一种射出橡胶料及其制备方法、射出橡胶壳子技术

本发明专利技术公开了一种射出橡胶料，该橡胶料包括3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶、白炭黑40‑50份、氧化锌4.8‑6份、硬脂酸0.5‑0.9份、促进剂M 0.2‑0.5份、促进剂DM 0.8‑1.5份、聚乙二醇4.0‑5.0份、油膏3.0‑5.0份、DOA油8‑14份、硫磺2‑3份；其中，3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶三者之和为100份。其中，采用该射出橡胶料可以使工业鞋机械化一体射出成型，从而可以缩减大量的人力，极大地提高生产效率。另外，本发明专利技术还公开了相应的射出橡胶料的制备方法以及射出橡胶壳子的制备方法。

A kind of ejected rubber material, its preparation method and ejected rubber shell

【技术实现步骤摘要】
一种射出橡胶料及其制备方法、射出橡胶壳子
本专利技术涉及胶料及鞋类用品领域，具体涉及一种射出橡胶料及其制备方法、射出橡胶壳子。
技术介绍
目前，胶鞋在广大劳动者中的普及范围越来越广，尤其是在建筑、伐木、焊接、搬运、机械、制造、冶金、港口等行业的劳动者对胶鞋的需求越来越大。现有技术中，制备胶鞋需要大量的人力，如专利CN105924707A公开了一种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋；采用该工业鞋胶浆制备工业鞋时，需要先将该工业鞋胶料先制成橡胶片，然后分别裁剪成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条，然后将这几个部分和鞋大底进行人工组装粘合，最终形成一只工业鞋。由此可见，现有的工业鞋制备需要大量的人力、生产效率低，成本高；而且，制备出来的橡胶片只能用于鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条，而鞋大底需要另外准备，从而又进一步降低了生产效率、增加了生产成本；另外，上述的工业鞋制备过程中，由于工人的操作不当，还可能存在套壳子不易到位、左右脚有高低、鞋头包空等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于：提供一种射出橡胶料，采用该射出橡胶料可以使工业鞋机械化一体射出成型，从而可以缩减大量的人力，极大地提高生产效率。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种射出橡胶料，包括3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶、白炭黑40-50份、氧化锌4.8-6份、硬脂酸0.5-0.9份、促进剂M0.2-0.5份、促进剂DM0.8-1.5份、聚乙二醇4.0-5.0份、油膏3.0-5.0份、DOA油8-14份、硫磺2-3份；其中，3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶三者之和为100份。本专利技术提供的射出橡胶料，通过上述组分的相互配合，从而形成能够满足一体化射出成型的橡胶料。其中，通过对橡胶种类的选择与用量的调配，使得该射出橡胶料既可以适用于鞋底，也可以适用于鞋的其他部位，从而为一体化成型射出提供条件。另外，上述组分相互配合形成的射出橡胶料具有较好的流动性，再配合该射出橡胶料中形成的硫化体系，从而很好地控制在射出橡胶料的硫化反应的过程，即控制射出橡胶料的初硫点和正硫点，从而控制机械化一体射出成型的过程。作为进一步实施例，3L胶36份、顺丁橡胶51份、聚丁苯橡胶13份、白炭黑44份、氧化锌5份、硬脂酸0.78份、促进剂M0.24份、促进剂DM0.98份、聚乙二醇4.8份、油膏3份、DOA油12份、硫磺2份。作为进一步实施例，还包括防老剂2-4份。本实施例中，添加防老剂可以防止鞋子在日晒雨淋的情况下易老化。作为进一步实施例，还包括防雾剂0.3-0.9份。本实施例中，添加防雾剂可以使得制备出来的鞋子表面的光滑度较好。作为进一步实施例，还包括止滑剂8-12份。由于该类鞋子一般用于工业作业中，所以劳动人员对其防滑性会有一定的要求。本实施例中，添加止滑剂可以使得制备出来的鞋子防滑性好。本专利技术的目的之二在于：提供一种射出橡胶料的制备方法。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种射出橡胶料的制备方法，包括以下步骤，(1)将所需原料称量好，后续备用；(2)将3L胶和顺丁橡胶、聚丁苯橡胶放入素炼机中素炼7-10次，后静置4h，得到第一混合物，其中，素炼温度为50-55℃；(3)将第一混合物置于素炼机中，再次重复步骤(2)中的操作，得到第二混合物；(4)将第二混合物投入密炼机中，然后添加氧化锌、硬脂酸和DOA油，密炼2分钟后，再加入白炭黑、油膏，密炼10-12分钟，得到第三混合物，其中，密炼温度为95-110℃；(5)过机挤出下片，自然状态下停放7-9小时；(6)将停放后的第三混合物投入自动捣胶机中，添加硫磺，捣炼均匀下片，过水上架，制成射出橡胶料；(7)检测硫速，得到合格的射出橡胶料。本专利技术中，对橡胶成分进行反复的素炼，从而更好地增强橡胶成分之间的密合性，其中在素炼过程中需要静置4h，让混合物中的各成分自行融合，从而更进一步地增强其密合性。为了更好让橡胶能很好地与配合剂相容，在添加了氧化锌、硬脂酸和DOA油之后需要密炼2分钟后在添加余下成分。为了保证第三混合物性能的稳定性，需要将其自然状态下停放7-9小时后在进行捣炼。通过上述制备方法制备出来的射出橡胶料其密合性、流动性、性能的稳定性均能很好地满足机械化一体射出成型的要求。作为进一步实施例，在检测硫速步骤中，其中初硫点为2：30～2：50，正硫点为3：00～3：40。对制备出来的射出橡胶料进行检测硫速，从而判断该橡胶料是否满足机械化一体射出成型的条件。本实施例中，初硫点即热硫化阶段的起点，当检测的数据小于本实施例的初硫点时，说明制备出来的射出橡胶料过早硫化，即制备出来的鞋子是残缺的，当检测的数据大于本实施例的初硫点时，说明制备出来的射出橡胶料延迟硫化，即制备出来的鞋子可能性能不佳。正硫点即热硫化阶段的终点，当检测的数据小于本实施例的正硫点时，说明制备出来的射出橡胶料提前结束硫化，即制备出来的鞋子由于过硫化从而导致鞋子的性能下降；当检测的数据大于本实施例的正硫点时，说明制备出来的射出橡胶料尚未完成硫化，即制备出来的鞋子尚未完成热硫化过程从而导致鞋子的性能下降。本专利技术的目的之三在于：提供一种射出橡胶壳子。本专利技术的目的之三采用如下技术方案实现：一种射出橡胶壳子，所述射出橡胶壳子由如下的制备方法制备而成，(1)将模具内仁放入模具腔中后合模；(2)将制备好的射出橡胶料置于射出机器中，其中，射出机器内的保温温度为60-65℃，模具的加热温度为150-200℃；(3)射出机器通过模具上的进料口，向模具内射出所述射出橡胶料，其中，射出所述射出橡胶料的力度为150吨/3-4分钟；(4)脱模，得到射出橡胶壳子。本专利技术中的对已经制备好的射出橡胶料重新加温，恢复其流动性，从而使得射出机器能够将射出橡胶料射出，并在力度为150吨/3-4分钟的条件中，从进料口进入模具内，充盈模具，从而完成机械化一体成型的目的。其中，模具的加热温度为150-200℃，即为硫化温度。硫化温度、射出机器的射出力度以及射出橡胶料的流动性、硫化体系相互配合，从而实现机械化一体射出成型的目的；如，当射出机器的射出力度不满足时，射出橡胶料可能尚未充盈模具，便已经开始硫化；当射出橡胶料的流动性不好时，在固定的时间内，射出橡胶料无法充盈模具，也会影响到一体化成型；而硫化温度以及硫化体系决定了射出橡胶料的硫化时间。因此，上述任何一个条件不符合都可能导致射出橡胶料可能无法完整地一体成型，或者制备出来的鞋子性能不佳。作为进一步实施例，还包括袜套，在步骤(1)中，将模具内仁套进袜套中，然后将袜套放入模具腔中后合模。本实施例中，根据市场的需要，本实施例的是带有袜套的射出橡胶壳子。作为进一步实施例，所述模具包括模具内仁、上模具、下模具和中板；其中，所述中板将模具腔分隔为第一模具腔和第二模具腔，所述第一模具腔通过第一进料口与射出机器的射出口联通，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射出橡胶料，其特征在于：包括3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶、白炭黑40-50份、氧化锌4.8-6份、硬脂酸0.5-0.9份、促进剂M 0.2-0.5份、促进剂DM 0.8-1.5份、聚乙二醇4.0-5.0份、油膏3.0-5.0份、DOA油8-14份、硫磺2-3份；其中，3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶三者之和为100份。/n

【技术特征摘要】
1.一种射出橡胶料，其特征在于：包括3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶、白炭黑40-50份、氧化锌4.8-6份、硬脂酸0.5-0.9份、促进剂M0.2-0.5份、促进剂DM0.8-1.5份、聚乙二醇4.0-5.0份、油膏3.0-5.0份、DOA油8-14份、硫磺2-3份；其中，3L胶、顺丁橡胶、聚丁苯橡胶三者之和为100份。


2.如权利要求1所述的射出橡胶料，其特征在于：3L胶36份、顺丁橡胶51份、聚丁苯橡胶13份、白炭黑44份、氧化锌5份、硬脂酸0.78份、促进剂M0.24份、促进剂DM0.98份、聚乙二醇4.8份、油膏3份、DOA油12份、硫磺2份。


3.如权利要求1所述的射出橡胶料，其特征在于：还包括防老剂2-4份。


4.如权利要求1所述的射出橡胶料，其特征在于：还包括防雾剂0.3-0.9份。


5.如权利要求1所述的射出橡胶料，其特征在于：还包括止滑剂8-12份。


6.一种射出橡胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将所需原料称量好，后续备用；
(2)将3L胶和顺丁橡胶、聚丁苯橡胶放入素炼机中素炼7-10次，后静置4h，得到第一混合物，其中，素炼温度为50-55℃；
(3)将第一混合物置于素炼机中，再次重复步骤(2)中的操作，得到第二混合物；
(4)将第二混合物投入密炼机中，然后添加氧化锌、硬脂酸和DOA油，密炼2分钟后，再加入白炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，
申请(专利权)人：广州市步坤鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44