气箱及气体绝缘金属封闭开关设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气箱，包括第一隔室和第一隔室散热部；所述第一隔室具有第一容纳腔；所述第一隔室散热部包括第一散热箱；所述第一散热箱包括具有第一散热腔的第一箱体，以及多个第一散热片；所述第一散热腔与所述第一容纳腔连通；多个所述第一散热片分别设置在所述第一箱体的外表面，以及所述第一散热腔中。本实用新型专利技术还提供了一种气体绝缘金属封闭开关设备。采用本实用新型专利技术，可以在气体绝缘金属封闭开关设备的工作过程中，有效地降低第一隔室中的温升，从而可以保障气体绝缘金属封闭开关设备运行的稳定性，进而可以延长气体绝缘金属封闭开关设备的使用寿命。

Gas box and gas insulated metal enclosed switchgear

【技术实现步骤摘要】
气箱及气体绝缘金属封闭开关设备
本技术涉及电力设备领域，特别是指一种气箱及气体绝缘金属封闭开关设备。
技术介绍
气体绝缘金属封闭开关设备(CubicleGas-InsulatedSwitchgear)简称C-GIS，是高压GIS产品在中压领域的拓展，它主要采用低气压的SF6气体、N2气体或混合气体作为开关设备的绝缘介质。近年来，气体绝缘金属封闭开关设备在我国得到了迅速地推广与应用，特别是随着我国城市电网建设和改造、轨道交通以及大型工矿企业等对开关设备提出了小型化、智能化、免维护、全工况等新的更高要求，高性能、高品质的气体绝缘金属封闭开关设备在国内的需求越来越强烈。气体绝缘金属封闭开关设备的气箱中设有母线室、断路器室和电缆室等隔室，为了防止绝缘气体的泄漏，必须要将一次导电组件和绝缘气体完全封闭在密封的母线室和断路器室中。但是，各个隔室一般都要求设置比较高的防护等级，比如，母线室和断路器室的防护等级一般为IP65～IP67，各隔室之间难以依靠气体对流的方式将发热部件所产生的热量带走。另外，为了降低铁磁涡流损耗所带来的发热，同时为了满足耐腐蚀和高强度的要求，气箱一般由不锈钢钢板焊接而成，气箱内部产生的热量只能通过不锈钢钢板向外界进行传递，而不锈钢钢板的导热率比较低，其能传递出去的热量较少，因此，在使用过程中，气箱中的温升较高，由此不仅影响气体绝缘金属封闭开关设备运行的稳定性，还极大地缩短了气体绝缘金属封闭开关设备的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种可以降低温升的气箱及气体绝缘金属封闭开关设备。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种气箱，包括：第一隔室，所述第一隔室具有第一容纳腔；第一隔室散热部，所述第一隔室散热部包括第一散热箱；所述第一散热箱包括具有第一散热腔的第一箱体，以及多个第一散热片；所述第一散热腔与所述第一容纳腔连通；多个所述第一散热片分别设置在所述第一箱体的外表面，以及所述第一散热腔中。进一步地，所述第一隔室为断路器室；所述第一隔室散热部还包括第二散热箱，所述第二散热箱用于连接气体绝缘金属封闭开关设备中的泄压装置；所述第二散热箱包括具有第二散热腔的第二箱体，以及多个第二散热片；所述第二散热腔通过所述第一散热腔与所述第一容纳腔连通；多个所述第二散热片分别设置在所述第二箱体的外表面，以及所述第二散热腔中。进一步地，所述断路器室包括第一子断路器室和设置在所述第一子断路器室一侧的第二子断路器室；所述第一子断路器室具有第一子腔，所述第二子断路器室具有第二子腔；所述第一子腔与所述第二子腔相互连通，以共同形成所述第一容纳腔；所述第一散热腔与所述第一子腔连通。进一步地，所述第一隔室散热部还包括第三散热箱；所述第三散热箱包括具有第三散热腔的第三箱体，以及多个第三散热片；所述第三散热腔的一端与所述第一散热腔连通，所述第三散热腔的另一端与所述第二子腔连通；多个所述第三散热片分别设置在所述第三箱体的外表面，以及所述第三散热腔中。进一步地，所述断路器室、所述第一散热箱、所述第二散热箱、所述第三散热箱之间均为密封连接。进一步地，所述气箱还包括具有内腔的外壳；所述外壳上具有与所述内腔连通的进风口和出风口；所述第一隔室和所述第一隔室散热部均设置在所述内腔中。进一步地，所述气箱还包括具有第二容纳腔的第二隔室；所述第二隔室至少有一部分设置在所述内腔中，所述第二隔室与所述第一隔室相互隔离；所述气箱还包括第二隔室散热部，所述第二隔室散热部与所述第二隔室连接。进一步地，所述第二隔室的一端从所述内腔中伸出，并凸出于所述外壳的外端面；所述第二隔室散热部与所述第二隔室凸出于所述外壳的外端面的一端连接。进一步地，所述第二隔室散热部包括第四散热箱；所述第四散热箱包括具有第四散热腔的第四箱体，以及多个第四散热片；所述第四散热腔与所述第二容纳腔连通；多个所述第四散热片分别设置在所述第四箱体的外表面，以及所述第四散热腔中；和/或，所述第二隔室散热部包括具有多个第五散热片的散热片组件。本技术还提供了一种气体绝缘金属封闭开关设备，所述气体绝缘金属封闭开关设备包括上述所述的气箱。本技术提供了一种气箱及气体绝缘金属封闭开关设备，通过在第一隔室上至少设置一个与第一隔室连通的第一散热箱，可以在气体绝缘金属封闭开关设备的工作过程中，有效地降低第一隔室中的温升，从而可以保障气体绝缘金属封闭开关设备运行的稳定性，进而可以延长气体绝缘金属封闭开关设备的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施例提供的一种气箱的剖视图，图中同时示出了泄压装置和绝缘组件，虚线箭头表示热量交换的方向；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图2中所示的第一散热箱的主视图；图4为图3的左视图；图5为图2中所示的第二散热箱的主视图；图6为图2中所示的第三散热箱的主视图；图7为图1中B处的局部放大图；图8为图7中所示的第四散热箱的主视图；图9为本技术一实施例提供的第二种气箱的剖视图，图中同时示出了泄压装置和绝缘组件，虚线箭头表示热量交换的方向；图10为本技术一实施例提供的第三种气箱的剖视图，图中同时示出了泄压装置和绝缘组件，虚线箭头表示热量交换的方向；图11为本技术一实施例提供的一种气体绝缘金属封闭开关设备的剖视图。附图标记：气箱10，10＇，10＇＇；外壳11；内腔11a；进风口11b；出风口11c；第一隔室12；第一容纳腔12a；第一子断路器室121；第一子腔121a；第二子断路器室122；第二子腔122a；第一隔室散热部13，13＇，13＇＇；第一散热箱131，131＇，131＇＇；第一箱体1311；第一散热腔1311a；第一散热片1312；第一法兰1313；第一密封槽1313a；第二散热箱132；第二箱体1321；第二散热腔1321a；第二散热片1322；第二法兰1323；第三散热箱133；第三箱体1331；第三散热腔1331a；第三散热片1332；第三法兰1333；第二隔室14；第二容纳腔14a；第二隔室散热部15，15＇；第四散热箱151；第四箱体1511；第四散热腔1511a；第四散热片1512；第四法兰1513；散热片组件152；第五散热片1521；一次导电回路20；泄压装置30；绝缘组件40；隔离开关组件50。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术再作进一步详细的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为对本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。本申请第一方面提供了一种气箱，请参阅图1至图3，气箱10包括第一隔室12和第一隔室散热部13。第一隔室12具有第一容纳腔12a。第一隔室散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气箱，其特征在于，包括：/n第一隔室，所述第一隔室具有第一容纳腔；/n第一隔室散热部，所述第一隔室散热部包括第一散热箱；所述第一散热箱包括具有第一散热腔的第一箱体，以及多个第一散热片；所述第一散热腔与所述第一容纳腔连通；多个所述第一散热片分别设置在所述第一箱体的外表面，以及所述第一散热腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种气箱，其特征在于，包括：
第一隔室，所述第一隔室具有第一容纳腔；
第一隔室散热部，所述第一隔室散热部包括第一散热箱；所述第一散热箱包括具有第一散热腔的第一箱体，以及多个第一散热片；所述第一散热腔与所述第一容纳腔连通；多个所述第一散热片分别设置在所述第一箱体的外表面，以及所述第一散热腔中。


2.根据权利要求1所述的气箱，其特征在于，所述第一隔室为断路器室；所述第一隔室散热部还包括第二散热箱，所述第二散热箱用于连接气体绝缘金属封闭开关设备中的泄压装置；
所述第二散热箱包括具有第二散热腔的第二箱体，以及多个第二散热片；所述第二散热腔通过所述第一散热腔与所述第一容纳腔连通；多个所述第二散热片分别设置在所述第二箱体的外表面，以及所述第二散热腔中。


3.根据权利要求2所述的气箱，其特征在于，所述断路器室包括第一子断路器室和设置在所述第一子断路器室一侧的第二子断路器室；
所述第一子断路器室具有第一子腔，所述第二子断路器室具有第二子腔；所述第一子腔与所述第二子腔相互连通，以共同形成所述第一容纳腔；
所述第一散热腔与所述第一子腔连通。


4.根据权利要求3所述的气箱，其特征在于，所述第一隔室散热部还包括第三散热箱；
所述第三散热箱包括具有第三散热腔的第三箱体，以及多个第三散热片；所述第三散热腔的一端与所述第一散热腔连通，所述第三散热腔的另一端与所述第二子腔连通；多个所述第三散热片分别设置在所述第三箱体的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕意，温建民，王开康，吴江涛，何斌，钟骏，方刚，何俊文，付雨林，张海申，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42