一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器制造技术

本发明专利技术涉及一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器，包括插头及插座；插头包括注塑合件a以及设置于其中的注塑连接器a；其中注塑合件a包括焊接合件a和注塑部a；插座包括注塑合件b以及设置于其中的注塑连接器b；其中注塑合件b包括焊接合件b、注塑部c以及弹性接触件。本装置将电连接器多芯接触件环周排布方式更改为同轴设计；将传统一体式电连接器更改为多个同轴电连接器，相互之间通过螺纹、O型圈装配，从而实现整体耐温耐压并且具有对接旋转功能。对比现有技术，本电连接器可以实现多芯导体接触并旋转的效果，且分体式可拆卸结构大大提高了产品的可维修性，进而降低成本；同时本装置具有安装方便、使用可靠的优点。

A temperature resistant and pressure bearing electrical connector that can be freely butted and rotated

【技术实现步骤摘要】
一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器
本专利技术属于电连接器
，尤其涉及一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器。
技术介绍
在石油测井领域中，测探设备的作业点往往在井下或地底很深的位置，故设备所处的工作环境相当恶劣，尤其压力、温度环境与地面相差甚远，通常要求在200℃的温度及140MPa的压强环境下工作。为了保证电子仪器在井下的可靠运行，现有技术将电子仪器放置于封闭的空间内，并在空间壁上安装具有穿墙作用的电连接器，实现高温高压环境的隔离以及电子仪器的电气连接。由于现有技术的两封闭空间对接完成后无相对旋转需求，现有技术的电连接器插头插座分别安装固定于两封闭空间，轴向对接完成后即为正常工作状态。随着测井技术的发展，出现新的需求，两回转体封闭空间对接后，需绕共同轴线进行旋转工作，现有技术耐温承压电连接器对接后，无法旋转，不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：提供了一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：包括插头（1）及插座（2）；所述插头（1）包括注塑合件a（11）以及设置于其中的注塑连接器a（12）；所述注塑合件a（11）具有内圆，其包括焊接合件a和注塑部a（11-6）；所述焊接合件a包括直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、顶层圆柱导体a（11-1-1）以及底层圆柱导体a（11-1-2）；所述直插针a（11-3）与顶层圆柱导体a（11-1-1）连接，所述直插针b（11-4）与底层圆柱导体a（11-1-2）连接；所述焊接合件a设置于注塑部a（11-6）内；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）至少部分从注塑部a（11-6）中露出；所述注塑连接器a（12）包括内接触件（12-2）和外接触件（12-1），两者同轴设置；所述插座（2）包括注塑合件b（23）以及设置于其中的注塑连接器b（22）；所述注塑合件b（23）具有内圆，其包括焊接合件b、注塑部c（23-6）以及弹性接触件；所述焊接合件b包括弯插针a（23-3）、弯插针b（23-1）、顶层圆柱导体b（23-2-1）以及底层圆柱导体b（23-2-2）；所述弯插针a（23-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）连接，弯插针b（23-3）与顶层圆柱导体b（23-2-1）连接；所述焊接合件b设置于注塑部c（23-6）内；所述弹性接触件设置在注塑合件b（23）内圆中，并分别与顶层圆柱导体b（23-2-1）、底层圆柱导体b（23-2-2）接触；所述注塑连接器b（22）包括内接触件（22-1）、外接触件（22-2），两者同轴设置；所述插头（1）、插座（2）对插连接，所述注塑连接器a内接触件（12-2）与注塑连接器b内接触件（22-1）接触，注塑连接器a外接触件（12-1）与注塑连接器b外接触件（22-2）接触；顶层圆柱导体a（11-1-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）内的弹性接触件接触，底层圆柱导体a（11-1-2）与顶层圆柱导体b（23-2-1）内的弹性接触件接触。作为一种优选方案，所述注塑连接器a（12）设置于注塑合件a（11）内圆中；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）均与内接触件（12-2）、外接触件（12-1）同轴装配；所述注塑连接器b（22）设置于注塑合件b（23）内圆中；所述弹性接触件为斜簧（23-5）且设置两个，均与内接触件（22-1）、外接触件（22-2）同轴装配；还包括尾罩a（13）和尾罩b（21）；所述尾罩a（13）与注塑合件a（11）通过螺纹配合连接；所述尾罩b（21）与注塑合件b（23）的通过螺纹配合连接。作为一种优选方案，所述注塑合件a（11）还包括壳体（11-5）；所述壳体（11-5）套接在注塑部a（11-6）外周后部；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）的侧面从注塑部a（11-6）前部侧面露出。作为一种更优选方案，所述注塑合件a（11）由壳体（11-5）和直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、导体（11-1）、PEEK管a（11-2）组装后进行注塑，之后二次加工外圆和内圆而得到；所述导体a（11-1）由顶层圆柱导体a（11-1-1）、连接圆柱a（11-1-10）以及底层圆柱导体a（11-1-2）依次连接而成，其轴截面为“工”字形，在二次加工时连接圆柱a（11-1-10）被切削掉。作为一种优选方案，所述焊接合件a还包括PEEK管a（11-2）；所述直插针a（11-3）包括第一端头（11-3-1）、凸台（11-3-2）、第二端头（11-3-3）；所述第一端头（11-3-1）设置球头，第二端头（11-3-3）设置焊杯；所述凸台（11-3-2）更靠近第一端头（11-3-1）；所述直插针b（11-4）包括第一端头（11-4-1）、凸台（11-4-2）、第二端头（11-4-3）；所述第一端头（11-4-1）设置球头，第二端头（11-4-3）设置焊杯；所述凸台（11-4-2）更靠近第一端头（11-4-1）；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）沿平行于其轴向的方向设置一个第一焊接通孔（11-1-5）；顶层圆柱导体a（11-1-1）前端面设置圆形凹槽（11-1-3），圆形凹槽（11-1-3）与顶层圆柱导体a（11-1-1）同轴设置；所述底层圆柱导体a（11-1-2）沿平行于其轴向的方向设置一个PEEK管通孔（11-1-4）和一个第二焊接通孔（11-1-6）；所述PEEK管通孔（11-1-4）与第二焊接通孔（11-1-6）关于底层圆柱导体a（11-1-2）的中心轴对称设置；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）与底层圆柱导体a（11-1-2）同轴设置；PEEK管a（11-2）设置在PEEK管通孔（11-1-4）中；所述直插针a的第一端头（11-3-1）穿过PEEK管a（11-2）后焊接在第一焊接通孔（11-1-5）内；所述直插针b的第一端头（11-4-1）焊接在第二焊接通孔（11-1-6）内。作为一种更优选方案，所述注塑连接器a（12）还包括注塑部b（12-3）、金属外壳（12-4）；内接触件（12-2）设置于外接触件（12-1）内，两者之间为注塑部b（12-3）；外接触件（12-1）设置在金属外壳（12-4）内，两者之间为注塑部b（12-3）；所述金属外壳上（12-4）设有外圆（12-6）、O型圈（12-5）以及外螺纹（12-7）；所述尾罩a（13）前端设有台阶外螺纹（13-1），后端设有三个360°均布的盲孔（13-4）；所述尾罩a（13）内腔设有两段台阶内孔（13-2、13-3）。作为一种更优选方案，所述注塑合件b（23）通过弯插针a（23-3）、弯插针b（23-1）、导体b（23-2）、PEEK管b（23-4）组装后进行注塑，之后二次加工外圆和内圆，最后将两个斜簧（23-5）分别置于内圆设置的两个U型槽（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：包括插头（1）及插座（2）；/n所述插头（1）包括注塑合件a（11）以及设置于其中的注塑连接器a（12）；/n所述注塑合件a（11）具有内圆，其包括焊接合件a和注塑部a（11-6）；所述焊接合件a包括直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、顶层圆柱导体a（11-1-1）以及底层圆柱导体a（11-1-2）；所述直插针a（11-3）与顶层圆柱导体a（11-1-1）连接，所述直插针b（11-4）与底层圆柱导体a（11-1-2）连接；所述焊接合件a设置于注塑部a（11-6）内；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）至少部分从注塑部a（11-6）中露出；所述注塑连接器a（12）包括内接触件（12-2）和外接触件（12-1），两者同轴设置；/n所述插座（2）包括注塑合件b（23）以及设置于其中的注塑连接器b（22）；/n所述注塑合件b（23）具有内圆，其包括焊接合件b、注塑部c（23-6）以及弹性接触件；所述焊接合件b包括弯插针a（23-3）、弯插针b（23-1）、顶层圆柱导体b（23-2-1）以及底层圆柱导体b（23-2-2）；所述弯插针a（23-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）连接，弯插针b（23-3）与顶层圆柱导体b（23-2-1）连接；所述焊接合件b设置于注塑部c（23-6）内；所述弹性接触件设置在注塑合件b（23）内圆中，并分别与顶层圆柱导体b（23-2-1）、底层圆柱导体b（23-2-2）接触；所述注塑连接器b（22）包括内接触件（22-1）、外接触件（22-2），两者同轴设置；/n所述插头（1）、插座（2）对插连接，所述注塑连接器a内接触件（12-2）与注塑连接器b内接触件（22-1）接触，注塑连接器a外接触件（12-1）与注塑连接器b外接触件（22-2）接触；顶层圆柱导体a（11-1-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）内的弹性接触件接触，底层圆柱导体a（11-1-2）与顶层圆柱导体b（23-2-1）内的弹性接触件接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：包括插头（1）及插座（2）；
所述插头（1）包括注塑合件a（11）以及设置于其中的注塑连接器a（12）；
所述注塑合件a（11）具有内圆，其包括焊接合件a和注塑部a（11-6）；所述焊接合件a包括直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、顶层圆柱导体a（11-1-1）以及底层圆柱导体a（11-1-2）；所述直插针a（11-3）与顶层圆柱导体a（11-1-1）连接，所述直插针b（11-4）与底层圆柱导体a（11-1-2）连接；所述焊接合件a设置于注塑部a（11-6）内；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）至少部分从注塑部a（11-6）中露出；所述注塑连接器a（12）包括内接触件（12-2）和外接触件（12-1），两者同轴设置；
所述插座（2）包括注塑合件b（23）以及设置于其中的注塑连接器b（22）；
所述注塑合件b（23）具有内圆，其包括焊接合件b、注塑部c（23-6）以及弹性接触件；所述焊接合件b包括弯插针a（23-3）、弯插针b（23-1）、顶层圆柱导体b（23-2-1）以及底层圆柱导体b（23-2-2）；所述弯插针a（23-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）连接，弯插针b（23-3）与顶层圆柱导体b（23-2-1）连接；所述焊接合件b设置于注塑部c（23-6）内；所述弹性接触件设置在注塑合件b（23）内圆中，并分别与顶层圆柱导体b（23-2-1）、底层圆柱导体b（23-2-2）接触；所述注塑连接器b（22）包括内接触件（22-1）、外接触件（22-2），两者同轴设置；
所述插头（1）、插座（2）对插连接，所述注塑连接器a内接触件（12-2）与注塑连接器b内接触件（22-1）接触，注塑连接器a外接触件（12-1）与注塑连接器b外接触件（22-2）接触；顶层圆柱导体a（11-1-1）与底层圆柱导体b（23-2-2）内的弹性接触件接触，底层圆柱导体a（11-1-2）与顶层圆柱导体b（23-2-1）内的弹性接触件接触。


2.根据权利要求1所述的可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：所述注塑连接器a（12）设置于注塑合件a（11）内圆中；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）均与内接触件（12-2）、外接触件（12-1）同轴装配；
所述注塑连接器b（22）设置于注塑合件b（23）内圆中；所述弹性接触件为斜簧（23-5）且设置两个，均与内接触件（22-1）、外接触件（22-2）同轴装配；
还包括尾罩a（13）和尾罩b（21）；所述尾罩a（13）与注塑合件a（11）通过螺纹配合连接；所述尾罩b（21）与注塑合件b（23）的通过螺纹配合连接。


3.根据权利要求1或2所述的可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：所述注塑合件a（11）还包括壳体（11-5）；所述壳体（11-5）套接在注塑部a（11-6）外周后部；所述顶层圆柱导体a（11-1-1）、底层圆柱导体a（11-1-2）的侧面从注塑部a（11-6）前部侧面露出。


4.根据权利要求3所述的可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：所述注塑合件a（11）由壳体（11-5）和直插针a（11-3）、直插针b（11-4）、导体（11-1）、PEEK管a（11-2）组装后进行注塑，之后二次加工外圆和内圆而得到；所述导体a（11-1）由顶层圆柱导体a（11-1-1）、连接圆柱a（11-1-10）以及底层圆柱导体a（11-1-2）依次连接而成，其轴截面为“工”字形，在二次加工时连接圆柱a（11-1-10）被切削掉。


5.根据权利要求1或2所述的可自由对接旋转的耐温承压电连接器，其特征在于：所述焊接合件a还包括PEEK管a（11-2）；
所述直插针a（11-3）包括第一端头（11-3-1）、凸台（11-3-2）、第二端头（11-3-3）；所述第一端头（11-3-1）设置球头，第二端头（11-3-3）设置焊杯；所述凸台（11-3-2）更靠近第一端头（11-3-1）；
所述直插针b（11-4）包括第一端头（11-4-1）、凸台（11-4-2）、第二端头（11-4-3）；所述第一端头（11-4-1）设置球头，第二端头（11-4-3）设置焊杯；所述凸台（11-4-2）更靠近第一端头（11-4-1）；
所述顶层圆柱导体a（11-1-1）沿平行于其轴向的方向设置一个第一焊接通孔（11-1-5）；顶层圆柱导体a（11-1-1）前端面设置圆形凹槽（11-1-3），圆形凹槽（11-1-3）与顶层圆柱导体a（11-...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁生地，朱赫，蒋磊，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32