一种双金属复合钢管切口处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双金属复合钢管切口处理装置，包括底座，底座一端顶面固定设有工作台，移动板底面固定设有齿轮条，底座一端侧壁固定设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿底座固定连接有连接轴，齿轮与齿轮条啮合，打磨装置包括第二电机，第二电机固定连接在支撑板侧壁，且第二电机的输出轴固定连接有转轴，安装板另一面固定设有箱体，且箱体面向工作台的一侧中间位置设有进料口，箱体内靠近第二电机电机的一侧侧壁固定设有切口打磨块，本发明专利技术利用切口打磨块转动，对钢管切口进行打磨，直至打磨平整，当钢管的切口触碰到楔形打磨块时，楔形打磨块转动的同时对钢管切口进行倾斜打磨，将天然气管切口存在的毛刺、铁锈、氧化物等杂物去除。

A device for notch treatment of bimetal composite steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合钢管切口处理装置
本专利技术涉及复合钢管切口处理
，具体为一种双金属复合钢管切口处理装置。
技术介绍
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输油等过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品，在连接时需要平整的切口才能保证气体或者液体不会泄露，但一般切割方式为钢锯或机械切割的方式进行切割，人工使用钢锯切割后留下的切口难以平整，切割过程耗时较长导致效率过低，工人稍不留神还容易伤及自身，而机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，影响管道之间的连接，而管道连接位置较多，打磨起来耗时耗力，工人不会为此进行打磨管道切口，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种双金属复合钢管切口处理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双金属复合钢管切口处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合钢管切口处理装置，包括底座（1），所述底座（1）一端顶面固定设有工作台（2），所述工作台（2）顶面固定夹持有钢管（3），其特征在于：所述底座（1）内开设有空腔（11），所述空腔（11）内上部滑动卡接有移动板（5），所述移动板（5）底面固定设有齿轮条（51），所述底座（1）一端侧壁固定设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿底座（1）固定连接有连接轴，所述连接轴另一端转动连接在空腔（11）侧壁，且连接轴外壁中间位置固定套接有齿轮（41），所述齿轮（41）与齿轮条（51）啮合，所述移动板（5）远离工作台（2）一端顶面对称固定设有若干个滑杆（53），所述滑杆（53）顶端固...

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合钢管切口处理装置，包括底座（1），所述底座（1）一端顶面固定设有工作台（2），所述工作台（2）顶面固定夹持有钢管（3），其特征在于：所述底座（1）内开设有空腔（11），所述空腔（11）内上部滑动卡接有移动板（5），所述移动板（5）底面固定设有齿轮条（51），所述底座（1）一端侧壁固定设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿底座（1）固定连接有连接轴，所述连接轴另一端转动连接在空腔（11）侧壁，且连接轴外壁中间位置固定套接有齿轮（41），所述齿轮（41）与齿轮条（51）啮合，所述移动板（5）远离工作台（2）一端顶面对称固定设有若干个滑杆（53），所述滑杆（53）顶端固定连接在横板（54）底面中间位置，所述横板（54）顶面中间位置垂直固定连接有支撑板（55），所述支撑板（55）面向工作台（2）的一面固定连接有打磨装置（6），所述打磨装置（6）包括第二电机（62），所述第二电机（62）固定连接在支撑板（55）侧壁，且第二电机（62）的输出轴固定连接有转轴（63），所述转轴（63）的另一端转动卡接在安装板（64）侧壁中间位置，所述安装板（64）另一面固定设有箱体（65），且箱体（65）面向工作台（2）的一侧中间位置设有进料口（67），所述箱体（64）内靠近第二电机（62）的一侧侧壁固定设有切口打磨块（66），所述切口打磨块（66）外壁与钢管（3）切口处转动接触。


2.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢管切口处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32