一种脱溶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱溶设备，包括：釜体；输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；气体处理装置，与所述釜体连接；出料装置，与所述釜体连接。本实用新型专利技术提高了脱溶效率。

A desolvention equipment

【技术实现步骤摘要】
一种脱溶设备
本技术属于高分子化合物脱溶设备
，特别涉及一种脱溶设备。
技术介绍
丙酮法合成水性聚氨酯是一种重要的生产方法，也是国内生产水性聚氨酯最为普遍采用的一种合成方法。目前，大多采用介质传热、用搅拌桨搅拌、减压蒸馏等方式脱去水性聚氨酯树脂的丙酮溶剂。这种脱溶设备存在脱溶工时长、能耗高、效率低以及脱溶过程中将物料中水分带走过多，树脂粘度升高等问题，另外，脱溶后的水性聚氨酯需经过降温冷却，浪费能源，也延长了检测及包装工时。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种脱溶设备，在常温下即可进行水性聚氨酯的脱溶处理，不需要加热和搅拌，具有节能高效、工时短和效率高等优点。本技术所述问题是由以下述技术方案实现的：本技术提供一种脱溶设备，包括：釜体；输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；气体处理装置，与所述釜体连接；出料装置，与所述釜体连接。在一实施例中，所述釜体的顶部设有进料口和出气口，所述釜体的底部设有出料口。在一实施例中，所述釜体内设置有进料器，所述进料器与所述进料口连通并与所述固定轴成十字型排列，所述进料器底部设有若干个孔。在一实施例中，所述进料口的个数与所述固定轴的个数相同。在一实施例中，所述隔板相对于水平方向的倾斜角度为10-60度以及120-170度。在一实施例中，所述隔板的形状为方形。在一实施例中，所述相对上隔板相对于水平方向的倾斜角度与所述相对下隔板相对于水平方向的倾斜角度互成补角。在一实施例中，所述釜体的釜身为圆柱形，所述釜体的顶部和底部为曲面。在一实施例中，所述气体处理装置包括：真空管道，与所述釜体的顶部连接；冷凝器，与所述真空管道连接，所述冷凝器沿水平正方向的夹角为150-175度；储气罐，通过管道与所述冷凝器连接，所述储气罐底部设置有气体流出口；真空泵，与所述储气罐连接。在一实施例中，所述冷凝器为列管式冷凝器。在一实施例中，所述出料装置包括：出料管道，与所述釜体的底部连接；分流管路，与所述出料管道连接，所述分流管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门；储料罐，包括第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐与所述第一管路连接，所述第二储料罐与所述第二管路连接。在本技术中，物料例如水性聚氨酯乳液进入到釜体中的隔板，从上到下成S型经过若干个隔板，增加了溶剂的接触面积，使溶剂更容易挥发，从而提高了脱溶效率。本技术同时具有脱溶时间短、能耗低、效率高以及脱溶过程物料的水分流失较少的优点。附图说明图1：本实施例提出的脱溶设备的整体结构示意图。符号说明101进料口102进料器103固定轴104隔板105出料口106真空管道107冷凝器108冷凝水进口109冷凝水出口110储气罐111真空泵112溶剂流出口113釜体114第一阀门115第二阀门116第一储料罐117第二储料罐118出料管道119第一管路120第二管路121出气口具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本技术提供一种脱溶设备，用于将物料例如水性聚氨酯中的溶剂脱去，同时实现物料的连续脱溶。请参阅图1，本技术提出一种脱溶设备，包括釜体113，至少一个进料口101，输料装置，设置在所述釜体113内部，所述输料装置包括至少一个固定轴103以及至少两个隔板104，气体处理装置以及出料装置，所述气体处理装置与所述釜体113连接，所述出料装置与所述釜体113连接。请参阅图1，所述釜体113的釜身为圆柱形，顶部为曲面，底部为曲面。所述釜体113的顶部设置有至少一个进料口101，为了使进料方便，所述进料口101的形状例如为L型进料口，所述进料口101的开口朝向所述釜体113的外侧。为了使进料均匀，在所述釜体113内部设置有进料器102，所述进料器102连通所述进料口101并位于所述进料口101下方，所述进料器102下部有均匀分布若干个孔，例如为圆孔。所述进料器102的形状包括长方体或者正方体。请参阅图1，所述釜体113内设置有至少一个固定轴103，所述固定轴103沿所述釜体113的纵向方向从所述进料口101的位置贯穿所述釜体113，即所述固定轴103与所述釜体113平行，所述进料器102与所述固定轴103呈十字型(90度角)，所述固定轴103的数量与所述进料口101的数量相同即每个进料口101对应一个固定轴103。所述固定轴103上设置有至少两个隔板104，设置方式例如为所述固定轴103上焊接有隔板104，此处焊接只是一种方式，还包括其他固定连接方式如螺丝螺母连接，隔板104形状例如为方形且每个隔板的规格均相同，所述隔板104相对于水平方向的倾斜角度例如为10-60度以及120-170度。同一个所述固定轴103上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，任意两个隔板形成一侧开口较小且一侧开口较大的形状，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴103之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴103之间的水平距离，保证乳液在釜体113中下落的过程中成S型下落，依次从上到下经过每一层隔板104。所述相对上隔板与所述相对下隔板的位置关系例如为所述相对上隔板相对于水平方向的倾斜角度与所述相对下隔板相对于水平方向的倾斜角度互成补角。请参阅图1，所述釜体113的顶部设置有出气口121，出气口121的位置例如设置在所述釜体113的顶部中间位置，所述釜体113的底部设置有出料口；所述出气口121连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括：真空管道106，冷凝器107，储气罐110以及真空泵111。请参阅图1，所述真空管道106与所述出气口121连接，出气口位于所述釜体113顶部，所述真本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱溶设备，其特征在于，包括：/n釜体；/n输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；/n气体处理装置，与所述釜体连接；/n出料装置，与所述釜体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱溶设备，其特征在于，包括：
釜体；
输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；
气体处理装置，与所述釜体连接；
出料装置，与所述釜体连接。


2.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述釜体的顶部设有进料口和出气口，所述釜体的底部设有出料口。


3.根据权利要求2所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述釜体内设置有进料器，所述进料器与所述釜体的进料口连通并与所述固定轴成十字型排列，所述进料器底部设有若干个孔。


4.根据权利要求3所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述进料口的个数与所述固定轴的个数相同。


5.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述隔板相对于水平方向的倾斜角度为10-60度以及120-170度。


6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有奎，戴家兵，李维虎，
申请(专利权)人：兰州科天水性高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62