一种扬声器线材密封组装结构及智能设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器线材密封组装结构及智能设备，扬声器线材密封组装结构包括壳体，壳体内安装有扬声器，扬声器上连接有线材；还包括密封件，其包括连接板，连接板的两个侧面分别设有配合板；壳体上设有安装槽，连接板密封、过盈配合于安装槽内；其中一个配合板密封配合于壳体内侧，另一个配合板密封配合于壳体外侧；密封件上设有穿孔，线材穿设于穿孔中。本实用新型专利技术的扬声器线材密封组装结构稳固可靠、密封性好、成本低、便于组装。密封件与线材为分开的单独部件，组装时将线材穿设于密封件的穿孔中即可。

A sealed assembly structure and intelligent equipment for loudspeaker wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器线材密封组装结构及智能设备
本技术涉及电子产品
，具体来说涉及一种扬声器线材密封组装结构及智能设备。
技术介绍
目前，音箱对密封性有较高要求，现在的音箱喇叭出线孔处的密封结构多为将线材与密封件用过注塑工艺成型为一体，然后将一体结构配合于音箱上。该种密封结构组装力度要求较大，造成组装较为困难，从产品内部向外组装，需要大的组装空间。而且，该种密封结构是将线材和密封件提前注塑在一起的，成本较高，如果有不良将会报废整个线材，也会造成成本上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扬声器线材密封组装结构及智能设备，以解决现有线材密封结构存在的成本高，组装不便的缺陷。为此，本技术提供了一种扬声器线材密封组装结构，包括壳体，所述壳体内安装有扬声器，所述扬声器上连接有线材；还包括密封件，其包括连接板，所述连接板的两个侧面分别设有配合板；所述壳体上设有安装槽，所述连接板密封、过盈配合于所述安装槽内；其中一个所述配合板密封配合于所述壳体内侧，另一个所述配合板密封配合于所述壳体外侧；所述密封件上设有穿孔，所述线材穿设于所述穿孔中。优选的，所述壳体的内侧和外侧分别设有限位机构，两所述限位机构分别与两所述配合板相抵触配合、并对两所述配合板进行限位。优选的，所述限位机构包括两个平行的限位杆，所述配合板抵触配合于两所述限位杆之间。优选的，所述配合板为倒置的等腰梯形体状，两所述限位杆上分别设有与所述配合板两个侧边相抵触配合的倾斜配合面。优选的，两所述配合板的表面分别设有加强板，所述穿孔贯穿于所述连接板、两所述配合板和两所述加强板设置。优选的，所述配合板和所述加强板上设有开槽，所述开槽与所述穿孔相连通。优选的，所述穿孔中固定插设有穿线管，所述线材密封穿设于所述穿线管中。优选的，所述密封件的材质为橡胶或硅胶，通过加工工艺一体成型。优选的，所述壳体上密封扣合有盖体。本技术还提供了一种智能设备，包括所述的扬声器线材密封组装结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种扬声器线材密封组装结构及智能设备，扬声器线材密封组装结构包括壳体，所述壳体内安装有扬声器，所述扬声器上连接有线材；还包括密封件，其包括连接板，所述连接板的两个侧面分别设有配合板；所述壳体上设有安装槽，所述连接板密封、过盈配合于所述安装槽内；其中一个所述配合板密封配合于所述壳体内侧，另一个所述配合板密封配合于所述壳体外侧；所述密封件上设有穿孔，所述线材穿设于所述穿孔中。本技术的扬声器线材密封组装结构稳固可靠、密封性好、成本低、便于组装。不需要通过注塑工艺将密封件与线材成型为一体结构，密封件与线材为分开的单独部件，组装时将线材穿设于密封件的穿孔中即可。密封件的安装过程简单便捷，连接板密封、过盈配合于安装槽内，一个配合板密封配合于壳体内侧，另一个配合板密封配合于壳体外侧，从而可以充分保证密封件连接的密封性和稳固性。结合附图阅读本技术的具体实施方式上，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术扬声器线材密封组装结构的一种实施例的结构分解图；图2是本技术扬声器线材密封组装结构的一种实施例的结构示意图；图3是图2中A部分放大图。图4是本技术扬声器线材密封组装结构的一种实施例的结构示意图；图5是图4中B部分放大图。图6是本技术扬声器线材密封组装结构的一种实施例的部分结构示意图；图7是本技术扬声器线材密封组装结构的一种实施例的部分结构示意图；图8是本技术扬声器线材密封组装结构的密封件的一种实施例的结构示意图；图9是本技术扬声器线材密封组装结构的密封件的一种实施例的部分结构示意图；图10是本技术扬声器线材密封组装结构的壳体的一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图10所示，本实施例的扬声器线材密封组装结构包括壳体10，壳体10内安装有扬声器11，扬声器11上连接有线材12。还包括密封件20，其为对称结构、包括连接板21，连接板21的两个侧面分别设有配合板22；壳体10上设有安装槽13，连接板21密封、过盈配合于安装槽13内；其中一个配合板22密封配合于壳体10内侧，另一个配合板22密封配合于壳体10外侧；密封件20上设有穿孔23，线材12穿设于穿孔23中。本实施例的扬声器线材密封组装结构稳固可靠、密封性好、成本低、便于组装。不需要通过注塑工艺将密封件20与线材12成型为一体结构，密封件20与线材12为分开的单独部件，组装时将线材12穿设于密封件20的穿孔23中即可。密封件20的安装过程简单便捷，连接板21密封、过盈配合于安装槽13内，一个配合板22密封配合于壳体10内侧，另一个配合板22密封配合于壳体10外侧，从而可以充分保证密封件20连接的密封性和稳固性。壳体10的内侧和外侧分别设有限位机构，两个限位机构分别与两个配合板22相抵触配合、并对两个配合板22进行限位。具体的，限位机构包括两个平行的限位杆14，配合板22抵触配合于两个限位杆14之间。配合板22被抵触紧固于两个限位杆14之间，可以保证密封件连接的密封性和稳固性。配合板22为倒置的等腰梯形体状，两个限位杆14上分别设有与配合板22两个侧边相抵触配合的倾斜配合面15。穿孔23中固定插设有穿线管16，线材12密封穿设于穿线管16中。穿线管16的长度大于穿孔23的长度，穿线管16密封套设于线材12外侧，穿线管16固定插设于穿孔23中。本实施例中，扬声器11的数量为两个，两个扬声器11上分别连接有线材12，线材12的数量为多个；将多个线材12集中穿设于穿线管16中，可以将多个线材12集中汇集到穿线管16中；再将穿线管16固定插设于穿孔23中，可以保证线材12连接的密封性和规整性。两个配合板22的表面分别设有加强板24，穿孔23贯穿于连接板21、两个配合板22和两个加强板24设置。加强板24一方面可以使得密封件结构稳固可靠，另一方面可以增加密封件的厚度、即可以增加穿孔23的长度，从而可以增加穿线管16和穿孔23的接触长度，使得穿线管16可以稳固有效地固定插设在穿孔23中，避免穿线管16脱落。配合板22和加强板24上设有开槽25，开槽25与穿孔23相连通。通过开槽25可以便于配合板22和加强板24产生形变，将穿孔23打开，从而可以便于将穿线管16固定插设于穿孔23内。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器线材密封组装结构，包括壳体，所述壳体内安装有扬声器，所述扬声器上连接有线材；其特征在于，/n还包括密封件，其包括连接板，所述连接板的两个侧面分别设有配合板；/n所述壳体上设有安装槽，所述连接板密封、过盈配合于所述安装槽内；其中一个所述配合板密封配合于所述壳体内侧，另一个所述配合板密封配合于所述壳体外侧；/n所述密封件上设有穿孔，所述线材穿设于所述穿孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器线材密封组装结构，包括壳体，所述壳体内安装有扬声器，所述扬声器上连接有线材；其特征在于，
还包括密封件，其包括连接板，所述连接板的两个侧面分别设有配合板；
所述壳体上设有安装槽，所述连接板密封、过盈配合于所述安装槽内；其中一个所述配合板密封配合于所述壳体内侧，另一个所述配合板密封配合于所述壳体外侧；
所述密封件上设有穿孔，所述线材穿设于所述穿孔中。


2.如权利要求1所述的扬声器线材密封组装结构，其特征在于，
所述壳体的内侧和外侧分别设有限位机构，
两所述限位机构分别与两所述配合板相抵触配合、并对两所述配合板进行限位。


3.如权利要求2所述的扬声器线材密封组装结构，其特征在于，
所述限位机构包括两个平行的限位杆，所述配合板抵触配合于两所述限位杆之间。


4.如权利要求3所述的扬声器线材密封组装结构，其特征在于，
所述配合板为倒置的等腰梯形体状，两所述限位杆上分别设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37