一种便于进料与出料的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进料与出料的化工反应釜，包括罐体，所述罐体顶部外侧表面嵌入安装有进料管，所述进料管一端面安装有进料组件，所述导料弧板内侧表面中间位置处设置有分隔板，两个所述推料塞端部通过连接块固定连接，本实用新型专利技术科学合理，使用安全方便，通过分隔板作用在导料弧板内放置两种原料，原料为颗粒或粉末时，直接推动连接块即可通过推料塞将两份原料同步推入到罐体内，原料为溶液时，在分隔板两侧倒入反应液完毕后，可通过推料塞将剩余溶液完全推入到罐体内部，使得原料输送时更加便捷，使得同步进入到罐体内的原料能快速优先反应，解决了单独放入一种后再次放入第二种等待反应完成时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料与出料的化工反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种便于进料与出料的化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜通常为罐体，以便于反应过程中提供搅拌。使得反应更充分，但是现有的反应釜在进料时，需要将多种原料分批投入罐体，无法同时输送两份原料到罐体内部，在需要以两份原料的反应产物作为下一个反应的原料时，需要等待的反应时间较长，所以人们急需一种便于进料与出料的化工反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种便于进料与出料的化工反应釜，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的反应釜在进料时，需要将多种原料分批投入罐体，无法同时输送两份原料到罐体内部，在需要以两份原料的反应产物作为下一个反应的原料时，需要等待的反应时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进料与出料的化工反应釜，包括罐体，所述罐体顶部外侧表面嵌入安装有进料管，所述进料管一端面等角度开设有卡槽，所述进料管一端面安装有进料组件，所述进料组件包括安装环板、卡柱、导料弧板、分隔板、推料塞、连接块、导料斜板和三角挡块；所述安装环板一端面对应卡槽位置处均焊接有卡柱，所述安装环板通过卡柱插入到卡槽内安装到进料管端部，所述安装环板内侧表面焊接有导料弧板，所述导料弧板内侧表面中间位置处设置有分隔板，所述导料弧板端部对应分隔板两侧均滑动连接有推料塞，两个所述推料塞端部通过连接块固定连接；r>所述安装环板一端面对应分隔板上方位置处焊接有三角挡块，所述安装环板一端面对应导料弧板边部位置处均焊接有导料斜板。优选的，所述推料塞的外直径与导料弧板内直径相契合，所述推料塞的一端面与分隔板一侧表面相贴合。优选的，所述罐体顶端通过螺栓安装有上盖，所述上盖与罐体之间安装有干燥组件，所述干燥组件包括安装块、夹持槽、橡胶垫片、干燥盒和防漏纱网；所述上盖与罐体之间安装有安装块，所述安装块一侧表面开设有夹持槽，所述夹持槽内部顶面和底面均胶接有橡胶垫片，所述安装块另一侧表面嵌入安装有干燥盒，所述干燥盒两端部均贯穿胶接有防漏纱网。优选的，所述干燥盒内部填装有活性炭。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术科学合理，使用安全方便：1、通过分隔板作用在导料弧板内放置两种原料，原料为颗粒或粉末时，直接推动连接块即可通过推料塞将两份原料同步推入到罐体内，原料为溶液时，在分隔板两侧倒入反应液完毕后，可通过推料塞将剩余溶液完全推入到罐体内部，使得原料输送时更加便捷，使得同步进入到罐体内的原料能快速优先反应，解决了单独放入一种后再次放入第二种等待反应完成时间较长的问题。2、夹持槽对安装块和干燥盒继续进行安装，使得干燥盒内的活性炭能有效吸收进料、蒸汽和放料时产生的水汽，进而降低上盖与罐体之间的湿度，避免连接螺栓受潮锈蚀的情况，使得螺栓能长期使用，减少因螺栓损坏造成的上盖难以取下的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构示意图；图3是本技术进料组件的结构示意图；图4是本技术出料组件的结构示意图；图中标号：1、罐体；2、进料管；3、卡槽；4、进料组件；401、安装环板；402、卡柱；403、导料弧板；404、分隔板；405、推料塞；406、连接块；407、导料斜板；408、三角挡块；5、放料阀；7、上盖；8、干燥组件；801、安装块；802、夹持槽；803、橡胶垫片；804、干燥盒；805、防漏纱网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种便于进料与出料的化工反应釜，包括罐体1，罐体1顶部外侧表面嵌入安装有进料管2，进料管2一端面等角度开设有卡槽3，进料管2一端面安装有进料组件4，进料组件4包括安装环板401、卡柱402、导料弧板403、分隔板404、推料塞405、连接块406、导料斜板407和三角挡块408；安装环板401一端面对应卡槽3位置处均焊接有卡柱402，安装环板401通过卡柱402插入到卡槽3内安装到进料管2端部，安装环板401内侧表面焊接有导料弧板403，导料弧板403内侧表面中间位置处设置有分隔板404，导料弧板403端部对应分隔板404两侧均滑动连接有推料塞405，推料塞405的外直径与导料弧板403内直径相契合，推料塞405的一端面与分隔板404一侧表面相贴合，保证推料塞405能有效将导料弧板403的原料推入到罐体1内部两个推料塞405端部通过连接块406固定连接，安装环板401一端面对应分隔板404上方位置处焊接有三角挡块408，三角挡块408能避免倒入原料时，原料从分隔板404上方越过的情况，安装环板401一端面对应导料弧板403边部位置处均焊接有导料斜板407。罐体1顶端通过螺栓安装有上盖7，上盖7与罐体1之间安装有干燥组件8，干燥组件8包括安装块801、夹持槽802、橡胶垫片803、干燥盒804和防漏纱网805；上盖7与罐体1之间安装有安装块801，安装块801一侧表面开设有夹持槽802，夹持槽802内部顶面和底面均胶接有橡胶垫片803，安装块801另一侧表面嵌入安装有干燥盒804，干燥盒804两端部均贯穿胶接有防漏纱网805，干燥盒804内部填装有活性炭，活性炭透过防漏纱网805能有效吸收上盖7与罐体1之间的水汽，降低湿度，减少连接螺栓受潮锈蚀损坏的情况。本技术的工作原理及使用流程：该便于进料与出料的化工反应釜使用时，通过卡柱402与卡槽3的配合，完成进料组件4的安装，沿着导料斜板407倒入原料，沿着导料斜板407进入到导料弧板403内，在分隔板404作用下不会相互掺杂，当添加的为液态原料时，两种原料会同步流入到罐体1内部，进料完毕后推动连接块406，使得推料塞405将导料弧板403内剩余原料均推入到罐体1内，在调节的原料为粉末或颗粒时，在原料高度到达分隔板404高度一半时，推动推料塞405，将原料先推入到罐体1内，接着将推料塞405拉回原位，再次倾倒原料，该方式使得两种原料能同时调加到罐体1内部，解决现有反应釜单次只能输送单份原料的问题，使得原料输送更加便捷；通过夹持槽802卡住罐体1与上盖7的连接边部，通过橡胶垫片803使得夹持稳定，干燥盒804内的活性炭颗粒透过防漏纱网805能有效吸收周边的水汽，降低湿度，减少罐体1与上盖7的连接螺栓锈蚀损坏的情况，根据实际需求可以安装多个安装块801和干燥盒804，并可以取下更换活性炭，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进料与出料的化工反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部外侧表面嵌入安装有进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)一端面等角度开设有卡槽(3)，所述进料管(2)一端面安装有进料组件(4)，所述进料组件(4)包括安装环板(401)、卡柱(402)、导料弧板(403)、分隔板(404)、推料塞(405)、连接块(406)、导料斜板(407)和三角挡块(408)；/n所述安装环板(401)一端面对应卡槽(3)位置处均焊接有卡柱(402)，所述安装环板(401)通过卡柱(402)插入到卡槽(3)内安装到进料管(2)端部，所述安装环板(401)内侧表面焊接有导料弧板(403)，所述导料弧板(403)内侧表面中间位置处设置有分隔板(404)，所述导料弧板(403)端部对应分隔板(404)两侧均滑动连接有推料塞(405)，两个所述推料塞(405)端部通过连接块(406)固定连接；/n所述安装环板(401)一端面对应分隔板(404)上方位置处焊接有三角挡块(408)，所述安装环板(401)一端面对应导料弧板(403)边部位置处均焊接有导料斜板(407)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于进料与出料的化工反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部外侧表面嵌入安装有进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)一端面等角度开设有卡槽(3)，所述进料管(2)一端面安装有进料组件(4)，所述进料组件(4)包括安装环板(401)、卡柱(402)、导料弧板(403)、分隔板(404)、推料塞(405)、连接块(406)、导料斜板(407)和三角挡块(408)；
所述安装环板(401)一端面对应卡槽(3)位置处均焊接有卡柱(402)，所述安装环板(401)通过卡柱(402)插入到卡槽(3)内安装到进料管(2)端部，所述安装环板(401)内侧表面焊接有导料弧板(403)，所述导料弧板(403)内侧表面中间位置处设置有分隔板(404)，所述导料弧板(403)端部对应分隔板(404)两侧均滑动连接有推料塞(405)，两个所述推料塞(405)端部通过连接块(406)固定连接；
所述安装环板(401)一端面对应分隔板(404)上方位置处焊接有三角挡块(408)，所述安装环板(401)一端面对应导料弧板(403)边部位置处均焊接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：唐山中絮工业水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13