一种具有防卡死功能的螺母制造技术

一种具有防卡死功能的螺母，包括本体、设于本体中心的螺纹孔，所述本体上表面设有若干呈圆周均匀分布的注油槽；所述注油槽上端槽口螺接有一螺接管；所述螺接管上端连接有一与其相贯通的橡胶囊；所述注油槽上部内设有一位于螺接管下方的密封活塞，密封活塞与注油槽内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述密封活塞上表面中心设有一压杆，压杆上端向上穿过螺接管并穿入至橡胶囊内；所述螺纹孔上部内壁设有若干与注油槽位置相对应的出油孔。本实用新型专利技术的具有防卡死功能的螺母能够在螺母与螺栓锈化卡死时，轻松将润滑油添加至螺母与螺栓之间，通过润滑油润滑效果将螺母从锈化位置旋出，起到防卡死功能。

A kind of nut with anti blocking function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防卡死功能的螺母
本技术涉及一种螺母，特别是一种具有防卡死功能的螺母。
技术介绍
螺母是一种与螺栓拧在一起用来起紧固作用的零件，但在实际使用过程中，螺母与螺栓螺接固定后，由于气候潮湿或是其他原因会出现螺母与螺栓螺接位置锈化的情况，当螺母与螺母的螺接位置锈化时，则会出现螺母卡死的情况，难以通过扳手对螺母强行进行扳动，若是强行扳动螺母，极易出现螺纹咬死或螺栓断裂的情况，在螺纹锈化的情况下，润滑油极难从外界加入至螺母与螺栓之间，因此润滑油很难起到应有的润滑效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有防卡死功能的螺母，它能够在螺母与螺栓锈化卡死时，轻松将润滑油添加至螺母与螺栓之间，通过润滑油润滑效果将螺母从锈化位置旋出，起到防卡死功能。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种具有防卡死功能的螺母，包括本体、设于本体中心的螺纹孔，其特征在于：所述本体上表面设有若干呈圆周均匀分布的注油槽；所述注油槽上端槽口螺接有一螺接管；所述螺接管上端连接有一与其相贯通的橡胶囊；所述注油槽上部内设有一位于螺接管下方的密封活塞，密封活塞与注油槽内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述密封活塞上表面中心设有一压杆，压杆上端向上穿过螺接管并穿入至橡胶囊内；所述螺纹孔上部内壁设有若干与注油槽位置相对应的出油孔；所述出油孔与和其位置相对应的注油槽下部通过一倾斜流道相贯通；所述本体上方设有一呈环形的压板，压板内孔直径大于螺纹孔直径，压板下表面与本体上表面具有间距；所述压板下表面设有若干与橡胶囊位置相对应的挤压管，挤压管直径大于橡胶囊直径，橡胶囊上部位于挤压管内；所述挤压管内壁设有一呈环形的滑槽；所述滑槽内设有一橡胶囊上端面相贴合的缓冲板；所述本体上表面设有若干与挤压管相匹配的收纳槽，收纳槽呈环形，收纳槽将注油槽围合在内；所述压板上设有若干呈圆周均匀分布的导向孔；所述本体上设有与导向孔相匹配的导向柱；所述导向柱上端向上穿过与其相对应的导向孔并设有与压板上表面相贴合的限位头。所述橡胶囊上部内设有一橡胶垫，压杆上端连接于橡胶垫下表面中心；所述橡胶垫与橡胶囊内壁围合形成一缓冲腔室。所述密封活塞外周面设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。所述导向柱与本体之间通过螺纹相连接。所述压板上表面设有若干呈圆周均匀分布的按压槽。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的具有防卡死功能的螺母可通过出油孔将润滑油直接注入至螺母与螺栓的螺纹间隙内，直接从螺纹间隙内渗透，远比从外界添加润滑油，起到的润滑效果更强，当往螺母与螺栓之间添加一部分润滑油后，工作人员可先通过工具对螺母旋动一定角度，当螺母旋动一定角度后，原先处于螺母与螺栓的螺纹间隙内的润滑油则会顺着螺纹轨迹慢慢涂于螺纹的其他位置，当再次感到螺母旋动费力时，可再次下压压板，再将一部分润滑油从出油孔挤出，如此反复，最终润滑油则会最终充满于螺母的螺纹孔的螺纹表面，此刻在润滑油充足的润滑下，保证螺母能够顺畅的从螺栓上旋出，有效避免锈化卡死导致难以对螺母进行拆卸的情况，起到防卡死功能。附图说明图1是本技术具有防卡死功能的螺母的结构示意图；图2是图1的A部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1、图2，本技术提供一种具有防卡死功能的螺母，包括本体1、设于本体1中心的螺纹孔2，所述本体1上表面设有若干呈圆周均匀分布的注油槽3；所述注油槽3上端槽口螺接有一螺接管4；所述螺接管4上端连接有一与其相贯通的橡胶囊5；所述注油槽3上部内设有一位于螺接管4下方的密封活塞6，密封活塞6与注油槽3内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述密封活塞6上表面中心设有一压杆7，压杆7上端向上穿过螺接管4并穿入至橡胶囊5内；所述螺纹孔2上部内壁设有若干与注油槽3位置相对应的出油孔8；所述出油孔8与和其位置相对应的注油槽3下部通过一倾斜流道9相贯通；所述本体1上方设有一呈环形的压板10，压板10内孔直径大于螺纹孔2直径，压板10下表面与本体1上表面具有间距；所述压板10下表面设有若干与橡胶囊5位置相对应的挤压管11，挤压管11直径大于橡胶囊5直径，橡胶囊5上部位于挤压管11内；所述挤压管11内壁设有一呈环形的滑槽12；所述滑槽12内设有一橡胶囊5上端面相贴合的缓冲板13；所述本体1上表面设有若干与挤压管11相匹配的收纳槽14，收纳槽14呈环形，收纳槽14将注油槽3围合在内；所述压板10上设有若干呈圆周均匀分布的导向孔15；所述本体1上设有与导向孔15相匹配的导向柱16；所述导向柱16上端向上穿过与其相对应的导向孔15并设有与压板10上表面相贴合的限位头17。所述橡胶囊5上部内设有一橡胶垫18，压杆7上端连接于橡胶垫18下表面中心；所述橡胶垫18与橡胶囊5内壁围合形成一缓冲腔室19。所述密封活塞6外周面设有一呈环形的密封槽20；所述密封槽20内设有与其相匹配的密封圈21。所述导向柱16与本体1之间通过螺纹相连接。所述压板10上表面设有若干呈圆周均匀分布的按压槽22。本技术的使用方法如下：由于润滑油充满于密封活塞6与注油槽3内壁围合形成的空间内，因此该空间则会形成真空，外界气压则会抑制润滑油在无压力的情况下向外流动，有效避免螺母在安装时润滑油从出油孔8漏出导致浪费的情况。当螺母与螺栓螺接位置锈死时，工作人员可直接通过手指或其他工具施压于压板10上表面，使压板10下移，当压板10下移时，挤压管11则会随之下移，此时设于挤压管11内的缓冲板13则会与橡胶囊5发生对抗，随着挤压管11下移，橡胶囊5对缓冲板13形成的反抗力就越强，但同时缓冲板13也会对橡胶囊5进行一定程度的挤压，缓冲板13的挤压力则会在其自身移动至滑槽12上侧槽壁时达到最大，此刻缓冲板13的挤压力完全来自挤压管11下移产生的压力，而缓冲板13在对橡胶囊5的挤压力逐步递增能够起到有效的缓冲效果，有效避免直接对橡胶囊5进行强力挤压导致位于橡胶囊5内部的压杆7上端将橡胶囊5戳破的情况。当橡胶囊5被挤压时，橡胶囊5在挤压管11的束缚下，自身的容积则会不断变小，橡胶囊5内的气体则会被挤入至螺接管4内，螺接管4内的气压随之增加，高压气体则会对密封活塞6向下推动，与此同时，缓冲板13透过橡胶囊5压于压杆7上端，压杆7随之带动密封活塞6下移，气体的高压与压杆7的压力同时作用，更利于密封活塞6被推动，当密封活塞6下移时，润滑油则会依次被挤入至倾斜流道9、出油孔8内，最终从出油孔8喷出，进入至螺母与螺栓的螺纹间隙内，直接从螺纹间隙内渗透，远比从外界添加润滑油，起到的润滑效果更强，密封活塞6在新的位置保持不动，此时密封活塞6与注油槽3内壁围合形成的空间、倾斜流道9、出油孔8内皆充满有润滑油，皆为真空状态，不会出现自动出油的情况，当往螺母与螺栓之间添加一部分润滑油后，工作人员可先通过工具对螺母旋动一定角度，当螺母旋动一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防卡死功能的螺母，包括本体、设于本体中心的螺纹孔，其特征在于：所述本体上表面设有若干呈圆周均匀分布的注油槽；所述注油槽上端槽口螺接有一螺接管；所述螺接管上端连接有一与其相贯通的橡胶囊；所述注油槽上部内设有一位于螺接管下方的密封活塞，密封活塞与注油槽内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述密封活塞上表面中心设有一压杆，压杆上端向上穿过螺接管并穿入至橡胶囊内；所述螺纹孔上部内壁设有若干与注油槽位置相对应的出油孔；所述出油孔与和其位置相对应的注油槽下部通过一倾斜流道相贯通；所述本体上方设有一呈环形的压板，压板内孔直径大于螺纹孔直径，压板下表面与本体上表面具有间距；所述压板下表面设有若干与橡胶囊位置相对应的挤压管，挤压管直径大于橡胶囊直径，橡胶囊上部位于挤压管内；所述挤压管内壁设有一呈环形的滑槽；所述滑槽内设有一橡胶囊上端面相贴合的缓冲板；所述本体上表面设有若干与挤压管相匹配的收纳槽，收纳槽呈环形，收纳槽将注油槽围合在内；所述压板上设有若干呈圆周均匀分布的导向孔；所述本体上设有与导向孔相匹配的导向柱；所述导向柱上端向上穿过与其相对应的导向孔并设有与压板上表面相贴合的限位头。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防卡死功能的螺母，包括本体、设于本体中心的螺纹孔，其特征在于：所述本体上表面设有若干呈圆周均匀分布的注油槽；所述注油槽上端槽口螺接有一螺接管；所述螺接管上端连接有一与其相贯通的橡胶囊；所述注油槽上部内设有一位于螺接管下方的密封活塞，密封活塞与注油槽内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述密封活塞上表面中心设有一压杆，压杆上端向上穿过螺接管并穿入至橡胶囊内；所述螺纹孔上部内壁设有若干与注油槽位置相对应的出油孔；所述出油孔与和其位置相对应的注油槽下部通过一倾斜流道相贯通；所述本体上方设有一呈环形的压板，压板内孔直径大于螺纹孔直径，压板下表面与本体上表面具有间距；所述压板下表面设有若干与橡胶囊位置相对应的挤压管，挤压管直径大于橡胶囊直径，橡胶囊上部位于挤压管内；所述挤压管内壁设有一呈环形的滑槽；所述滑槽内设有一橡胶囊上端面相贴合的缓冲板；所述本体上表面设有若干与挤压管相匹配的收纳槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董芝芳，
申请(专利权)人：玉环中达机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33