一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法技术

本发明专利技术公开了一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，其中锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、悬臂、上导轮、下导轮和带锯，X轴进给机构设置在底座上，Y轴进给机构设置在X轴进给机构上，X轴进给机构能够驱动Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，Y轴进给机构能够驱动悬臂进行Y轴方向上的移动，上导轮和下导轮均转动设置在悬臂的同一侧，上导轮或下导轮传动连接有转轴电机，同一个带锯绕设在上导轮和下导轮上。本发明专利技术能够显著减小后续的加工余量，缩短后一工序的工时，进而提高加工效率、减少加工成本；还能省去更换机床的繁琐工序，操作简单易行，加工效率高。

A cutting method of hinge beam of forging six face press

【技术实现步骤摘要】
一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法
本专利技术涉及大型钢锻件异形加工
，特别是涉及一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法。
技术介绍
在国内人造金刚石合成领域用到的合成设备主要为六面顶压机。近年来生产厂家一直在致力于六面顶压机的大型化。现有六面顶压机的缸体直径多为400mm-650mm，随着生产要求的提高，设计人员已经设计出缸体直径为1000mm的六面顶压机，这就对六面顶压机的相应零件的性能提出了更高的要求，零件的制造工艺也要有相应的改进。铰链梁是六面顶压机的主要部件，目前铰链梁基本采用铸造工艺生产。由于铸造技术本身原因，铸件内部会出现缺陷，导致铰链梁失效，造成重大损失。而锻造产品的质量一般高于铸造产品的质量，但铰链梁的质量大，形状复杂，根据现有锻造技术分析，铰链梁不适合整体锻造，主要表现为锻造工艺复杂，材料利用率低，容易出现锻造缺陷，从而导致铰链梁锻造成本增加。近年本领域研究人员提出了大型化的六面顶压机整体式锻造铰链梁结构，锻造后能够显著减少内部组织取向、孔洞等缺陷，以实现大腔体合成，并延长使用寿命。锻造的铰链梁如图1所示，其中1为铰链梁毛坯，2为凸耳，凸耳2中间部分需要被加工去除，最终加工成如图2所示，上下两个凸耳2均切割出两个凹槽3，左右两个凸耳2均切割出一个凹槽3。因为铰链梁凸耳2中间部分尺寸较大，一般为750mm×500mm×160mm，有的甚至更大，去掉凸耳2中间部分较为困难。现有技术中没有专用的凸耳2切割装置，一般是采用铣床完成的，但是铣削工作量较大，成本较高；亦有采用带锯切割、钻头和铣床组合完成的，先用带锯切割至凸耳2根部，然后用长钻头在根部钻多个孔，直至凸耳2中间部分钢件可以被取下，再通过铣削方式把根部铣平待用，此方法会耗费大量的工时，切割效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够显著减小后续的加工余量，缩短后一工序的工时，进而提高加工效率、减少加工成本；还能省去更换机床的繁琐工序，操作简单易行，加工效率高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，利用锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置，所述锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、悬臂、上导轮、下导轮和刀具，所述X轴进给机构设置在所述底座上，所述Y轴进给机构设置在所述X轴进给机构上，所述X轴进给机构能够驱动所述Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，所述悬臂设置在所述Y轴进给机构上，所述Y轴进给机构能够驱动所述悬臂进行Y轴方向上的移动，所述上导轮和所述下导轮均设置在所述悬臂的同一侧，所述上导轮和所述下导轮的轴线相互平行且在同一个竖直平面内，所述悬臂为匚形结构，所述上导轮转动设置在所述悬臂的上翼上，所述下导轮转动设置在所述悬臂的下翼上，所述上导轮或所述下导轮传动连接有转轴电机，同一个所述刀具绕设在所述上导轮和所述下导轮上，所述刀具为线锯或带锯；并包括以下步骤：S1、将铰链梁毛坯夹持固定，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述带锯；S2、开启所述X轴进给机构，驱动所述带锯沿X轴方向进给，所述带锯切割至所述铰链梁毛坯凸耳的根部，所述带锯返回并退出所述铰链梁毛坯；S3、开启所述Y轴进给机构，将所述带锯在Y轴方向移动一个凹槽的宽度，继续进行步骤S2；S4、反复重复步骤S2-S3将所有所述凹槽的两个侧槽面切割完成；S5、完成所述凹槽的所述侧槽面切割后，拆卸掉所述带锯，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述线锯，开启所述X轴进给机构，驱动所述线锯移动到步骤S2切割完成后的所述凸耳根部，开启所述Y轴进给机构，所述X轴进给机构和所述Y轴进给机构共同驱动所述线锯在所述凸耳根部沿一定弧度方向进给、切割，直至将所述凹槽的两个所述侧槽面连通，并将包围部分的废料取出，至此完成一个所述凹槽的切割；S6、重复步骤S5，最终完成所述凹槽的切割。优选的，利用1～4个所述的锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置分别对不同的所述凸耳进行多刀同时切割。优选的，所述上翼上固定有上转轴，所述上转轴与所述上导轮转动连接，所述下翼转动连接有下转轴，所述下导轮固定设置在所述下转轴上，所述下转轴的一端通过联轴器与所述转轴电机的输出轴固定连接。优选的，所述上导轮和所述下导轮的圆周轮面上均开设有V形槽，所述带锯或所述线锯绕设在所述上导轮以及所述下导轮的所述V形槽中。优选的，所述X轴进给机构包括X轴电机、X轴丝杠和X轴丝杠螺母，所述X轴丝杠与所述底座转动连接，所述X轴丝杠的一端与所述X轴电机的输出轴固定连接，所述X轴丝杠螺母至少有一个，所述X轴丝杠螺母套设在所述X轴丝杠上，所述Y轴进给机构固定在所述X轴丝杠螺母上。优选的，所述Y轴进给机构包括Y轴安装板、Y轴电机、Y轴丝杠和Y轴丝杠螺母，所述Y轴安装板固定在所述X轴丝杠螺母上，所述Y轴丝杠与所述Y轴安装板转动连接，所述Y轴丝杠的一端与所述Y轴电机的输出轴固定连接，所述Y轴丝杠螺母至少有一个，所述Y轴丝杠螺母套设在所述Y轴丝杠上，所述悬臂固定在所述Y轴丝杠螺母上。优选的，所述带锯的厚度为1-5mm。优选的，所述线锯为闭环或开环结构。优选的，所述线锯采用立方氮化硼或金刚石材质。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：与传统方法相比，利用本专利技术的切割方法，可以先将每个凹槽的两个侧槽面全部切割完成，再利用X轴进给机构和Y轴进给机构的共同进给，驱动线锯在凸耳根部沿一定弧度方向进给、切割，从而能够显著减小后续的加工余量，缩短后一工序的工时，进而提高加工效率；而且本专利技术是在同一个锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置上进行的，只需切换带锯和线锯便可实现所有凹槽的切割，省去更换机床的繁琐工序，操作简单易行，加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为锻造六面顶压机铰链梁的结构示意图(毛坯件)；图2为锻造六面顶压机铰链梁的结构示意图(成品)；图3为本专利技术锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置的主视图；图4为本专利技术锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置的左视图；图5为本专利技术锻造六面顶压机铰链梁的切割方法的切割路线示意图(其中包括路线A、路线B和路线A′)；图6为本专利技术中沿路线A的切割示意图；图7为本专利技术中沿路线B的切割示意图；图8为一个铰链梁毛坯多刀同时切割的示意图；其中：1-铰链梁毛坯，2-凸耳，3-凹槽，31-侧槽面，32-底槽面，4-带锯，5-上导轮，6-悬臂，7-下导轮，8-Y轴进给机构，9-X轴进给机构，10-转轴电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，其特征在于：利用锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置进行切割，所述锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、悬臂、上导轮、下导轮和刀具，所述X轴进给机构设置在所述底座上，所述Y轴进给机构设置在所述X轴进给机构上，所述X轴进给机构能够驱动所述Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，所述悬臂设置在所述Y轴进给机构上，所述Y轴进给机构能够驱动所述悬臂进行Y轴方向上的移动，所述上导轮和所述下导轮均设置在所述悬臂的同一侧，所述上导轮和所述下导轮的轴线相互平行且在同一个竖直平面内，所述悬臂为匚形结构，所述上导轮转动设置在所述悬臂的上翼上，所述下导轮转动设置在所述悬臂的下翼上，所述上导轮或所述下导轮传动连接有转轴电机，同一个所述刀具绕设在所述上导轮和所述下导轮上，所述刀具为线锯或带锯；并包括以下步骤：/nS1、将铰链梁毛坯夹持固定，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述带锯；/nS2、开启所述X轴进给机构，驱动所述带锯沿X轴方向进给，所述带锯切割至所述铰链梁毛坯凸耳的根部，所述带锯返回并退出所述铰链梁毛坯；/nS3、开启所述Y轴进给机构，将所述带锯在Y轴方向移动一个凹槽的宽度，继续进行步骤S2；/nS4、反复重复步骤S2-S3将所有所述凹槽的两个侧槽面切割完成；/nS5、完成所述凹槽的所述侧槽面切割后，拆卸掉所述带锯，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述线锯，开启所述X轴进给机构，驱动所述线锯移动到步骤S2切割完成后的所述凸耳根部，开启所述Y轴进给机构，所述X轴进给机构和所述Y轴进给机构共同驱动所述线锯在所述凸耳根部沿一定弧度方向进给、切割，直至将所述凹槽的两个所述侧槽面连通，并将包围部分的废料取出，至此完成一个所述凹槽的切割；/nS6、重复步骤S5，最终完成所有所述凹槽的切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，其特征在于：利用锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置进行切割，所述锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、悬臂、上导轮、下导轮和刀具，所述X轴进给机构设置在所述底座上，所述Y轴进给机构设置在所述X轴进给机构上，所述X轴进给机构能够驱动所述Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，所述悬臂设置在所述Y轴进给机构上，所述Y轴进给机构能够驱动所述悬臂进行Y轴方向上的移动，所述上导轮和所述下导轮均设置在所述悬臂的同一侧，所述上导轮和所述下导轮的轴线相互平行且在同一个竖直平面内，所述悬臂为匚形结构，所述上导轮转动设置在所述悬臂的上翼上，所述下导轮转动设置在所述悬臂的下翼上，所述上导轮或所述下导轮传动连接有转轴电机，同一个所述刀具绕设在所述上导轮和所述下导轮上，所述刀具为线锯或带锯；并包括以下步骤：
S1、将铰链梁毛坯夹持固定，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述带锯；
S2、开启所述X轴进给机构，驱动所述带锯沿X轴方向进给，所述带锯切割至所述铰链梁毛坯凸耳的根部，所述带锯返回并退出所述铰链梁毛坯；
S3、开启所述Y轴进给机构，将所述带锯在Y轴方向移动一个凹槽的宽度，继续进行步骤S2；
S4、反复重复步骤S2-S3将所有所述凹槽的两个侧槽面切割完成；
S5、完成所述凹槽的所述侧槽面切割后，拆卸掉所述带锯，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述线锯，开启所述X轴进给机构，驱动所述线锯移动到步骤S2切割完成后的所述凸耳根部，开启所述Y轴进给机构，所述X轴进给机构和所述Y轴进给机构共同驱动所述线锯在所述凸耳根部沿一定弧度方向进给、切割，直至将所述凹槽的两个所述侧槽面连通，并将包围部分的废料取出，至此完成一个所述凹槽的切割；
S6、重复步骤S5，最终完成所有所述凹槽的切割。


2.根据权利要求1所述的锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，林峰，
申请(专利权)人：中国有色桂林矿产地质研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45