一种电子产品智能生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电子产品智能生产系统，包括：控制器、输送装置、送料装置、照明装置和装配装置，触摸显示屏用于接收人工输入生产参数，控制电路板用于分别想各装置发送工作指令，输送装置的驱动器用于接收控制电路板所发出的物料运输指令，皮带或链条用于运输装配件，送料装置的监控终端用于监控完成装配的装配件的数量；提醒终端用于通过监控终端接收控制器发出的物料提醒指令；移动机构用于根据物料提醒指令对输送装置的各个工位供给待装配配件，照明装置用于接收控制器发出的照明指令后照明皮带或链条，装配装置用于对皮带或链条上的装配件进行装配。上述智能生产系统实现及时为各工位供给待装配配件，确保生产流程通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品智能生产系统
本专利技术涉及电子产品生产设备
，特别是涉及一种电子产品智能生产系统。
技术介绍
电子产品组装生产线是使用非常广泛的一种输送设备，适合大中小型产品的组装，各种不同类型的皮带和输送链条的选择可满足客户不同的生产需求。现在的电子产品生产线中，例如组装一台VCD，上料工序、组装工序、安装工序、贴标工序、装袋工序等普遍是人工操作。CN207185101U号专利文献公开了一种自动化电子产品组装生产线，实现自动化完成所有电子产品的组装工艺过程。通常一个生产周期会设定一定量的生产目标，需要提供多少配件和多少时间完成，通过系统的智能控制生产线设备及智能给缺料、少料的工位送料，从而简化操作人员的操作，减少配料人员降低用工成本，是亟需解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对电子产品的智能生产系统智能控制生产线设备及智能给缺料、少料的工位送料，从而简化操作人员的操作，减少配料人员降低用工成本，提供一种电子产品智能生产系统。一种电子产品智能生产系统，包括：控制器、输送装置、送料装置、照明装置和装配装置，其中，所述控制器包括控制电路板和与控制电路板电连接的触摸显示屏，所述触摸显示屏用于接收人工输入生产参数，所述控制电路板用于分别向输送装置、送料装置、照明装置和装配装置发送工作指令，所述输送装置包括驱动器和与驱动器传动连接的皮带或链条，皮带或链条的侧边设置有设置有若干个用于放置待装配配件的工位，所述驱动器用于接收所述控制电路板所发出的物料运输指令，所述皮带或链条用于运输装配件，所述送料装置包括移动机构、监控终端和提醒终端，所述监控终端位于皮带或链条的尾部，用于监控完成装配的电子产品的数量；所述提醒终端位于所述移动机构上，用于通过监控终端接收所述控制器发出的物料配送的提醒指令；所述移动机构用于根据物料配送的提醒指令对输送装置的各个工位配送待装配配件，所述照明装置包括若干照明灯，所述若干照明灯分别设置于所述皮带或链条的上方，用于接收所述控制器发出的照明指令后照明工位进行工作，所述装配装置包括若干拧螺丝机，每一所述拧螺丝机与一工位相对应，且位于皮带或链条的正上方，用于对皮带或链条上的装配件进行装配。在其中一个实施例中，还包括警示装置，所述警示装置包括三色灯和若干警报灯，所述三色灯设置于所述触摸显示屏的侧边，每一所述警报灯设置于一所述工位上。在其中一个实施例中，所述控制电路板设置有无线通讯模块，所述无线通讯模块用于运输外界终端的信号。上述电子产品智能生产系统，通过控制器进行预设生产目标，从而控制输送装置的运输装配件的速度；通过送料装置的监控终端监控完成装配的装配件的数量，在生产过程中，可以及时控制移动机构根据物料提醒指令对输送装置的各个工位供给待装配配件，直至生产完成。上述智能生产系统实现及时为各工位供给待装配配件，确保生产流程通畅。附图说明图1为其中一个实施例的电子产品智能生产系统的框图；图2为其中一个实施例的输送装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种电子产品智能生产系统，包括：控制器10、输送装置20、送料装置30、照明装置40和装配装置50。控制器10包括控制电路板110和与控制电路板110电连接的触摸显示屏120，触摸显示屏120用于接收人工输入生产参数，控制电路板110用于分别向输送装置20、送料装置30、照明装置40和装配装置50发送工作指令。例如，生产参数包括生产效率、产品尺寸、组装工位数及工位组装用的配件暂存数量等。例如，控制电路板110预设驱动器转速值，向输送装置20发送转速指令，根据输入的生产参数，通过系统的计算后，分别向输送装置、上下料装置、照明装置和装配装置发送工作指令。例如，控制电路板110向照明装置40发送开启或闭合指令。例如，控制电路板110向装配装置50发送开启或闭合指令。输送装置20包括驱动器(图未示)和与驱动器传动连接的皮带或链条210，皮带或链条210的侧边设置有设置有若干个用于放置待装配配件的工位70，驱动器用于接收控制电路板110所发出的物料运输指令，皮带或链条210用于运输装电子产品所需要的配件。例如，若干工位70可以分布在皮带或链条210的一侧，也可以若干工位70对称分布在皮带或链条210的两侧。例如，工位70上配置有工作台，工作台放置有待装配配件80。送料装置30包括移动机构330、监控终端310和提醒终端320，监控终端位于皮带或链条210的尾部，用于监控完成装配的装配件的数量；提醒终端320位于移动机构330上，用于通过提醒终端320接收控制器10发出的物料配送的提醒指令；移动机构330用于根据物料提醒指令对输送装置20的各个工位70配送待装配的配件80。例如，移动机构330可以是工人或机器人。例如，监控终端310可以是计数器、红外线感应器、读码器及视觉监控，监控到工位的配件数量不足时，控制电路板110的控制系统会向移动机构330发出物料配送的提醒。例如，提醒终端320可以是PDA，机器人或耳麦。照明装置40包括若干照明灯，若干照明灯分别设置于皮带或链条210的上方，用于接收控制器10发出的照明指令后照明工位进行工作。例如，照明灯可以是LED灯条410。例如，皮带或链条210上方具有安装架220，LED灯条410安装在安装架220上。装配装置50包括若干拧螺丝机，每一拧螺丝机与一工位70相对应，且位于皮带或链条210的正上方，用于对皮带或链条210上的装配件进行装配。例如，拧螺丝机可以气动拧螺丝机或电动拧螺丝机，优先吹气式自动拧螺丝机，装配装置50包括安装在安装架220上的压缩空气管道230，拧螺丝机通过气管连接在压缩空气管道230上。装配装置50还包括其它组装所需要的工具及设备，该工具及设备为现有技术，在此不再赘述。上述电子产品智能生产系统，通过控制器10进行预设生产目标，从而控制输送装置20的运输装配件的速度；通过送料装置30的监控终端310监控完成装配的装配件的数量，在生产过程中，可以及时控制移动机构330根据物料提醒指令对输送装置20的各个工位70供给待装配配件80，直至生产完成，实现及时为各工位70供给待装配配件80，确保生产流程通畅。在其中一个实施例中，还包括警示装置60，警示装置60包括三色灯610和若干警报灯，三色灯610设置于触摸显示屏120的侧边，每一警报灯设置于一工位70上。在其中一个实施例中，控制电路板110设置有无线通讯模块，无线通讯模块用于向运输配件的外界终端发送需求信号。工作时，启动电源，输入生产产品的长、宽、高等尺寸参数、产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品智能生产系统，其特征在于，包括：控制器、输送装置、送料装置、照明装置和装配装置，其中，/n所述控制器包括控制电路板和与控制电路板电连接的触摸显示屏，所述触摸显示屏用于接收人工输入生产参数，所述控制电路板用于分别向输送装置、送料装置、照明装置和装配装置发送工作指令，/n所述输送装置包括驱动器和与驱动器传动连接的皮带或链条，所述皮带或链条的侧边设置有若干个用于放置待装配配件的工位，所述驱动器用于接收所述控制电路板所发出的物料运输指令，所述皮带或链条用于输送组装电子产品用的配件，/n所述送料装置包括移动机构、监控终端和提醒终端，所述监控终端位于皮带的尾部，用于监控完成装配的电子产品的数量；所述提醒终端位于所述移动机构上，用于通过监控终端接收所述控制器发出的物料配送的提醒指令；所述移动机构用于根据物料配送的提醒指令对输送装置的各个工位配送待装配配件，/n所述照明装置包括若干照明灯，所述若干照明灯分别设置于所述皮带的上方，用于接收所述控制器发出的照明指令后照明工位进行工作，/n所述装配装置包括若干拧螺丝机，每一所述拧螺丝机与一工位相对应，且位于皮带或链条的正上方，用于对皮带或链条上的装配件进行装配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子产品智能生产系统，其特征在于，包括：控制器、输送装置、送料装置、照明装置和装配装置，其中，
所述控制器包括控制电路板和与控制电路板电连接的触摸显示屏，所述触摸显示屏用于接收人工输入生产参数，所述控制电路板用于分别向输送装置、送料装置、照明装置和装配装置发送工作指令，
所述输送装置包括驱动器和与驱动器传动连接的皮带或链条，所述皮带或链条的侧边设置有若干个用于放置待装配配件的工位，所述驱动器用于接收所述控制电路板所发出的物料运输指令，所述皮带或链条用于输送组装电子产品用的配件，
所述送料装置包括移动机构、监控终端和提醒终端，所述监控终端位于皮带的尾部，用于监控完成装配的电子产品的数量；所述提醒终端位于所述移动机构上，用于通过监控终端接收所述控制器发出的物料配送的提醒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：深圳市深伟达智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44