一种电风扇的金属扇叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电风扇的金属扇叶片，包括由金属材料制成的扇叶主体，所述扇叶主体由根部向外沿弧线水平延伸成型以使该扇叶主体的正面及背面均呈弧形平面状；位于所述扇叶主体上部外边缘一侧为切风面，其中，在所述扇叶主体的切风面处一体成型有朝扇叶主体正面方向渐变弯曲的圆弧切风部，位于所述扇叶主体下部外边缘一侧为进风面，其中，在所述扇叶主体的进风面处水平突出成型有峰状进风部，所述峰状进风部由其顶端分别朝扇叶主体根部及端部方向内凹弧形延伸成型的第一弧形边和第二弧形边。

A kind of metal fan blade of electric fan

【技术实现步骤摘要】
一种电风扇的金属扇叶片
本技术涉及电风扇扇叶结构的
，尤其是指一种电风扇的金属扇叶片。
技术介绍
现有风扇扇叶结构，其扇叶沿着直线折边，从而将扇叶分别形成呈一定夹角的两直平面，该种结构的扇叶强度比较薄弱，容易变形；其次，这类直边形切风的扇叶，因其切风面为直面，从而使叶片每个送风切点所送出的风为同时达到，吹出的风面积较小，从而使得风扇在旋转送风时，用户感受到所吹出的风是一阵阵很强烈的感受，长期使用时令人难受，并且在高速运转过程中存在有较大的噪声。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高、噪声低、风感舒适的电风扇的金属扇叶片。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种电风扇的金属扇叶片，包括由金属材料制成的扇叶主体，所述扇叶主体由根部向外沿弧线水平延伸成型以使该扇叶主体的正面及背面均呈弧形平面状；位于所述扇叶主体上部外边缘一侧为切风面，其中，在所述扇叶主体的切风面处一体成型有朝扇叶主体正面方向渐变弯曲的圆弧切风部，位于所述扇叶主体下部外边缘一侧为进风面，其中，在所述扇叶主体的进风面处水平突出成型有峰状进风部，所述峰状进风部由其顶端分别朝扇叶主体根部及端部方向内凹弧形延伸成型的第一弧形边和第二弧形边。进一步，所述扇叶主体端部与第二弧形边之间呈弧形过渡。进一步，所述峰状进风部临近扇叶主体根部设置且所述峰状进风部成型于进风面的1/4位置处。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）叶片强度高，保证生产稳定性，又能避免风扇叶片在高速运转过程容易造成叶片变形导致风量下降的问题；2）在运转过程叶片切风面每个送风切点的进风、出风产生时间差，吹出的风面积更广，并且比较柔和，让人感受更舒适；3)有效地降低噪声。附图说明图1和图2为实施例的金属扇叶的结构示意图。图3为实施例的扇叶片的示意图。图4为实施例的扇叶片的剖视图。图5为实施例的扇叶片的气流走势图。图6为实施例的送风面的立体范围气流走势图。其中，11-扇叶主体，12-圆弧切风部，13-峰状进风部，131-第一弧形边，132-第二弧形边，20-叶托。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。参见附图1至附图6所示，在本实施例中，一种电风扇的金属扇叶，包括有叶托20以及四个扇叶片，其中，叶托20上成型有四个呈环形布置且分别供四个扇叶片相配合的安装的连接部，连接部与扇叶片之间通过铆钉固定，从而实现了将扇叶片与叶托20之间固定连接。其次，本实施例的扇叶片材质为铝或者铁等金属材料，通过采用金属材料支撑的扇叶片，增加了扇叶片的强度，既有效的保证生产稳定性，又能避免风扇叶片在高速运转过程容易造成叶片变形导致风量下降的问题。在本实施例中，每个扇叶片均包括由扇叶主体11，其中，如附图3所示，扇叶主体11由根部向外沿弧形水平延伸成型以使该扇叶主体11的正面及背面均呈弧形平面状，即，本实施例的扇叶主体11的根部及端部均为弧形边缘。为了便于理解，本实施的扇叶主体11的弧形水平延伸的角度为23°至88°之间逐渐顺滑过渡。另外，位于所述扇叶主体11上部外边缘一侧为切风面，其中，在所述扇叶主体11的切风面处一体成型有朝扇叶主体11正面方向渐变弯曲的圆弧切风部12，该圆弧切风部12的渐变弯曲角度为3°至24°之间顺滑过渡，从而在风叶在运转过程中，利用圆弧切风部12的渐变弯曲结构，使得在切风面上的任意两点送风切点之间进风及出风时间不相同，各送风切点之间产生了送风时间差，使吹出的风面积更广、更加柔和，让人感受更加舒适，如附图5和附图6所示的送风走势图可知，利用送风时间差，使各个送风切点错时达到，送风面积沿送风方向会逐渐增大，并且可有效降低噪声。在本实施例中，位于所述扇叶主体11下部外边缘一侧为进风面，其中，在扇叶主体11的进风面处水平突出成型有峰状进风部13，峰状进风部13顶端边缘呈弧形状，其次，峰状进风部13由其顶端分别朝扇叶主体11根部及端部方向内凹弧形延伸成型的第一弧形边131和第二弧形边132，本实施例的第一弧形边131长度短于第二弧形边132长度，并且第一弧形边131与第二弧形边132之间的比值为1:3，扇叶主体11端部与第二弧形边132之间呈弧形过渡，所述扇叶主体11端部与第二弧形边132之间呈弧形过渡，其次，本实施例的峰状进风部13临近扇叶主体11根部设置且所述峰状进风部13成型于进风面的1/4位置处，即，通过设置有峰状进风部13使进风面面积加大，从而有效地缓冲因切风导致扇叶振动，进而改善了扇叶在高速运转（转速>1900r/min）过程中所产生令人难以接受的“嗡嗡”噪声。进一步，本实施例的扇叶片在安装至叶托20上时，扇叶主体11呈倾斜布置以使切风面与进风面呈前后布置。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电风扇的金属扇叶片，包括由金属材料制成的扇叶主体（11），其特征在于：所述扇叶主体（11）由根部向外沿弧线水平延伸成型以使该扇叶主体（11）的正面及背面均呈弧形平面状；位于所述扇叶主体（11）上部外边缘一侧为切风面，其中，在所述扇叶主体（11）的切风面处一体成型有朝扇叶主体（11）正面方向渐变弯曲的圆弧切风部（12），位于所述扇叶主体（11）下部外边缘一侧为进风面，其中，在所述扇叶主体（11）的进风面处水平突出成型有峰状进风部（13），所述峰状进风部（13）由其顶端分别朝扇叶主体（11）根部及端部方向内凹弧形延伸成型的第一弧形边（131）和第二弧形边（132）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电风扇的金属扇叶片，包括由金属材料制成的扇叶主体（11），其特征在于：所述扇叶主体（11）由根部向外沿弧线水平延伸成型以使该扇叶主体（11）的正面及背面均呈弧形平面状；位于所述扇叶主体（11）上部外边缘一侧为切风面，其中，在所述扇叶主体（11）的切风面处一体成型有朝扇叶主体（11）正面方向渐变弯曲的圆弧切风部（12），位于所述扇叶主体（11）下部外边缘一侧为进风面，其中，在所述扇叶主体（11）的进风面处水平突出成型有峰状进风部（13），所述峰...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树填，黄宝钗，程允富，罗林平，梁英，
申请(专利权)人：佛山市吉星家电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44