可调节管夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节管夹，包括第一夹片和第二夹片，第一夹片包括第一弧形体、第一耳片和连接公端，第一耳片和连接公端形成于第一弧形体的两端；第二夹片包括第二弧形体、第二耳片和连接母端，第二耳片和连接母端形成于第一弧形体的两端；连接公端上形成有上下贯通的腰形槽孔，连接母端外侧中部形成有插槽，连接公端插置于插槽内，连接公端与连接母端经由穿过腰形槽孔的转轴枢接在一起，且转轴能够在腰形槽孔内移动并定位；第一耳片与第二耳片通过紧固件可拆卸锁紧定位，第一弧形体与第二弧形体相对设置，组成用于夹持管件的夹口。本实用新型专利技术可以夹持不同规格的管件，扩大了用途范围，且便于使用者操作。

Adjustable clamp

【技术实现步骤摘要】
可调节管夹
本技术涉及一种用于夹持管件的管夹，具体是涉及一种可调节管夹。
技术介绍
管夹用于夹持管件，实现固定管件、连接管件等功能，比如，一些产品(杯架)需要固定在管件上时，首先要将产品与管夹的一部分装配在一起，然后再将管夹夹持在管件上，就可以将产品固定在管件上，目前，现有的管夹在夹持管件时，只能夹持一种管径规格的管件，或者是管径规格相差较小的管件，结构形式及功能单一，不能满足夹持不同规格的管件的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种可调节管夹，可以夹持不同规格的管件，扩大了用途范围，且便于使用者操作。本技术的技术方案是这样实现的：一种可调节管夹，包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片包括第一弧形体、第一耳片和连接公端，所述第一耳片形成于所述第一弧形体的一端，所述连接公端形成于所述第一弧形体的另一端；所述第二夹片包括第二弧形体、第二耳片和连接母端，所述第二耳片形成于所述第二弧形体的一端，所述连接母端形成于所述第一弧形体的另一端；所述连接公端上形成有上下贯通的腰形槽孔，所述连接母端外侧中部形成有插槽，所述连接公端插置于所述插槽内，所述连接公端与所述连接母端经由穿过所述腰形槽孔的转轴枢接在一起，且所述转轴能够在所述腰形槽孔内移动并定位；所述第一耳片与所述第二耳片通过紧固件可拆卸锁紧定位，所述第一弧形体与所述第二弧形体相对设置，组成用于夹持管件的夹口。进一步的，所述连接公端上形成有至少一定位螺孔，所述定位螺孔内设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位螺孔螺纹连接，所述定位螺栓的前端旋进所述腰形槽孔内并止挡于所述转轴的一侧。进一步的，所述第一弧形体与所述第二弧形体形状和大小均相同。进一步的，所述第一弧形体与所述第二弧形体均呈半圆环形状。本技术的有益效果是：本技术提供了一种可调节管夹，其中，第一夹片的连接公端插置于第二夹片的连接母端的插槽内，且第一夹片的连接公端与第二夹片的连接母端通过转轴枢接在一起，实现了相对转动功能，便于快速装配夹持管件；同时，在第一夹片的连接公端上创新设计了腰形槽孔，转轴能够在腰形槽孔内移动并定位，可以调节第一夹片相对第二夹片的距离，从而达到调节夹口的大小的功能，这样，通过不同大小的夹口，实现了夹持不同规格的管件的功能，扩大了用途范围，且便于使用者操作。附图说明图1为本技术可调节管夹的结构示意图；图2为本技术中第一夹片的结构示意图；图3为本技术中第二夹片的结构示意图；图4为本技术可调节管夹夹持最小管径的管件时的示意图；图5为本技术可调节管夹夹持中间管径的管径时的示意图；图6为本技术可调节管夹夹持最大管径的管径时的示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本技术的内容而非限制本技术的保护范围。图1为本技术可调节管夹的结构示意图；图2为本技术中第一夹片的结构示意图；图3为本技术中第二夹片的结构示意图；参见图1、图2和图3，一种可调节管夹，包括第一夹片1和第二夹片2，所述第一夹片包括第一弧形体11、第一耳片12和连接公端13，所述第一耳片形成于所述第一弧形体的一端，所述连接公端形成于所述第一弧形体的另一端；所述第二夹片包括第二弧形体21、第二耳片22和连接母端23，所述第二耳片形成于所述第二弧形体的一端，所述连接母端形成于所述第一弧形体的另一端；所述连接公端上形成有上下贯通的腰形槽孔131，所述连接母端外侧中部形成有插槽231，所述连接公端插置于所述插槽内，所述连接公端与所述连接母端经由穿过所述腰形槽孔的转轴3枢接在一起，且所述转轴能够在所述腰形槽孔内移动并定位；所述第一耳片与所述第二耳片通过紧固件可拆卸锁紧定位，所述第一弧形体与所述第二弧形体相对设置，组成用于夹持管件的夹口。这样，第一夹片的连接公端插置于第二夹片的连接母端的插槽内，且第一夹片的连接公端与第二夹片的连接母端通过转轴枢接在一起，实现了相对转动功能，便于快速装配夹持管件；同时，在第一夹片的连接公端上创新设计了腰形槽孔，转轴能够在腰形槽孔内移动并定位，可以调节第一夹片相对第二夹片的距离，从而达到调节夹口的大小的功能，这样，通过不同大小的夹口，实现了夹持不同规格的管件的功能，扩大了用途范围，且便于使用者操作。优选的，所述连接公端上形成有至少一定位螺孔132，所述定位螺孔内设有定位螺栓4，所述定位螺栓与所述定位螺孔螺纹连接，所述定位螺栓的前端旋进所述腰形槽孔内并止挡于所述转轴的一侧。这样，通过定位螺栓旋进腰形槽孔内并抵接于转轴的一侧，可以将转轴定位在固定位置，比如，在夹持较小管径的管件时，需要将转轴移动到腰形槽孔的顶端，这样，为了避免转轴回移，定位螺栓可以起到止挡定位转轴的作用。优选的，参见图4和图5，设置了两个定位螺栓，其中一个定位螺栓用于在许可范围内夹持管径最小的管件时止挡定位转轴，另一个定位螺栓用于在许可范围内夹持管径中间的管件时止挡定位转轴。这里，作为一种优选实施方式，设计了定位螺栓和定位螺孔，以更好的止挡定位转轴，但不限于此，在其他实施例中，可以通过调节转轴与腰形槽孔的装配松紧度，实现转轴相对腰形槽孔的定位功能。优选的，所述第一弧形体与所述第二弧形体形状和大小均相同。这样，第一夹片的第一弧形体与第二夹片的第二弧形体完全相同，可以对称夹持需要弧度的管件等，具体实施时，第一弧形体和第二弧形体根据需要夹持的管件的形状进行设计，以与管件较好的贴合匹配。优选的，所述第一弧形体与所述第二弧形体均呈半圆环形状。这样，第一夹片的第一弧形体与第二夹片的第二弧形体可以夹持圆形管件。优选的，第一弧形体、第一耳片和连接公端一体成型。优选的，第二弧形体、第二耳片和连接母端一体成型。图4为本技术可调节管夹夹持最小管径的管件时的示意图；图5为本技术可调节管夹夹持中间管径的管径时的示意图；图6为本技术可调节管夹夹持最大管径的管径时的示意图。参见图4、图5和图6，本技术可调节管夹使用方法如下：参见图4，转轴位于顶部位置，管夹可在许可范围内夹持管径最小的管件5，比如，可夹持管径φ22.2毫米的管件，优选的，采用一个定位螺栓锁紧定位转轴，防止转轴移动。参见图5，转轴位于中间位置，管夹可在许可范围内夹持管径中间的管件6，比如，可夹持管径φ25.4毫米的管件，优选的，采用另一个定位螺栓锁紧定位转轴，防止转轴移动。参见图6，转轴位于底部位置，管夹可在许可范围内夹持管径最大的管件7。比如，可夹持管径φ31.8毫米的管件，此时，由于管夹的夹口处于最大位置，无须采用定位螺栓锁紧定位转轴。这样，通过调节转轴在腰形槽孔内的位置，实现了夹持不同规格的管件的功能，满足了夹持不同规格的管件的需求。相对于现有技术，扩大了用途范围，且便于使用者操作。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节管夹，其特征在于：包括第一夹片(1)和第二夹片(2)，所述第一夹片包括第一弧形体(11)、第一耳片(12)和连接公端(13)，所述第一耳片形成于所述第一弧形体的一端，所述连接公端形成于所述第一弧形体的另一端；所述第二夹片包括第二弧形体(21)、第二耳片(22)和连接母端(23)，所述第二耳片形成于所述第二弧形体的一端，所述连接母端形成于所述第一弧形体的另一端；所述连接公端上形成有上下贯通的腰形槽孔(131)，所述连接母端外侧中部形成有插槽(231)，所述连接公端插置于所述插槽内，所述连接公端与所述连接母端经由穿过所述腰形槽孔的转轴(3)枢接在一起，且所述转轴能够在所述腰形槽孔内移动并定位；所述第一耳片与所述第二耳片通过紧固件可拆卸锁紧定位，所述第一弧形体与所述第二弧形体相对设置，组成用于夹持管件的夹口。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节管夹，其特征在于：包括第一夹片(1)和第二夹片(2)，所述第一夹片包括第一弧形体(11)、第一耳片(12)和连接公端(13)，所述第一耳片形成于所述第一弧形体的一端，所述连接公端形成于所述第一弧形体的另一端；所述第二夹片包括第二弧形体(21)、第二耳片(22)和连接母端(23)，所述第二耳片形成于所述第二弧形体的一端，所述连接母端形成于所述第一弧形体的另一端；所述连接公端上形成有上下贯通的腰形槽孔(131)，所述连接母端外侧中部形成有插槽(231)，所述连接公端插置于所述插槽内，所述连接公端与所述连接母端经由穿过所述腰形槽孔的转轴(3)枢接在一起，且所述转轴能够在所述腰形槽孔内移动并定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宗沛，
申请(专利权)人：昆山元达精密机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32