一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统技术方案

本实用新型专利技术属于天然气液化技术领域，提供了一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，包括净化系统、压缩系统、液化系统和辅助制冷系统，所述净化系统包括脱酸单元和脱水单元，所述脱酸单元包括气体处理单元和液体处理单元。本实用新型专利技术的一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，对传统的液化工艺进行了改进，使得改进后的液化工艺系统复杂程度降低、机组减少，从而直接降低了液化天然气的生产成本。

A process system of liquefied natural gas by high pressure injection

【技术实现步骤摘要】
一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统
本技术涉及天然气液化
，具体涉及一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统。
技术介绍
我国目前天然气生产及输送能力远远满足不了市场需求，尤其受气源、地理条件的限制，众多远离气源或输气管线的城市用气需求无法得到满足，特别是那些地处山区、河网地带的城市，修建管道施工难度大，经济性差。另一方面，在天然气的开发过程中，有一些分散的气井，由于储量不落实，产量小或气井地处偏僻等原因，没有得到利用，有的关井，有的则放空烧掉。据统计，我国每年约有10多亿方的天然气被放空烧掉，造成资源的极大浪费。合理、充分、有效的利用这些资源，发展地面天然气利用工程，液化天然气(LNG)是一种高效和经济的选择。液化天然气的核心技术就是液化工艺，而传统的液化工艺技术中，因过程复杂、机组多，直接提高了液化天然气的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，以降低了液化天然气的生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，包括包括净化系统、压缩系统、液化系统和辅助制冷系统，所述净化系统包括脱酸单元和脱水单元，所述脱酸单元包括气体处理单元和液体处理单元，所述气体处理单元包括第一分离器、脱汞槽、吸收塔、第一换热器和第二分离器，所述第一分离器的进气口与原料天然气管道连通、排气口与所述脱汞槽的进气口连通，所述脱汞槽的排气口与所述吸收塔的进气口连通，所述吸收塔的排气口与所述第一换热器的进气口连通，所述第一换热器的排气口与所述第二分离器的进气口连通；所述液体处理单元包括泵、第二换热器、第三换热器、第三分离器、再生塔、第四换热器和第四分离器，所述泵的排液口与所述吸收塔的进液口连通，所述泵的进液口与所述第二换热器排液口连通，所述第二换热器的进液口与所述第三换热器的排液口连通，所述第三分离器的进液口与所述吸收塔的排液口连通，所述第三分离器的排液口与所述第三换热器的第一进液口连通，所述第三换热器的排液口与所述再生塔的第一进液口连通，所述再生塔的第一排液口与所述第三换热器的进液口连通，所述再生塔的排气口与所述第四换热器的进气口连通，所述第四换热器的进气口与所述第四分离器的排气口连通；所述脱水单元包括进气管路、脱水塔、排气管路、增压机、第六换热器、第七换热器和第五分离器；所述进气管路与所述第二分离器的排气口连通，在所述进气管路上沿天然气输送方向设置有多个所述脱水塔，所述脱水塔的进气口与所述进气管路连通，每个所述脱水塔的排气口与所述排气管路连通，所述增压机的进气口与外部天然气进气管路连通，所述增压机的排气口与所述第六换热器的进气口连通，所述第六换热器的排气口分别于多个所述脱水塔的排气口连通，所述第七换热器的进气口同时与多个所述脱水塔的进气口连通，所述第七换热器的排气口与所述第五分离器的进气口连通，所述第五分离器的排气口与所述进气管路的进气端连通。进一步地，所述液化系统包括初级冷却装置、第一高压引射器、第二高压引射器、第六分离器、第七分离器、第八分离器和第九分离器；所述初级冷却装置包括依次串联的第八换热器、第九换热器和第十换热器，所述第八换热器的入口与所述压缩系统的出口连通，所述第九换热器的入口与所述第八换热器的出口连通，所述第九换热器的出口与所述第十换热器的入口连通，所述第九换热器通过循环管路与所述辅助制冷系统连通；所述第一高压引射器的气相入口分别与所述第十换热器的出口和所述第七分离器的气相出口连通，所述第一高压引射器的液相出口与所述第六分离器的入口连通，所述第六分离器的气相出口与循环压缩管路连通，所述循环压缩管路依次从所述第十换热器和所述第八换热器中穿过，所述第六分离器的液相出口与第七分离器的液相入口连通；所述第二高压引射器的气相入口分别与所述第十换热器的出口和所述第八分离器的气相出口连通，所述第二高压引射器的的液相出口与所述第七分离器的入口连通，所述第七分离器的液相出口分别与储存系统和第八分离器的液相入口连通；所述第八分离器的液相出口与储存系统连通，所述循环压缩管路与第一循环分离管路的入口连通，所述第一循环分离管路的入口位于所述第六分离器和所述第十换热器之间，所述第一循环分离管路穿过所述第八分离器之后与所述第九分离器的液相入口连通，所述第九分离器的液相出口通过第二循环分离管路与所述第七分离器的液相入口连通。进一步地，所述再生塔的底部与第五换热器的底部连通，所述第五换热器由外部热源进行加热。本技术的有益效果：本技术的一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，对传统的液化工艺进行了改进，使得改进后的液化工艺系统复杂程度降低、机组减少，从而直接降低了液化天然气的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的流程框图；图2为净化系统中的脱酸单元的结构示意图；图3为净化系统中的脱水单元的结构示意图；图4为液化系统的结构示意图。附图标记：1-净化系统、2-压缩系统、3-原料压缩单元、4-循环压缩单元、5-液化系统、6-辅助制冷系统、7-第一分离器、8-脱汞槽、9-吸收塔、10-第一换热器、11-第二分离器、12-泵、13-第二换热器、14-第三换热器、15-第三分离器、16-再生塔、17-第四换热器、18-第四分离器、19-第五换热器、20-进气管路、21-排气管路、22-脱水塔、23-增压机、24-第六换热器、25-第七换热器、26-第五分离器、27-第八换热器、28-第九换热器、29-第十换热器、30-第一高压引射器、31-第二高压引射器、32-第六分离器、33-第七分离器、34-第八分离器、35-第九分离器、36-循环压缩管路、37-第一循环分离管路、38-第二循环分离管路。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-4所示，本技术提供一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，包括净化系统1、压缩系统2、液化系统5和辅助制冷系统6。净化系统1包括依次串接的脱酸单元和脱水单元，脱酸单元包括气体处理单元和液体处理单元。气体处理单元包括第一分离器7、脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，包括净化系统、压缩系统、液化系统和辅助制冷系统，所述净化系统包括脱酸单元和脱水单元，所述脱酸单元包括气体处理单元和液体处理单元，其特征在于：/n所述气体处理单元包括第一分离器、脱汞槽、吸收塔、第一换热器和第二分离器，所述第一分离器的进气口与原料天然气管道连通、排气口与所述脱汞槽的进气口连通，所述脱汞槽的排气口与所述吸收塔的进气口连通，所述吸收塔的排气口与所述第一换热器的进气口连通，所述第一换热器的排气口与所述第二分离器的进气口连通；/n所述液体处理单元包括泵、第二换热器、第三换热器、第三分离器、再生塔、第四换热器和第四分离器，所述泵的排液口与所述吸收塔的进液口连通，所述泵的进液口与所述第二换热器排液口连通，所述第二换热器的进液口与所述第三换热器的排液口连通，所述第三分离器的进液口与所述吸收塔的排液口连通，所述第三分离器的排液口与所述第三换热器的第一进液口连通，所述第三换热器的排液口与所述再生塔的第一进液口连通，所述再生塔的第一排液口与所述第三换热器的进液口连通，所述再生塔的排气口与所述第四换热器的进气口连通，所述第四换热器的进气口与所述第四分离器的排气口连通；/n所述脱水单元包括进气管路、脱水塔、排气管路、增压机、第六换热器、第七换热器和第五分离器；所述进气管路与所述第二分离器的排气口连通，在所述进气管路上沿天然气输送方向设置有多个所述脱水塔，所述脱水塔的进气口与所述进气管路连通，每个所述脱水塔的排气口与所述排气管路连通，所述增压机的进气口与外部天然气进气管路连通，所述增压机的排气口与所述第六换热器的进气口连通，所述第六换热器的排气口分别与多个所述脱水塔的排气口连通，所述第七换热器的进气口同时与多个所述脱水塔的进气口连通，所述第七换热器的排气口与所述第五分离器的进气口连通，所述第五分离器的排气口与所述进气管路的进气端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用高压引射方式液化的天然气工艺系统，包括净化系统、压缩系统、液化系统和辅助制冷系统，所述净化系统包括脱酸单元和脱水单元，所述脱酸单元包括气体处理单元和液体处理单元，其特征在于：
所述气体处理单元包括第一分离器、脱汞槽、吸收塔、第一换热器和第二分离器，所述第一分离器的进气口与原料天然气管道连通、排气口与所述脱汞槽的进气口连通，所述脱汞槽的排气口与所述吸收塔的进气口连通，所述吸收塔的排气口与所述第一换热器的进气口连通，所述第一换热器的排气口与所述第二分离器的进气口连通；
所述液体处理单元包括泵、第二换热器、第三换热器、第三分离器、再生塔、第四换热器和第四分离器，所述泵的排液口与所述吸收塔的进液口连通，所述泵的进液口与所述第二换热器排液口连通，所述第二换热器的进液口与所述第三换热器的排液口连通，所述第三分离器的进液口与所述吸收塔的排液口连通，所述第三分离器的排液口与所述第三换热器的第一进液口连通，所述第三换热器的排液口与所述再生塔的第一进液口连通，所述再生塔的第一排液口与所述第三换热器的进液口连通，所述再生塔的排气口与所述第四换热器的进气口连通，所述第四换热器的进气口与所述第四分离器的排气口连通；
所述脱水单元包括进气管路、脱水塔、排气管路、增压机、第六换热器、第七换热器和第五分离器；所述进气管路与所述第二分离器的排气口连通，在所述进气管路上沿天然气输送方向设置有多个所述脱水塔，所述脱水塔的进气口与所述进气管路连通，每个所述脱水塔的排气口与所述排气管路连通，所述增压机的进气口与外部天然气进气管路连通，所述增压机的排气口与所述第六换热器的进气口连通，所述第六换热器的排气口分别与多个所述脱水塔的排气口连通，所述第七换热器的进气口同时与多个所述脱水塔的进气口连通，所述第七换热器的排气口与所述第五分离器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮金华，李德宝，徐林，黄世宇，
申请(专利权)人：重庆溢信科技有限公司，重庆前沿石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50