内套筒和微粉碎筒之间。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的花叶粉碎机，通过增设的制冷装置，能够有效对粉碎中的花叶进行低温处理，防止花叶中的活性物质因为过热而失活；所述粗碎装置包括圆切刀、转轴、伺服电机，两个圆形切刀对称设置在进料斗下端的左右两侧，通过转轴设置在伺服电机上，该结构的粗碎装置能够有效对花叶进行粗碎，以方便进料；所述振动进料管包括连接料管和微型振动器，微型振动器设置在连接料管上，由于花叶物料较轻，因此本装置的振动进料管能够通过自振动实现快速进料；所述微粉碎装置包括粉碎刀、转轴、伺服电机，粉碎刀位于微粉碎筒内的下端，粉碎刀通过转轴连接设置在伺服电机上，该结构的微粉碎装置能够有效对花叶进行微粉碎；所述外机壳包括硬塑外壳、散热窗、内套筒、保温棉，散热窗设置在硬塑外壳上，内套筒嵌套设置在微粉碎筒的外部，保温棉填充设置在内套筒和微粉碎筒之间，本外机壳在实现机体散热的同时，兼顾微粉碎筒的制冷保温功效，避免机械产热使得微粉碎筒温度升高，从而导致花叶中的活性物质失活。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示的外壳体的结构示意图；其中，1、进料斗；2、粗碎装置；3、振动进料管；4、微粉碎筒；5、外壳体；6、制冷机；7、出料管；8、微粉碎装置；9、圆切刀；10、转轴；11、伺服电机；12、连接料管；13、微型振动器；14、粉碎刀；15、硬塑外壳；16、散热窗；17、内套筒；18、保温棉。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-2出示本技术的具体实施方式：一种花叶粉碎机，包括进料斗1、粗碎装置2、振动进料管3、微粉碎筒4、外壳体5、制冷机6、出料管7和微粉碎装置8，进料斗1通过振动进料管3连接设置在微粉碎筒4上，粗碎装置2设置在进料斗1的下方，微粉碎装置8设置在微粉碎筒4的下端，出料管7连接设置在微粉碎筒4的下端，以上结构均设置在外壳体5内，制冷机6设置在外壳体5的外部，与微粉碎筒4连接设置，该装置通过增设的制冷装置，能够有效对粉碎中的花叶进行低温处理，防止花叶中的活性物质因为过热而失活。所述粗碎装置2包括圆切刀9、转轴10、伺服电机11，两个圆形切刀对称设置在进料斗1下端的左右两侧，通过转轴10设置在伺服电机11上，该结构的粗碎装置2能够有效对花叶进行粗碎，以方便进料。所述振动进料管3包括连接料管12和微型振动器13，微型振动器13设置在连接料管12上，由于花叶物料较轻，因此本装置的振动进料管3能够通过自振动实现快速进料。所述微粉碎装置8包括粉碎刀14、转轴10、伺服电机11，粉碎刀14位于微粉碎筒4内的下端，粉碎刀14通过转轴10连接设置在伺服电机11上，该结构的微粉碎装置8能够有效对花叶进行微粉碎。结合图2所示的外机壳包括硬塑外壳15、散热窗16、内套筒17、保温棉18，散热窗16设置在硬塑外壳15上，内套筒17嵌套设置在微粉碎筒4的外部，保温棉18填充设置在内套筒17和微粉碎筒4之间，本外机壳在实现机体散热的同时，兼顾微粉碎筒4的制冷保温功效，避免机械产热使得微粉碎筒4温度升高，从而导致花叶中的活性物质失活。需要进一步解释的是本技术一种花叶粉碎机的实施原理为通过粗粉碎装置两侧的圆切刀9相对转动，将夹在中间的花叶原料进行粗粉碎成小片物料，进入微粉碎筒4后，通过微粉碎装置8上的粉碎刀14的转动进一步将花叶粉碎成微颗粒，粉碎过程中制冷机6制冷将微粉碎筒4降温，进行低温粉碎。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花叶粉碎机，其特征在于，包括进料斗、粗碎装置、振动进料管、微粉碎筒、外壳体、制冷机、出料管和微粉碎装置，进料斗通过振动进料管连接设置在微粉碎筒上，粗碎装置设置在进料斗的下方，微粉碎装置设置在微粉碎筒的下端，出料管连接设置在微粉碎筒的下端，以上结构均设置在外壳体内，制冷机设置在外壳体的外部，与微粉碎筒连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种花叶粉碎机，其特征在于，包括进料斗、粗碎装置、振动进料管、微粉碎筒、外壳体、制冷机、出料管和微粉碎装置，进料斗通过振动进料管连接设置在微粉碎筒上，粗碎装置设置在进料斗的下方，微粉碎装置设置在微粉碎筒的下端，出料管连接设置在微粉碎筒的下端，以上结构均设置在外壳体内，制冷机设置在外壳体的外部，与微粉碎筒连接设置。


2.根据权利要求1所述的花叶粉碎机，其特征在于，所述粗碎装置包括圆切刀、转轴、伺服电机，两个圆形切刀对称设置在进料斗下端的左右两侧，通过转轴设置在伺服电机上。

【专利技术属性】
技术研发人员：游慧敏，游琪，游纯，
申请(专利权)人：福建三丫生态农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35