一种组合功能燃气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气阀领域，更具体的说，尤其涉及一种组合功能燃气阀，包括控制阀、进气端和出气管，进气端固定连接在锥形壳体上，锥形壳体和柱形壳体固定连接，柱形壳体上固定连接有限位台，限位台和控制阀连接，锥形壳体上固定设置有第一安装座，第一安装座内表面固定设置有螺纹凸缘，锥形壳体对应于第一安装座的中心位置开设有通槽，通槽内表面设置有密封圈，螺纹凸缘和控制管螺纹连接，控制管下端面和密封架之间的通槽配合，密封架固定设置在锥形壳体内表面；柱形壳体内表面固定设置有密封凸缘，密封凸缘的端面配合有密封台，密封台和控制阀固定连接；本实用新型专利技术解决传统燃气阀很难做到多重控制和操作简单相统一的问题。

A combined function gas valve

【技术实现步骤摘要】
一种组合功能燃气阀
本技术涉及燃气阀领域，更具体的说，尤其涉及一种组合功能燃气阀。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，文明程度也不断提高，人们对燃料的追求也不断提高，液化石油气和天然气这样的清洁且方便的能源日益得到广泛的青睐，液化石油气不单携带方便而且热能很高，尤其受到广大小型商户和农村的欢迎。然而液化石油气爆炸也会带来巨大的灾难。液化石油气的爆炸分为两种。蒸汽爆炸和泄露爆炸，而泄露爆炸的概率最大，威力巨大。泄漏爆炸，泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4～10kgTNT炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。主要原因；钢瓶的劣质率极低，绝大部分原因来自人们的失误和燃气阀密封的单一性，不够可靠。传统燃气阀很难将可靠和实用结合到一起，多重控制阀，安全系数高，但是操作往往比较复杂，不利于实用，而单重控制的燃气阀，虽然操作简单，但是一旦该控制机构出现问题，后果将十分严重。基于此，本技术设计了一种组合功能燃气阀，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合功能燃气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合功能燃气阀，包括控制阀、进气端和出气管，所述进气端固定连接在锥形壳体上，所述锥形壳体和柱形壳体固定连接，所述柱形壳体上固定连接有限位台，所述限位台和所述控制阀连接，所述锥形壳体上固定设置有第一安装座，所述第一安装座内表面固定设置有螺纹凸缘，所述锥形壳体对应于第一安装座的中心位置开设有通槽，所述通槽内表面设置有密封圈，所述螺纹凸缘和控制管螺纹连接，所述控制管外径和锥形壳体的通槽过渡配合，所述控制管上端面固定连接有转轮，且其下端面和密封架之间的通槽配合，所述密封架固定设置在锥形壳体内表面；所述柱形壳体内表面固定设置有密封凸缘，所述密封凸缘的端面配合有密封台，所述密封台和控制阀固定连接。更进一步的、所述控制阀根据半径大小依次分为前段、中段和后段，所述控制阀后段前半部分固定设置有卡柱，所述卡柱通过压缩弹簧和限位台连接，所述限位台内部开设有通孔，且通孔内表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽的半径较大的内表面固定设置有卡台。更进一步的、所述控制阀的后段直径小于所述密封凸缘内的通孔内径，所述密封台的直径大于所述密封凸缘的内径，所述控制阀的后段直径和所述限位台的通孔直径匹配。更进一步的、所述卡台的内表面对应的内径大于所述控制阀后段的直径且小于所述卡柱的顶端对应的直径。更进一步的、所述柱形壳体的外表面还固定安装有第二安装座，所述第二安装座上固定安装有出气管，所述出气管对应于所述柱形壳体和所述密封凸缘组成的腔体。更进一步的、所述控制管的下端面为圆台状，且圆台的小端面半径小于密封架的通孔内径，其大端面大于密封架的通孔内径。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在燃气阀上设置控制管和控制阀两个机构双重阀门，提高安全系数，而且本装置，结构简单，操作方便，可靠性强，通过压缩弹簧将控制阀和限位台结合，且通过密封台和密封凸缘之间的配合，达到第二重密封效果，而且密封台处于受到气压的一侧，所以不必要担心由于压力导致大密封性不好的问题，卡柱通过与卡台和阶梯槽组成的槽体卡接，完成开启和闭合，手段简单可靠。另一方面，控制管和密封架之间的配合，通过结构上的设置，可以确保密封的可靠性，而且通过旋转转轮即可完成密封，手段简单，可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术侧视角结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术图2中A部分局部放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-进气端、2-锥形壳体、3-第一安装座、4-转轮、5-柱形壳体、6-限位台、7-控制阀、8-第二安装座、9-出气管、10-控制管、11-螺纹凸缘、12-密封圈、13-密封架、14-密封凸缘、15-密封台、16-压缩弹簧、17-阶梯槽、18-卡台、19-卡柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种组合功能燃气阀，包括控制阀7、进气端1和出气管9，进气端1固定连接在锥形壳体2上，锥形壳体2和柱形壳体5固定连接，柱形壳体5上固定连接有限位台6，限位台6和控制阀7连接，锥形壳体2上固定设置有第一安装座3，第一安装座3内表面固定设置有螺纹凸缘11，锥形壳体2对应于第一安装座3的中心位置开设有通槽，通槽内表面设置有密封圈12，螺纹凸缘11和控制管10螺纹连接，控制管10外径和锥形壳体2的通槽过渡配合，控制管10上端面固定连接有转轮4，且其下端面和密封架13之间的通槽配合，密封架13固定设置在锥形壳体2内表面；柱形壳体5内表面固定设置有密封凸缘14，密封凸缘14的端面配合有密封台15，密封台15和控制阀7固定连接。其中、控制阀7根据半径大小依次分为前段、中段和后段，控制阀7后段前半部分固定设置有卡柱19，卡柱19通过压缩弹簧16和限位台6连接，限位台6内部开设有通孔，且通孔内表面开设有阶梯槽17，阶梯槽17的半径较大的内表面固定设置有卡台18。控制阀7的后段直径小于密封凸缘14内的通孔内径，密封台15的直径大于密封凸缘14的内径，控制阀7的后段直径和限位台6的通孔直径匹配。卡台18的内表面对应的内径大于控制阀7后段的直径且小于卡柱19的顶端对应的直径。柱形壳体5的外表面还固定安装有第二安装座8，第二安装座8上固定安装有出气管9，出气管9对应于柱形壳体5和密封凸缘14组成的腔体。控制管10的下端面为圆台状，且圆台的小端面半径小于密封架13的通孔内径，其大端面大于密封架13的通孔内径。使用时，先将转轮4旋转到极限位置，再将控制阀7旋转到卡柱19与卡台18脱离卡合的位置，在压缩弹簧16的作用下，卡柱19向原理限位台6的方向滑动，直至密封台15和密封凸缘14接触，密封为止。然后将进气端1和进气管道固定连接，再将出气管9和使用管道固定连接。使用时先将进气管的气源打开，在反方向旋转转轮4，转轮4相对于螺纹凸缘11做转动运动，转轮4的转动运动将会使控制管10相对于锥形壳体2产生位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合功能燃气阀，包括控制阀、进气端和出气管，其特征在于，所述进气端固定连接在锥形壳体上，所述锥形壳体和柱形壳体固定连接，所述柱形壳体上固定连接有限位台，所述限位台和所述控制阀连接，所述锥形壳体上固定设置有第一安装座，所述第一安装座内表面固定设置有螺纹凸缘，所述锥形壳体对应于第一安装座的中心位置开设有通槽，所述通槽内表面设置有密封圈，所述螺纹凸缘和控制管螺纹连接，所述控制管外径和锥形壳体的通槽过渡配合，所述控制管上端面固定连接有转轮，且其下端面和密封架之间的通槽配合，所述密封架固定设置在锥形壳体内表面；所述柱形壳体内表面固定设置有密封凸缘，所述密封凸缘的端面配合有密封台，所述密封台和控制阀固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合功能燃气阀，包括控制阀、进气端和出气管，其特征在于，所述进气端固定连接在锥形壳体上，所述锥形壳体和柱形壳体固定连接，所述柱形壳体上固定连接有限位台，所述限位台和所述控制阀连接，所述锥形壳体上固定设置有第一安装座，所述第一安装座内表面固定设置有螺纹凸缘，所述锥形壳体对应于第一安装座的中心位置开设有通槽，所述通槽内表面设置有密封圈，所述螺纹凸缘和控制管螺纹连接，所述控制管外径和锥形壳体的通槽过渡配合，所述控制管上端面固定连接有转轮，且其下端面和密封架之间的通槽配合，所述密封架固定设置在锥形壳体内表面；所述柱形壳体内表面固定设置有密封凸缘，所述密封凸缘的端面配合有密封台，所述密封台和控制阀固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合功能燃气阀，其特征在于，所述控制阀根据半径大小依次分为前段、中段和后段，所述控制阀后段前半部分固定设置有卡柱，所述卡柱通过压缩弹簧和限位台连接，所述限位台内部开设有通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙，胡勤有，
申请(专利权)人：浙江威猛达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33