一种耐水性纱管纸及其制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水性纱管纸，包括上层纱管纸、下层纱管纸、防水膜，上下两层纱管纸之间夹设有尼龙纤维层；所述尼龙纤维层为蜂窝状的网片；所述防水膜设于上层纱管纸、下层纱管纸的表面；所述防水膜的内表通过喷砂工艺形成有薄砂层，薄砂层表面设有粘胶，薄砂层通过粘胶粘接于上层纱管纸、下层纱管纸的表面。耐水性纱管纸的制造设备，包括自动下料组件、输送组件、冲压组件、收料箱。本发明专利技术可调性强，能高效稳定的吸取纸板、冲设压痕，利于成型纸板后续翻边折合成盒状，以省去额外复杂的翻边机构，节省能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水性纱管纸及其制造设备
本专利技术涉及纸板加工设备领域，特别涉及一种耐水性纱管纸及其制造设备。
技术介绍
纱管纸现在在工业中的应用非常广泛，而且也十分之受欢迎，由于其良好的强度性能，所以也常用来制作纸箱、纸盒；但也由于其自身硬度，不利于纸板翻折成盒。所以在采用纱管纸制作纸箱、纸盒时，需要对其进行预压、预折等工艺。现有的纱管纸制作纸箱的设备普遍都存在纸板仓、纸板吸取组件可调性差的问题，适应不了不同大小规格的纸板；具备一定调节性的纸板仓，又存在结构复杂、稳定性差、不便调节的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐水性纱管纸及其制造设备，主要是一种纱管纸折盒前的预压设备，可调性强，能高效稳定的吸取纸板、冲设压痕，利于成型纸板后续翻边折合成盒状，以省去额外复杂的翻边机构，节省能量损耗。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种耐水性纱管纸，包括上层纱管纸、下层纱管纸、防水膜，上下两层纱管纸之间夹设有尼龙纤维层；所述尼龙纤维层为蜂窝状的网片；所述防水膜设于上层纱管纸、下层纱管纸的表面；所述防水膜的内表通过喷砂工艺形成有薄砂层，薄砂层表面设有粘胶，薄砂层通过粘胶粘接于上层纱管纸、下层纱管纸的表面。本申请的耐水性纱管纸的制造设备，其主要用于对片状耐水性纱管纸进行预折边工艺，为纱管纸后续翻边折合成包装盒提供便利。一种耐水性纱管纸的制造设备，包括自动下料组件、输送组件、冲压组件、收料箱；所述下料组件的右侧设有输送组件，输送组件的末端设有冲压组件，冲压组件的后侧设有收料箱；所述冲压组件包括上压模、底座、压痕模具、冲压气缸，上压模和底座上下对应设置，所述压痕模具固设于底座之上，压痕模具上表面设有若干条形凸棱，用于压设折痕；条形凸棱的设置条数、长度、相互的间距，由纱管纸纸板折叠成盒的盒体形态决定，不同盒体对应不同的压痕模具；冲压气缸的输出轴连接上模座顶面，上模座的底面还设有缓冲橡胶层。所述自动下料组件包括仓架、可调纸板仓、纸板吸取组件；所述可调纸板仓倾斜的固设于仓架之上，其底部设有纸板吸取组件；所述仓架包括左右两侧的侧板和侧板之间的连接筋梁；所述可调纸板仓包括左滑挡座组件、右滑挡座组件、前挡组件；所述左滑挡座组件包括上丝杆、左背板、支架、导轴、侧条、轴座；所述上丝杆水平固设于仓架的侧板之上；上丝杆的左端固设有手柄轮，其右端连接轴座，轴座固设于左背板后侧；所述左背板的前侧左端边沿固设有支架，支架上连接导轴，导轴的右端连接侧条；所述右滑挡座组件包括下丝杆、右背板、支架、导轴、侧条、右轴座、螺母套；所述下丝杆水平固设于仓架的侧板之上；下丝杆的左端固设有手柄轮，其中段套设有螺母套，螺母套与下丝杆啮合连接；螺母套固设于右轴座内；右轴座固设于右背板后侧；所述右背板的前侧右端边沿固设有支架，支架上连接导轴，导轴的左端连接侧条。为使左滑挡座组件、右滑挡座组件、前挡组件结构稳定和滑动调节顺畅；其还包括光轴和直线轴承；光轴两端固设于仓架的侧板之上，光轴之上套设有直线轴承，直线轴承的前侧固设于左背板或右背板的后侧。所述右背板的前侧固设有前挡组件；所述前挡组件包括前丝杆、压紧块、前螺母套、导柱、前挡板、前手轮、固定块；所述前丝杆垂设于右背板之上，其中段套设有前螺母套，其前端固设有前手轮；前螺母套与前丝杆啮合连接；所述前螺母套外壁固设于压紧块之上，压紧块的左端连接前挡板；前挡板底板设有挡料片，用于承托纱管纸纸板。优选的，为调节顺畅和结构稳定，所述前丝杆的上下两侧分别设有导柱，导柱的前后两端分别固设于固定块和右背板之上；压紧块的两侧也套设于导柱之上。左背板、右背板前侧均设有下纸板导条，下纸板导条底部还设有挡料片，用于承托纱管纸纸板。所述纸板吸取组件包括转轴、转臂、真空吸盘、推杆、鱼眼连杆、传动轴、偏心转轮、电机；所述传动轴水平设置，其左端连接偏心转轮，其右端连接电机输出轴或通过伞齿间接连接电机输出轴；偏心转轮铰接鱼眼连杆，鱼眼连杆的另一端铰接推杆的一端，推杆的另一端固设于转轴外壁之上；转轴水平设置，其两端通过轴承座固设于仓架的侧板之上。转轴外壁上还固设有转臂，转臂的顶端固设有真空吸盘。通过电机运转带动转臂旋转，转臂在最高点吸取纱管纸纸板，在转臂向下旋转的过程中，将纱管纸纸板脱离可调纸板仓，后续并将纱管纸纸板投放到纱管纸纸板输送线上。所述纸板吸取组件的转臂动力也可采用气缸替代电机，作为纸板吸取组件的另一实施方案，其包括转轴、转臂、真空吸盘、推杆、气缸；所述气缸壳底铰接于仓架之上，其输出轴铰接推杆，推杆的另一端固设于转轴外壁之上；转轴水平设置，其两端通过轴承座固设于仓架的侧板之上。转轴外壁上还固设有转臂，转臂的顶端固设有真空吸盘。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将纱管纸分型成上层纱管纸、下层纱管纸、防水膜，有效地实现了防水的同时，还通过网片状的尼龙纤维层来增强其韧性，以使其具备良好的翻边折叠能力，从而省去额外的翻边折叠机构，节省资源，利于环保，本专利技术的耐水性纱管纸制造设备，其结构设计简洁合理、运行稳定可靠；通过其纸板吸取组件，可适用不同大小规格的片状纱管纸纸板进行自动下料，可调性强；其能高效稳定的吸取纸板、冲设压痕，为纸板后续翻边折合成盒状提供便利。附图说明图1为本专利技术耐水性纱管纸的结构示意图；图2为本专利技术耐水性纱管纸的制造设备的自动下料组件的结构示意图；图3为本专利技术的自动下料组件的后视图；图4为本专利技术的自动下料组件的结构分解示意图；图5为图4中的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种耐水性纱管纸，包括上层纱管纸100、下层纱管纸200、防水膜300，上下两层纱管纸之间夹设有尼龙纤维层400；所述尼龙纤维层为蜂窝状的网片；所述防水膜300设于上层纱管纸100、下层纱管纸200的表面。所述防水膜300的内表通过喷砂工艺形成有薄砂层，薄砂层表面设有粘胶，薄砂层通过粘胶粘接于上层纱管纸100、下层纱管纸200的表面。本申请的耐水性纱管纸的制造设备，其主要用于对片状耐水性纱管纸进行预折边工艺，为纱管纸后续翻边折合成包装盒提供便利。如图2-图5所示，一种耐水性纱管纸的制造设备，包括自动下料组件、输送组件、冲压组件、收料箱；所述下料组件的右侧设有输送组件，输送组件的末端设有冲压组件，冲压组件的后侧设有收料箱；所述冲压组件包括上压模、底座、压痕模具、冲压气缸，上压模和底座上下对应设置，所述压痕模具固设于底座之上，压痕模具上表面设有若干条形凸棱，用于压设折痕；冲压气缸的输出轴连接上模座顶面，上模座的底面还设有缓冲橡胶层。所述下料组件包括仓架1、可调纸板仓2、纸板吸取组件3；所述可调纸板仓2倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水性纱管纸，其特征在于：包括上层纱管纸、下层纱管纸、防水膜，上下两层纱管纸之间夹设有尼龙纤维层；所述尼龙纤维层为蜂窝状的网片；所述防水膜设于上层纱管纸、下层纱管纸的表面；所述防水膜的内表通过喷砂工艺形成有薄砂层，薄砂层表面设有粘胶，薄砂层通过粘胶粘接于上层纱管纸、下层纱管纸的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐水性纱管纸，其特征在于：包括上层纱管纸、下层纱管纸、防水膜，上下两层纱管纸之间夹设有尼龙纤维层；所述尼龙纤维层为蜂窝状的网片；所述防水膜设于上层纱管纸、下层纱管纸的表面；所述防水膜的内表通过喷砂工艺形成有薄砂层，薄砂层表面设有粘胶，薄砂层通过粘胶粘接于上层纱管纸、下层纱管纸的表面。


2.一种耐水性纱管纸的制造设备，包括自动下料组件、输送组件、冲压组件、收料箱；
所述下料组件的右侧设有输送组件，输送组件的末端设有冲压组件，冲压组件的后侧设有收料箱；
所述自动下料组件包括仓架、可调纸板仓、纸板吸取组件；所述可调纸板仓倾斜的固设于仓架之上，其底部设有纸板吸取组件；
所述仓架包括左右两侧的侧板和侧板之间的连接筋梁；
所述可调纸板仓包括左滑挡座组件、右滑挡座组件、前挡组件；
所述左滑挡座组件包括上丝杆、左背板、支架、导轴、侧条、轴座；所述上丝杆水平固设于仓架的侧板之上；上丝杆的左端固设有手柄轮，其右端连接轴座，轴座固设于左背板后侧；所述左背板的前侧左端边沿固设有支架，支架上连接导轴，导轴的右端连接侧条。


3.根据权利要求2所述的耐水性纱管纸的制造设备，其特征在于：所述右滑挡座组件包括下丝杆、右背板、支架、导轴、侧条、右轴座、螺母套；所述下丝杆水平固设于仓架的侧板之上；下丝杆的左端固设有手柄轮，其中段套设有螺母套，螺母套与下丝杆啮合连接；螺母套固设于右轴座内；右轴座固设于右背板后侧；所述右背板的前侧右端边沿固设有支架，支架上连接导轴，导轴的左端连接侧条。


4.根据权利要求3所述的耐水性纱管纸的制造设备，其特征在于：其还包括光轴和直线轴承；光轴两端固设于仓架的侧板之上，光轴之上套设有直线轴承，直线轴承的前侧固设于左背板或右背板的后侧。


5.根据权利要求4所述的耐水性纱管纸的制造设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀强，赵春兰，杨悦兴，陈双庆，林丽红，吴叔槐，唐钢君，
申请(专利权)人：江门市明星纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44