一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法技术

本发明专利技术公开了一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，它涉及悬臂梁搭载技术领域。它将各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量。本发明专利技术的优点在于：采用从里到外的搭载方法，解决内部设备安装空间不足的问题，并有效控制焊接变形；内部平台、主梁等先搭建和测量，复合要求后再进行焊接，保证质量和效率；按照搭载顺序合理安排各组单元建造顺序，提高车间使用效率；设定专用搭载场地，调整胎架高度，降低风险；内部各组单元可同时施工，提高生产效率。

A method of carrying cantilever beam of jack up drilling platform

【技术实现步骤摘要】
一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法
本专利技术涉及悬臂梁搭载
，具体涉及一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，油气勘探与开发已转向了海洋。海洋平台是海洋石油天然气资源开发的基础性设施，是海上生产作业和生活的基地，它为开发和利用海洋资源提供了海上作业与生活的场所。悬臂梁作为钻井平台的关键结构，提高了平台的钻井数量、钻井效率及钻井作业的灵活性，安装精度极高。针对悬臂梁的专业化建造，是当前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种搭建顺序合理、尺寸控制合理、高效快捷的自升式钻井平台悬臂梁搭载方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：将主梁、内部平台、舱壁、设备、管堆甲板、钻台支架、电机控制房、关节吊各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量；具体步骤如下：（1）地样线绘制：清理布置区域，布置钢板，激光线校平，并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线，根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线，划出主梁开档中心线以及肋位线，同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺，作为后续划线依据；（2）内部平台搭建：以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架，各区域胎架增加调整垫板，保证胎架整体水平误差≤2mm，按照既定的顺序依次将内部平台的各分段吊装到位，搭建完工后实施尺寸检验；（3）舱壁搭建：以地样线为基准，划出内部平台各舱壁安装位置尺寸，依次吊装舱壁，并调整好垂直度；（4）设备安装：将内部平台上方的设备安装到位；（5）主梁搭载：布置主梁胎架，调整胎架上方整体水平，按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁上胎架，调整其直线度至符合要求，到位后将主梁与胎架初步固定，两侧增加工艺撑保护；（6）管堆甲板安装：管堆甲板根据艏艉方向分为两段制作，将管堆甲板分段吊装到位，并检验管堆甲板与主梁筋板错位量，调整后固定；（7）整体焊接：用定位板将主梁与胎架固定，各层平台两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施，以减小主梁变形，其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求；（8）钻台支架吊装：保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下，以井心为基准线，划出钻台支架定位尺寸，将钻台支架吊装到位，利用千斤顶调整钻台支架水平，并控制舱壁拼缝错边量，完工后将钻台支架与悬臂梁结构用卡马固定；（9）电机控制房安装：以悬臂梁基线作为基准将电机控制房初定位，修割底部余量，然后二次定位，周边增加卡马固定；（10）装焊关节吊及艏艉端封板：以井心十字线为基准线，安装关节吊，其中关节吊分为上下两段安装，同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线，将封板安装到位，并开制下面板插销孔；（11）整体测量：搭载后，进行完工测量，检验搭载方法是否合理。进一步的，所述步骤（2）中，因内部平台安装后，悬臂梁开档工艺撑无法安装，需提前将工艺撑布置到位。进一步的，所述步骤（2）中，根据对内部平台的划分特性，依次安装内部平台各个分段，要求内部平台主工字梁中心距两端偏移100mm，敲击样冲标记，作为内部平台测量点。进一步的，所述步骤（5）中，主梁定位前，需检验内部平台槽口开档与主梁加强T排开档偏差是否在公差范围内。进一步的，所述步骤（5）中，调整主梁整体直线度和平整度，要求主梁下面板直线度L/1000，误差全长范围内≤4mm，宽度方向上≤2mm，长度方向任意2m的误差≤1mm，整长方向误差≤5mm，以下面板为测量基准，要求两侧主梁高低差控制在±0.5mm以内，到位后将主梁与胎架初固定。进一步的，所述步骤（5）中，以主梁偏移50mm检验线为基准，检查内部平台开档是否符合要求，并对内部平台与主梁间隙值进行检查，最大不超过3mm。进一步的，所述步骤（6）中，以舱壁为基准，测量内部平台槽口是否与管堆甲板工字钢筋板开档一致，如不一致及时进行修正。进一步的，所述步骤（6）中，由于管堆甲板分段吊装，为了减小焊接收缩量，首先将管堆甲板主工字梁与嵌补板拼缝点焊，与主梁结构不发生焊接。进一步的，所述步骤（10）中，由于端部封板与斜V板有干涉，预先将斜V板截取一段，待封板装焊到位后，再安装截取的斜V板。进一步的，所述步骤（11）中，需测量下翼板水平度、直线度以及开档、旁弯，包含推拉架直线度、旁弯以及各孔开档、钻台支架开档、支架主梁腹板、面板旁弯。本专利技术的优点在于：1、采用从里到外的搭载方法，解决内部设备安装空间不足的问题，并有效控制焊接变形；2、内部平台、主梁等先搭建和测量，复合要求后再进行焊接，保证质量和效率；3、按照搭载顺序合理安排各组单元建造顺序，提高车间使用效率；设定专用搭载场地，调整胎架高度，进一步降低风险；内部各组单元可同时施工，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁整体结构示意图；图2为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁搭载内部平台胎架搭制图；图3为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁内部平台搭载图；图4为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁艉部舱壁安装图；图5为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁主梁搭载胎架搭制图；图6为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁内部设备布置图；图7为本专利技术的一种自升式钻井平台悬臂梁管堆甲板安装图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：将主梁1、内部平台2、舱壁3、设备4、管堆甲板5、钻台支架6、电机控制房7、关节吊8各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量；具体步骤如下：（1）地样线绘制：清理布置区域，布置钢板，激光线校平，并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线，根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线，划出主梁开档中心线以及肋位线，同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺，作为后续划线依据；（2）内部平台搭建：以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架，如图2所示，各区域胎架增加调整垫板，保证胎架整体水平误差≤2mm，将内部平台2划分为五个分段，按照既定的顺序依次将内部平台2的各分段吊装到位，各分段吊装前，要求检验相关尺寸，长宽度、对角线尺寸公差±3mm，并检验各槽口开单是否与主梁对筋筋板开档本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，将主梁、内部平台、舱壁、设备、管堆甲板、钻台支架、电机控制房、关节吊各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，其特征在于：/n搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量；/n具体步骤如下：/n（1）地样线绘制：清理布置区域，布置钢板，激光线校平，并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线，根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线，划出主梁开档中心线以及肋位线，同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺，作为后续划线依据；/n（2）内部平台搭建：以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架，各区域胎架增加调整垫板，保证胎架整体水平误差≤2mm，按照既定的顺序依次将内部平台的各分段吊装到位，搭建完工后实施尺寸检验；/n（3）舱壁搭建：以地样线为基准，划出内部平台各舱壁安装位置尺寸，依次吊装舱壁，并调整好垂直度；/n（4）设备安装：将内部平台上方的设备安装到位；/n（5）主梁搭载：布置主梁胎架，调整胎架上方整体水平，按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁上胎架，调整其直线度至符合要求，到位后将主梁与胎架初步固定，两侧增加工艺撑保护；/n（6）管堆甲板安装：管堆甲板根据艏艉方向分为两段制作，将管堆甲板分段吊装到位，并检验管堆甲板与主梁筋板错位量，调整后固定；/n（7）整体焊接：用定位板将主梁与胎架固定，各层平台两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施，以减小主梁变形，其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求；/n（8）钻台支架吊装：保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下，以井心为基准线，划出钻台支架定位尺寸，将钻台支架吊装到位，利用千斤顶调整钻台支架水平，并控制舱壁拼缝错边量，完工后将钻台支架与悬臂梁结构用卡马固定；/n（9）电机控制房安装：以悬臂梁基线作为基准将电机控制房初定位，修割底部余量，然后二次定位，周边增加卡马固定；/n（10）装焊关节吊及艏艉端封板：以井心十字线为基准线，安装关节吊，其中关节吊分为上下两段安装，同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线，将封板安装到位，并开制下面板插销孔；/n（11）整体测量：搭载后，进行完工测量，检验搭载方法是否合理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，将主梁、内部平台、舱壁、设备、管堆甲板、钻台支架、电机控制房、关节吊各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，其特征在于：
搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量；
具体步骤如下：
（1）地样线绘制：清理布置区域，布置钢板，激光线校平，并在地面上用激光经纬仪划出井心十字线，根据悬臂梁艏艉方向绘制地样线，划出主梁开档中心线以及肋位线，同时在主梁地样线两段梳理标高线标尺，作为后续划线依据；
（2）内部平台搭建：以悬臂梁主梁底板高度为基准布置平台下方胎架，各区域胎架增加调整垫板，保证胎架整体水平误差≤2mm，按照既定的顺序依次将内部平台的各分段吊装到位，搭建完工后实施尺寸检验；
（3）舱壁搭建：以地样线为基准，划出内部平台各舱壁安装位置尺寸，依次吊装舱壁，并调整好垂直度；
（4）设备安装：将内部平台上方的设备安装到位；
（5）主梁搭载：布置主梁胎架，调整胎架上方整体水平，按照艏、舯和艉部分段依次吊装主梁上胎架，调整其直线度至符合要求，到位后将主梁与胎架初步固定，两侧增加工艺撑保护；
（6）管堆甲板安装：管堆甲板根据艏艉方向分为两段制作，将管堆甲板分段吊装到位，并检验管堆甲板与主梁筋板错位量，调整后固定；
（7）整体焊接：用定位板将主梁与胎架固定，各层平台两侧焊缝按从下而上、两侧同时分段、跳焊的焊接顺序实施，以减小主梁变形，其中分段合拢缝区域两端各预留300mm焊缝不作焊接要求；
（8）钻台支架吊装：保证悬臂梁整体水平、直线度符合要求的情况下，以井心为基准线，划出钻台支架定位尺寸，将钻台支架吊装到位，利用千斤顶调整钻台支架水平，并控制舱壁拼缝错边量，完工后将钻台支架与悬臂梁结构用卡马固定；
（9）电机控制房安装：以悬臂梁基线作为基准将电机控制房初定位，修割底部余量，然后二次定位，周边增加卡马固定；
（10）装焊关节吊及艏艉端封板：以井心十字线为基准线，安装关节吊，其中关节吊分为上下两段安装，同样以井心十字线为基准划出悬臂梁艏艉两段长度余量线，将封板安装到位，并开制下面板插销孔；
（11）整体测量：搭载后，进行完工测量，检验搭载方法是否合理。

【专利技术属性】
技术研发人员：林海桥，曹凤丽，葛艳全，李亚军，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32