一种稳定性高的紧定套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的紧定套，包括紧定衬套、第一凹槽和锁紧垫圈，所述紧定衬套的内部设置有转轴，且紧定衬套的外侧连接有防腐层，所述紧定衬套的后端内侧设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的外侧安装有抵压块，所述第一支撑杆的后端中部连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外部安装有固定块，所述第一凹槽位于紧定衬套的上端内部，且第一凹槽的内部设置有异形块，所述异形块的上端前后两侧均开设有，且第二凹槽的内部安装有散热片，所述锁紧垫圈位于紧定衬套的外侧，且锁紧垫圈的内端设置有卡块。该稳定性高的紧定套，便于对转轴进行稳定固定，便于对紧定套进行散热，便于对紧定套防锈防腐。

A kind of tight set with high stability

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的紧定套
本技术涉及紧定套
，具体为一种稳定性高的紧定套。
技术介绍
紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时最常用的部件，广泛使用于纺织、轻工、造纸、治金、皮带运输及输送设备等行业，紧定套安装在转轴上时，大多采用机械安装，为了满足更多的需求，紧定套也在发展；现有的紧定套，不便于对转轴进行稳定固定，不便于对紧定套进行散热，不便于对紧定套防锈防腐，因此，我们提出一种稳定性高的紧定套，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性高的紧定套，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的稳定性高的紧定套，不便于对转轴进行稳定固定，不便于对紧定套进行散热，不便于对紧定套防锈防腐。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的紧定套，包括紧定衬套、第一凹槽和锁紧垫圈，所述紧定衬套的内部设置有转轴，且紧定衬套的外侧连接有防腐层，所述紧定衬套的后端内侧设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的外侧安装有抵压块，所述第一支撑杆的后端中部连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外部安装有固定块，所述第一凹槽位于紧定衬套的上端内部，且第一凹槽的内部设置有异形块，所述异形块的上端前后两侧均开设有，且第二凹槽的内部安装有散热片，并且异形块的外侧连接有保护圈，所述锁紧垫圈位于紧定衬套的外侧，且锁紧垫圈的内端设置有卡块，并且紧定衬套的上端连接有锁紧螺母。优选的，所述紧定衬套与防腐层通过粘贴的方式相连接，且紧定衬套和防腐层的形状均为弧形。优选的，所述紧定衬套的弧形缺口大小大于抵压块的大小，且抵压块的形状为弧形中空结构。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均贯穿于抵压块中，且第二支撑杆和固定块通过螺纹的方式相连接。优选的，所述第一凹槽、异形块、第二凹槽和散热片的形状均为弧形，且第一凹槽与异形块的下端卡合连接，并且第二凹槽与散热片通过卡合的方式相连接。优选的，所述保护圈的形状为弧形，且保护圈与紧定衬套螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稳定性高的紧定套，便于对转轴进行稳定固定，便于对紧定套进行散热，便于对紧定套防锈防腐；1.设置有紧定衬套、第一支撑杆、抵压块和第二支撑杆，抵压块的形状为弧形中空结构，第二支撑杆和固定块通过螺纹的方式相连接，通过转动固定块，使得抵压块通过紧定衬套的缺口，在第一支撑杆外向前对转轴进行固定，从而便于对转轴进行稳定固定；2.设置有第一凹槽、异形块、和散热片，第一凹槽与异形块的卡合连接，第二凹槽与散热片卡合连接，散热片直接与紧定衬套的上表面接触，便于对紧定衬套进行散热；3.设置有紧定衬套、防腐层和保护圈，紧定衬套与防腐层通过粘贴的方式相连接，保护圈与紧定衬套螺纹连接，通过防腐层对紧定衬套进行防腐，通过保护圈对紧定衬套防锈。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图；图5为本技术紧定衬套与锁紧垫圈连接结构示意图。图中：1、紧定衬套；2、转轴；3、防腐层；4、第一支撑杆；5、抵压块；6、第二支撑杆；7、固定块；8、第一凹槽；9、异形块；10、第二凹槽；11、散热片；12、保护圈；13、锁紧垫圈；14、卡块；15、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的紧定套，包括紧定衬套1、转轴2、防腐层3、第一支撑杆4、抵压块5、第二支撑杆6、固定块7、第一凹槽8、异形块9、第二凹槽10、散热片11、保护圈12、锁紧垫圈13、卡块14和锁紧螺母15，紧定衬套1的内部设置有转轴2，且紧定衬套1的外侧连接有防腐层3，紧定衬套1的后端内侧设置有第一支撑杆4，且第一支撑杆4的外侧安装有抵压块5，第一支撑杆4的后端中部连接有第二支撑杆6，且第二支撑杆6的外部安装有固定块7，第一凹槽8位于紧定衬套1的上端内部，且第一凹槽8的内部设置有异形块9，异形块9的上端前后两侧均开设有第二凹槽10，且第二凹槽10的内部安装有散热片11，并且异形块9的外侧连接有保护圈12，锁紧垫圈13位于紧定衬套1的外侧，且锁紧垫圈13的内端设置有卡块14，并且紧定衬套1的上端连接有锁紧螺母15。如图1、图2和图3中紧定衬套1与防腐层3通过粘贴的方式相连接，且紧定衬套1和防腐层3的形状均为弧形，便于对紧定衬套1进行防腐，紧定衬套1的弧形缺口大小大于抵压块5的大小，且抵压块5的形状为弧形中空结构，便于对转轴2进行稳定的固定，第一支撑杆4和第二支撑杆6均贯穿于抵压块5中，且第二支撑杆6和固定块7通过螺纹的方式相连接，便于调节抵压块5和转轴2的距离；如图1、图2、图4和图5中所述第一凹槽8、异形块9、第二凹槽10和散热片11的形状均为弧形，且第一凹槽8与异形块9的下端卡合连接，并且第二凹槽10与散热片11通过卡合的方式相连接，便于对紧定衬套1进行散热，保护圈12的形状为弧形，且保护圈12与紧定衬套1螺纹连接，避免了紧定衬套1出现生锈，影响后期拆卸的问题。工作原理：在使用该稳定性高的紧定套时，首先将转轴2放置紧定衬套1的内部，转动第二支撑杆6外部的固定块7，使得抵压块5在第一支撑杆4的外部向前对转轴2进行抵压，从而便于对转轴2进行稳定固定，通过紧定衬套1外侧的防腐层3，从而对紧定衬套1进行防腐，通过与第二凹槽10卡合的散热片11在紧定衬套1的上表面接触，便于对紧定衬套1进行散热，通过第一凹槽8和异形块9卡合连接，便于对散热片11进行更换，通过保护圈12和紧定衬套1螺纹连接，从而在不使用时将保护圈12与紧定衬套1连接，便于对紧定衬套1进行防锈，使用时将保护圈12拆卸，将锁紧垫圈13放置紧定衬套1的上端，卡块14对准紧定衬套1的缺口处，再将锁紧螺母15与紧定衬套1螺纹连接，以上便完成该稳定性高的紧定套的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的紧定套，包括紧定衬套（1）、第一凹槽（8）和锁紧垫圈（13），其特征在于：所述紧定衬套（1）的内部设置有转轴（2），且紧定衬套（1）的外侧连接有防腐层（3），所述紧定衬套（1）的后端内侧设置有第一支撑杆（4），且第一支撑杆（4）的外侧安装有抵压块（5），所述第一支撑杆（4）的后端中部连接有第二支撑杆（6），且第二支撑杆（6）的外部安装有固定块（7），所述第一凹槽（8）位于紧定衬套（1）的上端内部，且第一凹槽（8）的内部设置有异形块（9），所述异形块（9）的上端前后两侧均开设有第二凹槽（10），且第二凹槽（10）的内部安装有散热片（11），并且异形块（9）的外侧连接有保护圈（12），所述锁紧垫圈（13）位于紧定衬套（1）的外侧，且锁紧垫圈（13）的内端设置有卡块（14），并且紧定衬套（1）的上端连接有锁紧螺母（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的紧定套，包括紧定衬套（1）、第一凹槽（8）和锁紧垫圈（13），其特征在于：所述紧定衬套（1）的内部设置有转轴（2），且紧定衬套（1）的外侧连接有防腐层（3），所述紧定衬套（1）的后端内侧设置有第一支撑杆（4），且第一支撑杆（4）的外侧安装有抵压块（5），所述第一支撑杆（4）的后端中部连接有第二支撑杆（6），且第二支撑杆（6）的外部安装有固定块（7），所述第一凹槽（8）位于紧定衬套（1）的上端内部，且第一凹槽（8）的内部设置有异形块（9），所述异形块（9）的上端前后两侧均开设有第二凹槽（10），且第二凹槽（10）的内部安装有散热片（11），并且异形块（9）的外侧连接有保护圈（12），所述锁紧垫圈（13）位于紧定衬套（1）的外侧，且锁紧垫圈（13）的内端设置有卡块（14），并且紧定衬套（1）的上端连接有锁紧螺母（15）。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的紧定套，其特征在于：所述紧定衬套（1）与防腐层（3）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海山，董玉伟，周永军，谢玉华，梁玉龙，宋星星，
申请(专利权)人：响水县海源紧定衬套制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32