一种分级过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级过滤器，安装于过滤桶内侧，所述分级过滤器包括过滤袋、用于安装过滤袋的安装架，所述过滤袋包括第三过滤袋、位于第三过滤袋中的第二过滤袋、位于第二过滤袋中的第一过滤袋，涂料依次经所述第一过滤袋的滤孔、第二过滤袋的滤孔及第三过滤袋的滤孔落入过滤桶，所述第一过滤袋、第二过滤袋、第三过滤袋的滤孔孔径依次减小，所述过滤袋通过设置三种不同大小的滤孔孔径，除了可过滤出符合细度要求的涂料颗粒外，还可过滤出三个不同范围直径大小的涂料颗粒，便于二次研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种分级过滤器
本技术涉及过滤
，更具体的说，涉及一种分级过滤器。
技术介绍
涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰、绝缘等性能的固态涂膜的一类液体或者固体材料的总称，为了保证固态涂膜表面的平整度，涂料必须达到一定的细度。为了保证涂料的细度，涂料在研磨机中研磨成涂料颗粒后，需要采用具有过滤袋的过滤设备对涂料颗粒进行过滤。现有技术的过滤设备，如图1所示，过滤设备包括过滤桶9和设置在过滤桶9上的过滤袋1，过滤袋1上设置有指定孔径大小的滤孔，涂料放置在过滤袋1内，满足细度要求的涂料颗粒从滤孔中滤出，通过滤孔的涂料颗粒进入过滤桶9内，过滤袋1中留下的不符合细度要求的涂料颗粒将被返回研磨机中继续研磨至符合细度要求时再行过滤。但是，现有技术中过滤袋1中留下的不符合细度要求的涂料颗粒直径大小差距很大，研磨机针对不同直径大小的涂料颗粒进行研磨的时间是不同的，将直径大小不同的涂料颗粒同时研磨大大增大了实际需要的研磨时间。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种分级过滤器，除了过滤出满足细度要求的涂料颗粒外，还可过滤出三个范围段直径大小的涂料颗粒，便于涂料颗粒后续的二次研磨。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分级过滤器，安装于过滤桶内侧，包括过滤袋，用于安装过滤袋的安装架，所述过滤袋包括第三过滤袋、位于第三过滤袋中的第二过滤袋、位于第二过滤袋中的第一过滤袋，涂料依次经所述第一过滤袋的滤孔、第二过滤袋的滤孔及第三过滤袋的滤孔落入过滤桶，所述第一过滤袋、第二过滤袋、第三过滤袋的滤孔孔径依次减小。通过采用上述技术方案，设置三种不同袋体密度的过滤袋，不同大小直径颗粒的涂料经第一、第二和第三过滤袋进行分级过滤后落入过滤桶内，除了落入过滤桶中符合细度要求的涂料颗粒外，还过滤出三个范围段直径大小的涂料颗粒，便于分开加入研磨机内进行二次研磨。本技术进一步设置为：所述过滤袋与安装架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，过滤袋与安装架之间可拆卸连接，方便过滤袋与安装架之间的分离，更换取拿过滤袋时更加便利。本技术进一步设置为：所述第一过滤袋包括第一支撑圈，所述安装架内侧设置有第一环形槽，所述第一支撑圈与第一环形槽嵌合。通过采用上述技术方案，通过第一支撑圈嵌合第一环形槽，第一过滤袋实现了与安装架之间的可拆卸连接，嵌合的方式易于安装拆卸，更换取拿第一过滤袋时更加便利。本技术进一步设置为：所述第二过滤袋包括第二支撑圈，所述安装架内侧设置有第二环形槽，所述第二支撑圈与第二环形槽嵌合。通过采用上述技术方案，通过第二支撑圈嵌合第二环形槽，第二过滤袋实现了与安装架之间的可拆卸连接，嵌合的方式易于安装拆卸，更换取拿第二过滤袋时更加便利。本技术进一步设置为：所述第三过滤袋包括第三支撑圈，所述安装架内侧设置有第三环形槽，所述第三支撑圈与第三环形槽嵌合。通过采用上述技术方案，通过第三支撑圈嵌合第三环形槽，第三过滤袋实现了与安装架之间的可拆卸连接，嵌合的方式易于安装拆卸，更换取拿第三过滤袋时更加便利。本技术进一步设置为：所述安装架内侧设置有磁铁材质、形状为环形的第一梯形台、第二梯形台、第三梯形台，所述第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽分别开设在第一梯形台、第二梯形台、第三梯形台表面，所述第一支撑圈、第二支撑圈、第三支撑圈分别与第一梯形台、第二梯形台、第三梯形台磁性相吸。通过采用上述技术方案，除了第一、第二、第三环形槽分别与第一、第二、第三支撑圈嵌合所带来的拆装效果外，通过磁性相吸的原理，可以增加第一、第二、第三梯形台分别与第一、第二、第三支撑圈之间的相互作用，使第一、第二、第三环形槽分别与第一、第二、第三支撑圈之间安装的更牢固，防止过滤袋因装载的涂料过重从安装架上脱落。本技术进一步设置为：所述第一过滤袋与第二过滤袋之间形成有第一空腔，所述第二过滤袋与第三过滤袋之间形成有第二空腔。通过采用上述技术方案，第一过滤袋与第二过滤袋之间形成有第一空腔，第二过滤袋与第三过滤袋之间形成有第二空腔，当涂料进入各过滤袋内时，第一空腔和第二空腔为涂料颗粒的存放提供了空间。本技术进一步设置为：所述安装架的形状为圆筒状，所述安装架的顶端边沿设置有沿安装架径向向外凸出的环形凸起。通过采用上述技术方案，环形凸起的存在使安装架安装在过滤桶的桶口处，环形凸起可以放置在过滤桶上端表面，使安装架不会直接落入过滤桶中，确保了生产过程的规范安全。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.三种不同袋体密度的过滤袋，能够过滤出符合细度要求的涂料颗粒以及三个范围段直径大小的涂料颗粒，便于二次研磨，提高生产效率；2.第一支撑圈、第二支撑圈、第三支撑圈分别与第一梯形台、第二梯形台、第三梯形台磁性相吸，通过磁性相吸的原理，可以增加第一支撑圈与第一梯形台、第二支撑圈与第二梯形台、第三支撑圈与第三梯形台之间的相互作用，达到更有效的嵌合，防止过滤袋因装载的涂料过重从安装架上脱落。附图说明图1是现有技术的剖面示意图；图2是本实施例过滤袋安装在过滤桶上的剖面示意图；图3是本实施例的剖面示意图；图4是本实施例中安装架的剖面示意图；图5是本实施例中过滤袋的结构示意图；图6是本实施例的支撑圈的爆炸示意图。附图标记：1、过滤袋；11、第一过滤袋；111、第一支撑圈；112、第一袋体；12、第二过滤袋；121、第二支撑圈；122、第二袋体；13、第三过滤袋；131、第三支撑圈；132、第三袋体；2、支撑条；3、转轴；4、提手；5、安装架；51、第一梯形台；511、第一环形槽；52、第二梯形台；521、第二环形槽；53、第三梯形台；531、第三环形槽；54、安装架主体；55、环形凸起；6、第一空腔；7、第二空腔；8、间距空腔；9、过滤桶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种分级过滤器，如图2和图3所示，包括截面呈圆锥状的过滤袋1和呈空心圆筒状的安装架5，过滤袋1设置在安装架5内侧，安装架5安装在过滤桶9中，过滤袋1包括袋口直径相等且由高到低设置的第一过滤袋11、第二过滤袋12、第三过滤袋13，第一过滤袋11设置在第二过滤袋12中，第二过滤袋12设置在第三过滤袋13中。如图3和图4所示，安装架5包括用于支撑的安装架主体54、环形凸起55、第一梯形台51、第二梯形台52、第三梯形台53，环形凸起55位于安装架5的顶部，且沿安装架5的边沿周向延伸形成，第一梯形台51、第二梯形台52、第三梯形台53为固定连接于安装架5内侧，且由磁性材料制成的环形台，第一梯形台51、第二梯形台52、第三梯形台53所形成的的环形结构与安装架主体54同轴设置，第一梯形台51、第二梯形台52、第三梯形台53自上而下依次排列，第一梯形台51、第二梯形台52、第三梯形台53靠近环形凸起55的一侧表面分别开设有第一环形槽511、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级过滤器，安装于过滤桶（9）内侧，所述分级过滤器包括过滤袋（1），其特征在于，包括用于安装过滤袋（1）的安装架（5），所述过滤袋（1）包括第三过滤袋（13）、位于第三过滤袋（13）中的第二过滤袋（12）、位于第二过滤袋（12）中的第一过滤袋（11），涂料依次经所述第一过滤袋（11）的滤孔、第二过滤袋（12）的滤孔及第三过滤袋（13）的滤孔落入过滤桶（9），所述第一过滤袋（11）、第二过滤袋（12）、第三过滤袋（13）的滤孔孔径依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种分级过滤器，安装于过滤桶（9）内侧，所述分级过滤器包括过滤袋（1），其特征在于，包括用于安装过滤袋（1）的安装架（5），所述过滤袋（1）包括第三过滤袋（13）、位于第三过滤袋（13）中的第二过滤袋（12）、位于第二过滤袋（12）中的第一过滤袋（11），涂料依次经所述第一过滤袋（11）的滤孔、第二过滤袋（12）的滤孔及第三过滤袋（13）的滤孔落入过滤桶（9），所述第一过滤袋（11）、第二过滤袋（12）、第三过滤袋（13）的滤孔孔径依次减小。


2.根据权利要求1所述的一种分级过滤器，其特征在于，所述过滤袋（1）与安装架（5）可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种分级过滤器，其特征在于，所述第一过滤袋（11）包括第一支撑圈（111），所述安装架（5）内侧设置有第一环形槽（511），所述第一支撑圈（111）与第一环形槽（511）嵌合。


4.根据权利要求3所述的一种分级过滤器，其特征在于，所述第二过滤袋（12）包括第二支撑圈（121），所述安装架（5）内侧设置有第二环形槽（521），所述第二支撑圈（121）与第二环形槽（521）嵌合。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，侯冬艳，任蕾，洪晓明，徐明金，杨亮，储藏，
申请(专利权)人：上海昱彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31