【技术实现步骤摘要】
一种鸭粪电渗脱水系统
本专利技术涉及固体废弃物回收利用
,尤其涉及一种鸭粪电渗脱水系统。技术背景随着我国经济迅速发展,人民生活水平不断提高,人们对禽类的需求也迅猛增长。禽类粪便的前期处理也是摆在禽类养殖业面前的一个需要有效解决的问题,其中我国肉鸭养殖规模已经到达35亿羽以上,肉鸭行业养殖模式已经由简易网养模式逐渐发展到规模化笼养和立体网养阶段。传统网养模式养殖量小,单栋养殖量在8000羽以内,而规模化笼养和立体网养模式单栋养殖量已经突破30000羽,单个规模化肉鸭养殖场规模在20万羽上下。随着肉鸭养殖的快速发展和规模化肉鸭养殖场养殖规模的提升,鸭粪环保处理的问题日趋紧迫,是限制肉鸭产业发展的主要瓶颈,鸭粪最明显区别于其他畜禽粪便的特征是水含量高,可以达到90%以上,而降低水含量是所有畜禽粪便好氧发酵的前提。目前普遍有采用自然堆放的方式,使鸭粪自然风干脱水,该方式不仅使得鸭粪臭味四散,而且粉干脱水的周期过长,效率低下;也有通过机械挤压进行禽类粪便脱水的方式,但对于大量的含水率极高的鸭粪来说,机械挤压处理的效率低下很难满足生产需要,设备需不停运转使得运行成本也急剧曾高,这些问题都严重制约肉鸭产业健康可持续的发展。因此肉鸭产业急需一种简单,有效且成本低的鸭粪粪水分离系统。如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种简单、有效且成本低的鸭粪电渗脱水系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术提供了一种鸭粪 ...
【技术保护点】
1.一种鸭粪电渗脱水系统,其特征在于,包括框架(1),设置在所述框架(1)内的电渗脱水单元,设置在所述电渗脱水单元上的增速脱水部件,以及设置在所述框架(1)上的卸粪部件;/n所述电渗脱水单元包括水平设置在所述框架(1)上端部的上端电极板(3),固定在所述上端电极板(3)上,且与所述上端电极板(3)电连接的上端电极(2),一端部铰接在所述框架(1)中部的底端电极板(5),固定在所述底端电极板(5)上,且与所述底端电极板(5)电连接的底端电极(4),以及由上至下依次平行固定设置在所述底端电极板(5)之上的的滤膜栅(7)和滤膜(8);/n所述增速脱水部件包括一端与所述上端电极板(3)固定连接的升降油缸(6);/n所述卸粪部件包括位于所述底端电极板(5)下方,缸体一端固定在所述框架(1)上,另一端与所述底端电极板(5)底部铰接连接的液压油缸(9);所述液压油缸(9)设置在所述框架(1)和所述底端电极板(5)相互铰接的部位;/n所述底端电极板(5)设置为镂空结构。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种鸭粪电渗脱水系统,其特征在于,包括框架(1),设置在所述框架(1)内的电渗脱水单元,设置在所述电渗脱水单元上的增速脱水部件,以及设置在所述框架(1)上的卸粪部件;
所述电渗脱水单元包括水平设置在所述框架(1)上端部的上端电极板(3),固定在所述上端电极板(3)上,且与所述上端电极板(3)电连接的上端电极(2),一端部铰接在所述框架(1)中部的底端电极板(5),固定在所述底端电极板(5)上,且与所述底端电极板(5)电连接的底端电极(4),以及由上至下依次平行固定设置在所述底端电极板(5)之上的的滤膜栅(7)和滤膜(8);
所述增速脱水部件包括一端与所述上端电极板(3)固定连接的升降油缸(6);
所述卸粪部件包括位于所述底端电极板(5)下方,缸体一端固定在所述框架(1)上,另一端与所述底端电极板(5)底部铰接连接的液压油缸(9);所述液压油缸(9)设置在所述框架(1)和所述底端电极板(5)相互铰接的部位;
所述底端电极板(5)设置为镂空结构。
2.根据权利要求1所述的鸭粪电渗脱水系统,其特征在于,所述框架(1)包括相互平行构成长方体的四个支腿(101),设置在四个所述支腿顶面之间的上固定板(102),设置在其中两个相邻的所述支腿(101)之间的前门(104),以及分别设置在其余相邻两个所述支腿(101)之间的侧封板(103);
所述固定板(102)上固定连接所述升降油缸(6)的缸体。
3.根据权利要求1或2所述的鸭粪电渗脱水系统,其特征在于,所述增速脱水部件还包括搅拌清理装置(12),所述搅拌清理装置(12)包括位于所述滤膜(8)上方的辊轮(1203),控制所述辊轮(1203)的平移转动机构(1202),以及控制所述平移转动机构(1202)的驱动组件(1204)。
4.根据权利要求3所述的鸭粪电渗脱水系统,其特征在于,所述平移转动机构(1202)包括相互平行,相对应设置在所述框架(1)两端的两个外螺旋纹杆(12021),相对应设置在所述框架(1)两端,分别与两个所述外螺旋纹杆(12021)相互平行的两个导杆,分别与每一个所述导杆滑动配合,与相对应的所述外螺旋纹杆(12021)相配合的内螺旋纹套(12022),以及分别与每一个所述内螺旋纹套(12022)转动配合,轮齿与相对应的所述外螺旋纹杆(12021)上的外螺旋纹相啮合的位移齿轮(12023);
所述位移齿轮(12023)的转轴与所述辊轮(1203)的转轴同轴;
其中一个所述外螺旋纹杆(12021)的转轴与所述驱动组件(1204)的输出轴同轴。
技术研发人员:王冲,刘德徽,许毅,张亚茹,卢国民,刘宗强,郑荷花,程好良,
申请(专利权)人:山东新希望六和集团有限公司,新希望六和股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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