一种刷式接触件及刷式接触件连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刷式接触件及刷式接触件连接器，属于连接器技术领域，解决了现有技术中线簧接触件对中性误差容许度低、连接器插拔力成倍增加、接触面少的问题。本实用新型专利技术的刷式接触件，包括刷针组件和刷孔组件；刷针组件包括第一固定套管和第一金属丝，第一金属丝固定在第一固定套管上；第一金属丝设置有多根，其中一根第一金属丝为中心金属丝，其余第一金属丝以中心金属丝为圆心呈莲花状分布在中心金属丝周围；刷孔组件包括第二固定套管和第二金属丝，第二金属丝固定在第二固定套管上，第二金属丝与第一金属丝结构相同。本实用新型专利技术的刷式接触件接触点多、插拔力小、误差容许度高。

Brush contact and brush contact connector

【技术实现步骤摘要】
一种刷式接触件及刷式接触件连接器
本技术属于连接器
，特别涉及一种刷式接触件及刷式接触件连接器。
技术介绍
随着整机系统的信息化发展，带来的整机构架向集成化，模块化、小型化、标准化发展。先后出现了适用设备模块化、标准化的LRM和VPX两大系列模块化连接器，由于VPX连接器采用的金手指簧片结构可靠性比采用圆形针孔形式的LRM连接器低，为此选择了LRM系列模块化连接器。然而，现有的LRM系列模块化连接器采用的线簧接触件在使用时对中性要求高、容差性低、接触点少、整体插拔力大，甚至发生将印制板插坏的情况，影响客户使用。
技术实现思路
鉴于上述分析，本技术旨在提供一种刷式接触件及刷式接触件连接器，用以解决现有技术中线簧接触件对中性误差容许度低、连接器插拔力成倍增加、接触面少等问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种刷式接触件，包括刷针组件和刷孔组件；刷针组件包括第一固定套管和第一金属丝，第一金属丝固定在第一固定套管上；第一金属丝设置有多根，其中一根第一金属丝为中心金属丝，其余第一金属丝以中心金属丝为圆心均匀分布在中心金属丝周围；刷孔组件包括第二固定套管和第二金属丝，第二金属丝固定在第二固定套管上。进一步的，刷孔组件还包括套筒，套筒一端与第二固定套管连接，第二金属丝设置在套筒内。进一步的，第一金属丝的一端为插合端面，插合端面的倾斜角度为27°～30°。进一步的，第一金属丝的另一端通过四点压接固定在第一固定套管上。进一步的，套筒与第二固定套管为滚铆或四点压铆连接。进一步的，刷针组件和刷孔组件插接时的容许对中误差为0.15mm。进一步的，所述刷针组件在刷针模块内的线路为平行设置。一种刷式接触件连接器，包括刷式接触件，连接器还包括插头和插座，刷针组件固定在插头上，插孔组件固定在插座上；插头外壳上设置有导向钉，插座外壳上设置有与导向钉匹配的插销孔，导向钉与插销孔用于插头、插座对接时进行导向；插销孔内设置有簧片，簧片与导向钉接触，簧片用于保证插头、插座之间的电连续性。进一步的，刷针组件能够通过第一安装板固定在连接器的插头上。进一步的，刷孔组件能够通过第二安装板固定在连接器的插座上，刷式接触件用于数字信号、低频信号和控制信号的传输。与现有技术相比，本技术至少能实现以下技术效果之一：1)本技术的刷式接触件刷针组件包括多跟第一金属丝，其中一根第一金属丝为中心金属丝，其余第一金属丝以中心金属丝为圆心均匀分布在中心金属丝周围；刷孔组件的第二金属丝分部与第一金属丝相同，这种设计使整体插拔力比同芯数的线簧接触件小，刷式接触件的插入力最大值为0.4N，线簧接触件的插入力最大值为0.8N，特别适合极多芯数的连接器。最重要的是，刷式接触件在对插时的容许对中误差为0.015mm，该容许对中误差能够补偿连接器孔系的位置度误差。2)本技术刷式接触件第一金属丝和第二金属丝可绕套筒进行360°的偏移，第一金属丝和第二金属丝的整体偏移量0.15mm范围内时，连接器整体插拔力不会受接触件对插位置度误差的影响，误差容许度高，簧线接触件的误差容许度仅有0.03mm。3)本技术的刷式接触件第一金属丝和第二金属丝能够产生大量的且光滑的接触点，因而刷式接触件能够拥有更好的电传输性能和更长的使用寿命。4)为避免因设计失误而造成的对整机信号传输的失真以及对于就信号衰减功能的失效，本技术的刷针组件在刷针模块内的线路为平行设置，能够保证差分信号时的串扰、插损等指标更好。5)第一金属丝和第二金属丝的插合端面的倾斜角度为27°～30°，使刷针组件和刷孔组件可以更好的进行导向插合。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制。图1刷针组件示意图；图2刷孔组件示意图；图3刷针组件与刷孔组件插合示意图；图4刷针组件与刷孔组件插合截面示意图；图5金属丝偏移示意图一；图6金属丝偏移示意图二；图7插头结构爆炸图；图8插座结构爆炸图；图9插头结构主视图；图10插座结构主视图；图11一级导向示意图；图12二级导向示意图；图13三级导向示意图；图14四级导向示意图；图15第一转位识别销结构示意图；图16第一转位识别销在插头上的键位示意图；图17第二转位识别销在插座上的键位示意图；图18刷针组件平行走线示意图。附图标记：1-第一插头外壳；2-第二插头外壳；3-第一安装板；4-第一转位识别销；401-第一导向销；4011-底座；4012-销；402-第二导向销；403-固定环；5-第一射频组件；6-刷针组件；601-第一金属丝；602-第一固定套管；7-第一电源针组件；8-第一齿套；9-导向钉；10-外罩；11-插座外壳；12-簧片；13-第二转位识别销；14-刷孔组件；1401-第二金属丝；1402-第二固定套管；1403-套筒；15-第二电源针组件；16-第二齿套；17-第二安装板；18-第二射频组件，19刷针模块。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。实施例1本技术提供了一种刷式接触件，如图1-图3所示，包括刷针组件6和刷孔组件14；刷针组件6包括第一固定套管602和第一金属丝601，第一金属丝601固定在第一固定套管602上；第一金属丝601设置有多根，其中一根第一金属丝601为中心金属丝，其余第一金属丝601以中心金属丝为圆心呈莲花状分布在中心金属丝周围；刷孔组件14包括第二固定套管1402和第二金属丝1401，第二金属丝1401固定在第二固定套管1402上，第二金属丝1401与第一金属丝601结构相同。刷孔组件14还包括套筒1403，套筒1403一端与第二固定套管1402连接，套筒1403将第二金属丝1401包围。为了更好的进行导向插合，第一金属丝601和第二金属丝1401的一端均为插合端面，插合端面的倾斜角度为27°～30°。第一金属丝601的另一端通过四点压接固定在第一固定套管602上。第二金属丝1401的另一端通过四点压接固定在第二固定套管1402上，套筒1403与第二固定套管1402为滚铆或四点压铆连接。具体地，刷式接触件包括刷针组件6和刷孔组件14，刷针组件6和刷孔组件14内均设有一根中心金属丝和六根外围金属丝，六根外围金属丝以中心金属丝为圆心呈莲花状均匀分部于中心金属丝周围，当刷针组件6和刷孔组件14对插时，刷针组件6首先插入到第刷孔组件14外侧的套筒1403，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刷式接触件，其特征在于，包括刷针组件和刷孔组件；/n所述刷针组件包括第一固定套管和第一金属丝，所述第一金属丝固定在第一固定套管上；/n所述第一金属丝设置有多根，其中一根第一金属丝为中心金属丝，其余第一金属丝以中心金属丝为圆心均匀分布在中心金属丝周围；/n所述刷孔组件包括第二固定套管和第二金属丝，所述第二金属丝固定在第二固定套管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种刷式接触件，其特征在于，包括刷针组件和刷孔组件；
所述刷针组件包括第一固定套管和第一金属丝，所述第一金属丝固定在第一固定套管上；
所述第一金属丝设置有多根，其中一根第一金属丝为中心金属丝，其余第一金属丝以中心金属丝为圆心均匀分布在中心金属丝周围；
所述刷孔组件包括第二固定套管和第二金属丝，所述第二金属丝固定在第二固定套管上。


2.根据权利要求1所述的刷式接触件，其特征在于，所述刷孔组件还包括套筒，所述套筒一端与所述第二固定套管连接，所述第二金属丝设置在所述套筒内。


3.根据权利要求1所述的刷式接触件，其特征在于，所述第一金属丝的一端为插合端面，所述插合端面的倾斜角度为27°～30°。


4.根据权利要求3所述的刷式接触件，其特征在于，所述第一金属丝的另一端通过四点压接固定在第一固定套管上。


5.根据权利要求2所述的刷式接触件，其特征在于，所述套筒与第二固定套管为滚铆或四点压铆连接。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，庞斌，刘俊，伍大福，
申请(专利权)人：四川华丰企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51