一种树脂反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂反应釜的搅拌装置，包括釜体，所述釜体顶端安装有釜盖，所述釜盖两侧安装有搭扣，所述搭扣另一端连接釜体外壁，所述釜盖顶端安装有转动电机，所述转动电机底端连接有电机轴，所述电机轴外壁一侧焊接有搅拌叶，所述搅拌叶为多层丝状，所述釜盖顶端右侧开设有进料口，所述釜体中部开设有玻璃窗。本实用新型专利技术通过转动电机、搅拌轴和搅拌叶的设置，搅拌叶为多层丝状，通过启动转动电机转动搅拌轴带动搅拌叶，树脂为粘稠状，普通搅拌叶难以搅拌均匀，通过多层丝状搅拌叶转动，减少了阻力，也可以有效地将粘稠状树脂进行分层搅拌，大大加强了搅拌均匀的效果，提高了搅拌效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

A stirring device for resin reactor

【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应釜的搅拌装置
本技术涉及树脂反应釜
，具体为一种树脂反应釜的搅拌装置。
技术介绍
树脂的种类多种多样，其中化学树脂的合成为树脂的加工提供了很多的便利，树脂反应釜使得树脂反应更加彻底，但是一般的反应釜不能够满足树脂这一特殊材料，树脂在反应过程中对于温度的要求比较高，并且树脂本身是一种具有粘度的物质，目前现有的树脂反应釜的搅拌装置，仍然采用传统的搅拌叶，能到使树脂搅拌均匀，因此我们提出一种树脂反应釜的搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂反应釜的搅拌装置，，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂反应釜的搅拌装置，包括釜体，所述釜体顶端安装有釜盖，所述釜盖两侧安装有搭扣，所述搭扣另一端连接釜体外壁，所述釜盖顶端安装有转动电机，所述转动电机底端连接有电机轴，所述电机轴外壁一侧焊接有搅拌叶，所述搅拌叶为多层丝状，所述釜盖顶端右侧开设有进料口，所述釜体中部开设有玻璃窗，所述玻璃窗底端开设有控制面板，所述釜体底端安装有出料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述釜盖顶端左侧安装有压力表，所述釜盖左端连通有气管，所述气管末端安装有控制气阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体左侧安装有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT-100，所述釜体顶端安装有电热板。作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体右端安装有爆破片。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板顶部两侧安装有温度表，所述控制面板底部左侧安装有单片机，所述控制面板底部右侧安装有开关，所述温度传感器和压力表信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与爆破片和温度表的信号输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的树脂反应釜的搅拌装置，通过转动电机、搅拌轴和搅拌叶的设置，搅拌叶为多层丝状，通过启动转动电机转动搅拌轴带动搅拌叶，树脂为粘稠状，普通搅拌叶难以搅拌均匀，通过多层丝状搅拌叶转动，减少了阻力，也可以有效地将粘稠状树脂进行分层搅拌，大大加强了搅拌均匀的效果，提高了搅拌效率。2.本技术的树脂反应釜的搅拌装置，通过压力表、气管、控制气阀、温度传感器、电热板、爆破片、单片机和温度表的设置，温度传感器通过单片机将信号传给温度表，当电热板启动时，釜体内气压随着温度上升而上升，通过气管和控制气阀保证釜体内部压力安全，压力表显示压力，当压力过高危险时，单片机启动爆破片保护装置和人身安全，可以有效的避免装置爆炸，有利于工人了解和控制装置内部情况。3.本技术的树脂反应釜的搅拌装置，通过釜体外壁玻璃窗的设置，当树脂混合材料搅拌时，不仅对成分有一定要求，也对颜色，粘稠度有一定要求，通过玻璃窗便于观看搅拌物的状态，便于工人实时了解搅拌物现状，并及时将搅拌物取出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术树脂反应釜的搅拌装置的整体内部结构示意图；图2为本技术树脂反应釜的搅拌装置的结构外部示意图。图中：1、釜体；2搭扣、；3气管、；4控制气阀、；5压力表、；6转动电机、；7进料口、；8釜盖、；9搅拌轴、；1出料口、；11电热板、；12温度传感器、；13搅拌叶、；14、玻璃窗；15、控制面板；16、开关；17、单片机；18、温度表；19、爆破片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种树脂反应釜的搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1顶端安装有釜盖8，所述釜盖8两侧安装有搭扣2，所述搭扣2另一端连接釜体1外壁，所述釜盖8顶端安装有转动电机6，所述转动电机6底端连接有电机轴9，所述电机轴9外壁一侧焊接有搅拌叶13，所述搅拌叶13为多层丝状，所述釜盖8顶端右侧开设有进料口7，所述釜体1中部开设有玻璃窗14，所述玻璃窗14底端开设有控制面板15，所述釜体1底端安装有出料口10。本实施例中请参阅图1和图2，通过转动电机6、搅拌轴9和搅拌叶13的设置，搅拌叶13为多层丝状，通过启动转动电机6转动搅拌轴9带动搅拌叶13，树脂为粘稠状，普通搅拌叶13难以搅拌均匀，通过多层丝状搅拌叶13转动，减少了阻力，也可以有效地将粘稠状树脂进行分层搅拌，大大加强了搅拌均匀的效果，提高了搅拌效率。其中，所述釜盖8顶端左侧安装有压力表5，所述釜盖8左端连通有气管3，所述气管3末端安装有控制气阀4。本实施例中请参阅图1，通过气管3、控制气阀4和压力表5的设置，通过气管3和控制气阀4保证釜体内部压力安全，压力表5显示压力，便于工人了解和控制釜内压力。其中，所述釜体1左侧安装有温度传感器12，所述温度传感器12的型号为PT-100，所述釜体1顶端安装有电热板11。本实施例中请参阅图1，通过电热板11的设置，通过启动电热板11对釜内树脂进行加热，增加其流动性，也保证反应的进行。其中，所述釜体1右端安装有爆破片19。本实施例中请参阅图2，当压力过高危险时，启动爆破片19保护装置和人身安全，可以有效的避免装置爆炸，有利于工人了解和控制装置内部情况。其中，所述控制面板15顶部两侧安装有温度表18，所述控制面板15底部左侧安装有单片机17，所述控制面板15底部右侧安装有开关16，所述温度传感器12和压力表5信号输出端与单片机17的信号输入端连接，所述单片机17的信号输出端与爆破片9和温度表18的信号输入端。本实施例中请参阅图2，温度传感器12通过单片机17将信号传给温度表18，当电热板11启动时，釜体内气压随着温度上升而上升，当压力过高危险时，单片机17启动爆破片19保护装置和人身安全，可以有效的避免装置爆炸，有利于工人了解和控制装置内部情况。需要说明的是，本技术为一种树脂反应釜的搅拌装置，包括釜体1、搭扣2、气管3、控制气阀4、压力表5、转动电机6、进料口7、釜盖8、搅拌轴9、出料口10、电热板11、温度传感器12、搅拌叶13、玻璃窗14、控制面板15、开关16、单片机17、温度表18和爆破片19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时装置连接外部电源，搅拌叶13为多层丝状，通过启动转动电机6转动搅拌轴9带动搅拌叶13，树脂为粘稠状，普通搅拌叶13难以搅拌均匀，通过多层丝状搅拌叶13转动，减少了阻力，也可以有效地将粘稠状树脂进行分层搅拌，温度传感器12通过单片机17将信号传给温度表18，当电热板11启动时，釜体内气压随着温度上升而上升，当压力过高危险时，单片机17启动爆破片19保护装置和人身安全，。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂反应釜的搅拌装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端安装有釜盖(8)，所述釜盖(8)两侧安装有搭扣(2)，所述搭扣(2)另一端连接釜体(1)外壁，所述釜盖(8)顶端安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)底端连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)外壁一侧焊接有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)为多层丝状，所述釜盖(8)顶端右侧开设有进料口(7)，所述釜体(1)中部开设有玻璃窗(14)，所述玻璃窗(14)底端开设有控制面板(15)，所述釜体(1)底端安装有出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜的搅拌装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端安装有釜盖(8)，所述釜盖(8)两侧安装有搭扣(2)，所述搭扣(2)另一端连接釜体(1)外壁，所述釜盖(8)顶端安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)底端连接有电机轴(9)，所述电机轴(9)外壁一侧焊接有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)为多层丝状，所述釜盖(8)顶端右侧开设有进料口(7)，所述釜体(1)中部开设有玻璃窗(14)，所述玻璃窗(14)底端开设有控制面板(15)，所述釜体(1)底端安装有出料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述釜盖(8)顶端左侧安装有压力表(5)，所述釜盖(8)左端连通有气管(3)，所述气管(3)末端安装有控制气阀(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔卫东，
申请(专利权)人：泉州新华福合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35