一种新型拉链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉链，其技术方案要点包括有两片链带以及与两链带相连接的拉链头，两链带相向一侧均设置有与其固定连接的链牙，两链带上的链牙呈相互交错方式排列，且链牙通过拉链头控制相互啮合或脱开，所述拉链头包括有支芯以及与支芯上下两侧固定连接的上板和下板，上板下部设置有限位结构，限位结构包括有穿插设置于上板上的限位杆，限位杆与上板相互滑动连接，每个链牙上均设有与限位杆相适配的定位槽，上板上设有与其一体式的拉鼻，拉鼻上套设有与限位结构相适配的拉片。本实用新型专利技术具有结构简单，可靠性高，有效防止拉链头发生滑动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉链
本技术涉及生活用品
，具体涉及一种新型拉链。
技术介绍
拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件(拉链头)等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉链头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。然而现有的拉链大多都是无法对拉链头的位置进行锁定的，使得拉链头容易在晃动、误触碰等情况下位置发生滑动，影响用户对拉链的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种新型拉链，具有结构简单，可靠性高，有效防止拉链头发生滑动的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型拉链，包括有两片链带以及与两链带相连接的拉链头，两链带相向一侧均设置有与其固定连接的链牙，两链带上的链牙呈相互交错方式排列，且链牙通过拉链头控制相互啮合或脱开，所述拉链头包括有支芯以及与支芯上下两侧固定连接的上板和下板，上板下部设置有限位结构，限位结构包括有穿插设置于上板上的限位杆，限位杆与上板相互滑动连接，每个链牙上均设有与限位杆相适配的定位槽，上板上设有与其一体式的拉鼻，拉鼻上套设有与限位结构相适配的拉片。通过采用上述技术方案，拉片在拉动时带动限位结构上的限位杆动作，使得限位杆端部与链牙上的定位槽相互分离，拉链头能上下滑动，拉片非拉动时，限位结构上的限位杆与定位槽相互卡合，拉链头无法上下滑动，有效防止拉链头容易在晃动、误触碰等情况下位置发生滑动，影响用户对拉链的正常使用的问题，结构简单，可靠性高。本技术进一步设置为：所述定位槽位于所述链牙靠近上板一侧，且定位槽呈圆形结构设置且采用圆弧过渡。通过采用上述技术方案，定位槽采用圆弧过渡，便于限位杆端部滑入和脱出定位槽，滑入定位槽时拉链头无法滑动，脱出定位槽拉链头顺利滑动。本技术进一步设置为：所述限位结构包括有连动杆以及与所述上板一体式设置的限位凸起，限位凸起上穿插设置有所述的限位杆，限位杆的数量设置为至少一根，连动杆的两端通过设置销轴分别与所述拉片的中部和限位杆的一端相互铰接连接。通过采用上述技术方案，拉片在拉动时带动连动杆动作进而带动限位杆动作，使得限位杆端部与定位槽相互分离，拉链头能顺利进行上下滑动。本技术进一步设置为：所述限位结构包括有连动杆、限位连板以及与所述上板一体式设置的限位凸起，限位凸起上穿插设置有所述的限位杆，限位杆的数量设置为至少两根，限位杆固定交错排列于限位连板下端的两侧，连动杆的两端通过设置销轴分别与所述拉片的中部和限位连板的上端相互铰接连接。通过采用上述技术方案，拉片在拉动时带动连动杆动作，进而通过限位连板带动限位杆动作，使得限位杆端部与定位槽相互分离，拉链头能顺利上下滑动。本技术进一步设置为：所述限位凸起内设置有与所述限位杆相适配的限位凹槽，限位杆靠近所述链牙一侧设置有与其一体式的限位挡圈，限位杆上还套设有位于限位挡圈和限位凹槽之间的限位弹簧。通过采用上述技术方案，限位凹槽便于限位挡圈和限位弹簧进行动作，限位杆在限位挡圈和限位弹簧的作用下，使得拉链头在非拉动状态下限位杆与定位槽相互卡合，防止拉链头位置发生变化，可靠性高，保证用户正常使用。本技术进一步设置为：所述限位杆靠近所述链牙一端还设置有与其一体式的定位凸起，定位凸起与所述定位槽相互配合，且定位凸起的上端呈半球状结构设置。通过采用上述技术方案，定位凸起呈半球状结构设置便于拉链头在拉动过程中定位凸起从定位槽中脱出，保证拉链头顺利拉动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过拉片在拉动时带动限位结构上的限位杆动作，使得限位杆端部与链牙上的定位槽相互分离，拉链头能上下滑动，拉片非拉动时，限位结构上的限位杆与定位槽相互卡合，拉链头无法上下滑动，有效防止拉链头容易在晃动、误触碰等情况下位置发生滑动，影响用户对拉链的正常使用的问题，结构简单，可靠性高；2、通过限位凹槽便于限位挡圈和限位弹簧进行动作，限位杆在限位挡圈和限位弹簧的作用下，使得拉链头在非拉动状态下限位杆与定位槽相互卡合，防止拉链头位置发生变化，可靠性高，保证用户正常使用。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为图1中拉链头的结构示意图。图3为本技术实施例一的左视图。图4为图3中A-A处的剖面示意图。图5为本技术实施一的限位结构的局部示意图。图6为本技术实施二的限位结构的局部示意图。附图标记：1、链带；2、拉链头；3、链牙；4、支芯；5、上板；6、下板；7、限位杆；8、定位槽；9、拉鼻；10、拉片；11、定位凸起；12、连动杆；13、限位凸起；14、限位凹槽；15、限位挡圈；16、限位弹簧；17、限位连板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，本实施例公开了一种新型拉链，如图1到5所示，包括有两片链带1以及与两链带1相连接的拉链头2，两链带1相向一侧均设置有与其固定连接的链牙3，两链带1上的链牙3呈相互交错方式排列，且链牙3通过拉链头2控制相互啮合或脱开，所述拉链头2包括有支芯4以及与支芯4上下两侧固定连接的上板5和下板6，上板5下部设置有限位结构，限位结构包括有穿插设置于上板5上的限位杆7，限位杆7与上板5相互滑动连接，每个链牙3上均设有与限位杆7相适配的定位槽8，上板5上设有与其一体式的拉鼻9，拉鼻9上套设有与限位结构相适配的拉片10；拉片10在拉动时带动限位结构上的限位杆7动作，使得限位杆7端部与链牙3上的定位槽8相互分离，拉链头2能上下滑动，拉片10非拉动时，限位结构上的限位杆7与定位槽8相互卡合，拉链头2无法上下滑动，有效防止拉链头2容易在晃动、误触碰等情况下位置发生滑动，影响用户对拉链的正常使用的问题，结构简单，可靠性高。所述定位槽8位于所述链牙3靠近上板5一侧，且定位槽8呈圆形结构设置且采用圆弧过渡；定位槽8采用圆弧过渡，便于限位杆7端部滑入和脱出定位槽8，滑入定位槽8时拉链头2无法滑动，脱出定位槽8拉链头2顺利滑动。所述限位杆7靠近所述链牙3一端还设置有与其一体式的定位凸起11，定位凸起11与所述定位槽8相互配合，且定位凸起11的上端呈半球状结构设置；定位凸起11呈半球状结构设置便于拉链头2在拉动过程中定位凸起11从定位槽8中脱出，保证拉链头2顺利拉动。所述限位结构包括有连动杆12以及与所述上板5一体式设置的限位凸起13，限位凸起13上穿插设置有所述的限位杆7，限位杆7的数量设置为至少一根，连动杆12的两端通过设置销轴分别与所述拉片10的中部和限位杆7的一端相互铰接连接；拉片10在拉动时带动连动杆12动作进而带动限位杆7动作，使得限位杆7端部与定位槽8相互分离，拉链头2能顺利进行上下滑动。所述限位凸起13内设置有与所述限位杆7相适配的限位凹槽14，限位杆7靠近所述链牙3一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拉链，包括有两片链带(1)以及与两链带(1)相连接的拉链头(2)，两链带(1)相向一侧均设置有与其固定连接的链牙(3)，两链带(1)上的链牙(3)呈相互交错方式排列，且链牙(3)通过拉链头(2)控制相互啮合或脱开，其特征在于：所述拉链头(2)包括有支芯(4)以及与支芯(4)上下两侧固定连接的上板(5)和下板(6)，上板(5)下部设置有限位结构，限位结构包括有穿插设置于上板(5)上的限位杆(7)，限位杆(7)与上板(5)相互滑动连接，每个链牙(3)上均设有与限位杆(7)相适配的定位槽(8)，上板(5)上设有与其一体式的拉鼻(9)，拉鼻(9)上套设有与限位结构相适配的拉片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型拉链，包括有两片链带(1)以及与两链带(1)相连接的拉链头(2)，两链带(1)相向一侧均设置有与其固定连接的链牙(3)，两链带(1)上的链牙(3)呈相互交错方式排列，且链牙(3)通过拉链头(2)控制相互啮合或脱开，其特征在于：所述拉链头(2)包括有支芯(4)以及与支芯(4)上下两侧固定连接的上板(5)和下板(6)，上板(5)下部设置有限位结构，限位结构包括有穿插设置于上板(5)上的限位杆(7)，限位杆(7)与上板(5)相互滑动连接，每个链牙(3)上均设有与限位杆(7)相适配的定位槽(8)，上板(5)上设有与其一体式的拉鼻(9)，拉鼻(9)上套设有与限位结构相适配的拉片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型拉链，其特征在于：所述定位槽(8)位于所述链牙(3)靠近上板(5)一侧，且定位槽(8)呈圆形结构设置且采用圆弧过渡。


3.根据权利要求2所述的一种新型拉链，其特征在于：所述限位结构包括有连动杆(12)以及与所述上板(5)一体式设置的限位凸起(13)，限位凸起(13)上穿插设置有所述的限位杆(7)，限位杆(7)的数量设置为至少一根，连动杆(12)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育亮，
申请(专利权)人：温州市众邦拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33