一种高效胶粘剂的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种高效胶粘剂的配方及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料：天然橡胶10～15％、苯酐聚酯多元醇15～25％、聚苯二甲酸多元醇10～15％、三乙醇胺10～15％、聚醚多元醇15～25％、增塑剂3～8％、混合溶剂10～15％、催化剂1～5％。本发明专利技术通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的天然橡胶、苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使制得的胶粘剂，具有持粘性大和粘合性能好的特点。

Formulation and preparation of a high efficient adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种高效胶粘剂的配方及其制备方法
本专利技术涉及胶黏剂
，更具体为一种高效胶粘剂的配方及其制备方法。
技术介绍
能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。分天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶)、或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)。根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等。按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等。应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀。在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等。胶粘剂具有原料来源广泛、易合成、耐久性好，但现有的胶粘剂存在以下问题：1、现有的胶粘剂多采用甲醛系脲醛树脂，其在使用过程中会缓慢释放甲醛、长期污染环境；2、现有的胶粘剂内聚强度较低，持粘性差和180°剥离强度较低，粘结性能差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效胶粘剂的配方及其制备方法，该胶粘剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的天然橡胶、苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使制得的胶粘剂，具有持粘性大和粘合性能好的特点，满足实际应用需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效胶粘剂的配方及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料：天然橡胶10～15％、苯酐聚酯多元醇15～25％、聚苯二甲酸多元醇10～15％、三乙醇胺10～15％、聚醚多元醇15～25％、增塑剂3～8％、混合溶剂10～15％、催化剂1～5％。作为本专利技术的一种优选实施方式，包含以下各成分的重量百分比原料:所述天然橡胶13％、苯酐聚酯多元醇20％、聚苯二甲酸多元醇13％、三乙醇胺13％、聚醚多元醇20％、增塑剂5％、混合溶剂12％、催化剂4％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：按各成分重量的百分比对所述天然橡胶、大苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇、增塑剂、混合溶剂、催化剂进行称重；步骤2：将所述天然橡胶放入搅拌反应器中加热至融化，并将苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、聚醚多元醇混合均匀得到混合溶液；步骤3：将苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、聚醚多元醇混合得到的混合溶液加入搅拌反应器中与融化的天然橡胶之间相互混合搅拌，其搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为30～45min,并添加三乙醇胺进入其中进行搅拌混合；步骤4：向搅拌反应器中添加催化剂和增塑剂并升温至180℃～200℃，搅拌时间150min～180min,完成搅拌后，保持搅拌反应器内部温度60℃～70℃，并反应4～6h，得到胶粘剂溶液；步骤5：最后向胶粘剂溶液中添加混合溶剂，并搅拌均匀冷却至室温，即得：胶粘剂成品。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搅拌反应器的搅拌过程中均采用N2保护。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合溶剂包括重量百分比为4～6％的氢化松香树脂。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合溶剂包括重量百分比为2～3％的抗氧化剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合溶剂包括重量百分比为2～3％的稳定剂，所述稳定剂为酚类化合物。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合溶剂包括重量百分比为2～3％的固化剂，所述固化剂为胺类化合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)、本专利技术通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的天然橡胶、苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使制得的胶粘剂，具有持粘性大和粘合性能好的特点。(2)、本专利技术在原料的选择上放弃使用甲醛系脲醛树脂，利用天然橡胶、苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇之间的相互补充，所制得的胶粘剂在使用过程中不会散发甲醛，保证环境安全。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种高效胶粘剂的配方：包含以下成分的重量百分比原料：所述天然橡胶15％、苯酐聚酯多元醇25％、聚苯二甲酸多元醇15％、三乙醇胺15％、聚醚多元醇25％、增塑剂8％、混合溶剂15％、催化剂5％。制备方法包括以下步骤：步骤1：按各成分重量的百分比对所述天然橡胶、大苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇、增塑剂、混合溶剂、催化剂进行称重；步骤2：将所述天然橡胶放入搅拌反应器中加热至融化，并将苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、聚醚多元醇混合均匀得到混合溶液；步骤3：将苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、聚醚多元醇混合得到的混合溶液加入搅拌反应器中与融化的天然橡胶之间相互混合搅拌，其搅拌温度为80℃，搅拌时间为45min,并添加三乙醇胺进入其中进行搅拌混合；步骤4：向搅拌反应器中添加催化剂和增塑剂并升温至200℃，搅拌时间180min,完成搅拌后，保持搅拌反应器内部温度70℃，并反应6h，得到胶粘剂溶液；步骤5：最后向胶粘剂溶液中添加混合溶剂，并搅拌均匀冷却至室温，即得：胶粘剂成品。进一步改进地，搅拌反应器的搅拌过程中均采用N2保护。进一步改进地，混合溶剂包括重量百分比为4～6％的氢化松香树脂。进一步改进地，混合溶剂包括重量百分比为2～3％的抗氧化剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。进一步改进地，混合溶剂包括重量百分比为2～3％的稳定剂，所述稳定剂为酚类化合物。进一步改进地，混合溶剂包括重量百分比为2～3％的固化剂，所述固化剂为胺类化合物。使用效果：通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的天然橡胶、苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使制得的胶粘剂，具有持粘性大和粘合性能好的特点。实施例2本专利技术提供一种高效胶粘剂的配方：包含以下成分的重量百分比原料：所述天然橡胶13％、苯酐聚酯多元醇20％、聚苯二甲酸多元醇13％、三乙醇胺13％、聚醚多元醇20％、增塑剂5％、混合溶剂12％、催化剂4％。制备方法包括以下步骤：步骤1：按各成分重量的百分比对所述天然橡胶、大苯酐聚酯多元醇、聚苯二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效胶粘剂的配方，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料：天然橡胶10～15％、苯酐聚酯多元醇15～25％、聚苯二甲酸多元醇10～15％、三乙醇胺10～15％、聚醚多元醇15～25％、增塑剂3～8％、混合溶剂10～15％、催化剂1～5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效胶粘剂的配方，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料：天然橡胶10～15％、苯酐聚酯多元醇15～25％、聚苯二甲酸多元醇10～15％、三乙醇胺10～15％、聚醚多元醇15～25％、增塑剂3～8％、混合溶剂10～15％、催化剂1～5％。


2.根据权利要求1所述一种高效胶粘剂的配方，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料:所述天然橡胶13％、苯酐聚酯多元醇20％、聚苯二甲酸多元醇13％、三乙醇胺13％、聚醚多元醇20％、增塑剂5％、混合溶剂12％、催化剂4％。


3.根据权利要求1所述一种高效胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：按各成分重量的百分比对所述天然橡胶、大苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、三乙醇胺、聚醚多元醇、增塑剂、混合溶剂、催化剂进行称重；
步骤2：将所述天然橡胶放入搅拌反应器中加热至融化，并将苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、聚醚多元醇混合均匀得到混合溶液；
步骤3：将苯酐聚酯多元醇、聚苯二甲酸多元醇、聚醚多元醇混合得到的混合溶液加入搅拌反应器中与融化的天然橡胶之间相互混合搅拌，其搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明梅，刘丽萍，赵春霞，蒋立英，
申请(专利权)人：江苏医药职业学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32