一种锻件检测量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件检测量具，包括刻度盘，所述刻度盘后方设有中空状的顶杆固定套，且刻度盘中心设有转轴，并且刻度盘下端设有连接杆，所述顶杆固定套内部设有移动杆，且移动杆的外壁套设有弹簧和定位板，并且移动杆外壁设有锯齿状结构，所述转轴一端设有指针，且转轴另一端套设有转动齿轮，并且转动齿轮上的齿形与移动杆外壁锯齿相咬合，所述连接杆远刻度盘端设有顶杆。该锻件检测量具使用比较简单，可以直接卡在管状锻件表面，可以直接对管状锻件进行检测，大大简化的测量步骤，提高检测的效率。

A kind of measuring tool for forging inspection

【技术实现步骤摘要】
一种锻件检测量具
本技术涉及锻件检测设备
，具体为一种锻件检测量具。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。现有的管状锻件在检测的过程中，不能准确的对中间部位进行检测，这样管状锻件的中心部位容易发生剖面直径的改变，检测过程中，需要人工通过标尺分别进行测量，较为繁琐，且劳动强度过大；同时人工测量也较易出现误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件检测量具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上人工通过标尺对管状锻件进行测量时，较为繁琐，且劳动强度过大；同时人工测量也较易出现误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件检测量具，包括刻度盘，所述刻度盘后方设有中空状的顶杆固定套，且刻度盘中心设有转轴，并且刻度盘下端设有连接杆，所述顶杆固定套内部设有移动杆，且移动杆的外壁套设有弹簧和定位板，并且移动杆外壁设有锯齿状结构，所述转轴一端设有指针，且转轴另一端套设有转动齿轮，并且转动齿轮上的齿形与移动杆外壁锯齿相咬合，所述连接杆远刻度盘端设有顶杆。优选的，所述移动杆的剖面为正方形，且移动杆的近顶杆端设有顶块。优选的，所述刻度盘的后方为圆柱形凸起结构，且刻度盘凸起结构与顶杆固定套相连接，并且刻度盘凸起结构内部直径大于转动齿轮的外圈直径。优选的，所述连接杆与顶杆固定套相互平行，且连接杆的长度小于移动杆外壁锯齿分布的长度。优选的，所述顶杆与连接杆之间的夹角为°，且顶杆外壁开设有凹槽，并且顶杆凹槽内设有球形的顶珠。优选的，所述弹簧为压缩状态，且弹簧的两端分别顶在顶杆固定套和定位板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件检测量具使用比较简单，可以直接卡在管状锻件表面，可以直接对管状锻件进行检测，大大简化的测量步骤，提高检测的效率。该装置的刻度盘后方的凸起结构起到容纳转动齿轮的作用，这样移动杆在移动的时候，通过齿状结构带动转动齿轮进行转动，这样转动齿轮会通过转轴带动指针进行旋转，以此来进行检测，同时连接杆上的顶杆可以将锻件抵住，以此来通过顶块和顶杆将锻件夹住。附图说明图1为本技术一种锻件检测量具结构示意图；图2为本技术一种锻件检测量具刻度盘背面结构示意图；图3为本技术一种锻件检测量具图2中A处放大结构示意图；图4为本技术一种锻件检测量具移动杆俯视图；图5为本技术一种锻件检测量具顶杆俯视图。图中：1、移动杆，2、顶杆固定套，3、刻度盘，4、连接杆，5、指针，6、转轴，7、顶块，8、顶杆，9、弹簧，10、定位板，11、转动齿轮，12、顶珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种锻件检测量具，包括刻度盘3，刻度盘3后方设有中空状的顶杆固定套2，且刻度盘3中心设有转轴6，并且刻度盘3下端设有连接杆4，刻度盘3的后方为圆柱形凸起结构，且刻度盘3凸起结构与顶杆固定套2相连接，并且刻度盘3凸起结构内部直径大于转动齿轮11的外圈直径，此结构的刻度盘3上的凸起起到容纳转动齿轮11的作用，使转动齿轮11可以与移动杆1外壁的齿形相互咬合在一起，顶杆固定套2内部设有移动杆1，且移动杆1的外壁套设有弹簧9和定位板10，并且移动杆1外壁设有锯齿状结构，移动杆1的剖面为正方形，且移动杆1的近顶杆8端设有顶块7，此结构移动杆1的剖面为正方形，这样移动杆1在移动的过程中，移动杆1不会出现转动的情况，提高检测的准确性，弹簧9为压缩状态，且弹簧9的两端分别顶在顶杆固定套2和定位板10上，此结构的弹簧9可以将定位板10朝顶杆8的方向顶，以此来将移动杆1上的顶块7压在锻件的表面，转轴6一端设有指针5，且转轴6另一端套设有转动齿轮11，并且转动齿轮11上的齿形与移动杆1外壁锯齿相咬合，连接杆4远刻度盘3端设有顶杆8，连接杆4与顶杆固定套2相互平行，且连接杆4的长度小于移动杆1外壁锯齿分布的长度，此结构的连接杆4起到固定顶杆8的作用，避免顶杆8出现歪斜的情况，同时顶杆8与顶杆固定套2为相互锤直，这样顶杆8的一面与顶块7的一面相互平行，顶杆8与连接杆4之间的夹角为90°，且顶杆8外壁开设有凹槽，并且顶杆8凹槽内设有球形的顶珠12，此结构的顶杆8可以将锻件的一端顶住，同时顶杆8上的顶珠12可以顶在锻件上，可以在锻件的表面进行滑动，方便移动该装置。工作原理：在使用该锻件检测量具时，首先抽动移动杆1，使移动杆1在顶杆固定套2内进行移动，之后再将顶块7和顶杆8移动到锻件的两侧，之后松开移动杆1，被压缩的弹簧9将定位板10朝顶杆8的方向顶，这样顶杆8上的顶珠12和顶块7可以将锻件夹住，同时移动杆1再移动的过程中通过齿形带动转动齿轮11进行转动，然后转动齿轮11会带动转轴6和指针5一起转动，这样过可以通过指针5对刻度盘3上的数值进行标记，方便使用者进行观看，同时可以拖动该装置在锻件的避免进行移动，对锻件其他部位进行检测，而顶珠12移动比较方便，使顶杆8不会被锻件表面卡住，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件检测量具，包括刻度盘（3），其特征在于：所述刻度盘（3）后方设有中空状的顶杆固定套（2），且刻度盘（3）中心设有转轴（6），并且刻度盘（3）下端设有连接杆（4），所述顶杆固定套（2）内部设有移动杆（1），且移动杆（1）的外壁套设有弹簧（9）和定位板（10），并且移动杆（1）外壁设有锯齿状结构，所述转轴（6）一端设有指针（5），且转轴（6）另一端套设有转动齿轮（11），并且转动齿轮（11）上的齿形与移动杆（1）外壁锯齿相咬合，所述连接杆（4）远刻度盘（3）端设有顶杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件检测量具，包括刻度盘（3），其特征在于：所述刻度盘（3）后方设有中空状的顶杆固定套（2），且刻度盘（3）中心设有转轴（6），并且刻度盘（3）下端设有连接杆（4），所述顶杆固定套（2）内部设有移动杆（1），且移动杆（1）的外壁套设有弹簧（9）和定位板（10），并且移动杆（1）外壁设有锯齿状结构，所述转轴（6）一端设有指针（5），且转轴（6）另一端套设有转动齿轮（11），并且转动齿轮（11）上的齿形与移动杆（1）外壁锯齿相咬合，所述连接杆（4）远刻度盘（3）端设有顶杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种锻件检测量具，其特征在于：所述移动杆（1）的剖面为正方形，且移动杆（1）的近顶杆（8）端设有顶块（7）。


3.根据权利要求1所述的一种锻件检测量具...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆超，高春朋，
申请(专利权)人：青岛辰庚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37