反洗井阀及抽油机井泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反洗井阀及抽油机井泵，该反洗井阀包括：接头、调节套、中心管、弹簧、连接套和活塞；其中，中心管通过接头与抽油机井的油管连接；调节套套设于接头上，且与接头固定连接；弹簧、连接套和活塞可活动套设于中心管上，弹簧的第一端与调节套相抵接触，弹簧的第二端与连接套的第一端相抵接触；连接套的第二端与活塞的第一端固定连接；其中，中心管上设有一洗井通道，且洗井通道在弹簧压缩时处于打开状态，在弹簧复位时处于关闭状态。本实用新型专利技术能够有效防止洗井液漏入地层造成地层污染，减少了热洗用水量，降低了清蜡的成本支出，缩短了油井返排洗井液周期，提高了油井生产时率。

Backwash valve and pumping well pump

【技术实现步骤摘要】
反洗井阀及抽油机井泵
本技术涉及石油开采领域，尤其涉及一种反洗井阀及抽油机井泵。
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。抽油机井结蜡是影响油井稳产的突出问题之一，抽油机井结蜡会导致油井管径缩小，流动性变差，极易造成抽油杆断脱和卡泵现象。油井热洗清蜡是油井日常维护管理的主要手段之一，对保障油井的正常生产起到至关重要的作用。随着油田的开发，地层能量逐渐下降，初期自喷生产的油井陆续转轴，常规热洗面临着一个突出问题：当地面泵压与油套环空的静液柱压力之和大于地层压力时，洗井液就会倒灌进入地层。对油藏压力较低的水敏油层，因油层黏土的水化分散及水锁效应，易造成地层污染，油井产量下降，排水周期长，降低了油井的有效生产时率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种反洗井阀，用以解决常规油井热洗清蜡过程中，洗井液进入地层会导致地层污染的技术问题，该反洗井阀包括：接头、调节套、中心管、弹簧、连接套和活塞；其中，中心管通过接头与抽油机井的油管连接；调节套套设于接头上，且与接头固定连接；弹簧、连接套和活塞可活动套设于中心管上，弹簧的第一端与调节套相抵接触，弹簧的第二端与连接套的第一端相抵接触；连接套的第二端与活塞的第一端固定连接；其中，中心管上设有一洗井通道，且洗井通道在弹簧压缩时处于打开状态，在弹簧复位时处于关闭状态。本技术实施例还提供一种抽油机井泵，用以解决常规油井热洗清蜡过程中，洗井液进入地层会导致地层污染的技术问题，该抽油机井泵包括：上述的反洗井阀。本技术实施例中，提供了一种用于抽油机井泵上热洗清蜡的反洗井阀，本技术实施例提供的反洗井阀通过接头与抽油机井的油管连接，由于设有洗井通道的中心管上套设有可活动的弹簧、连接套和活塞，洗井时，洗井液从油套环空注入至封隔器位置被阻隔，继续注入洗井液使得油套环空压力上升，活塞上下端面产生压力差，从而推动活塞上行，进而推动与活塞连接的连接套上行，使得弹簧被压缩，当活塞下端面上行至中心管上洗井通道以上时，洗井通道打开，洗井液由洗井通道进入油管内，油管下部与抽油泵连接，抽油泵底部设有固定凡尔，洗井液无法通过固定凡尔继续下行，油管上部与井口连接，洗井液上行至井口通过回油管线进站；停止洗井时，油套环空压力降低，使得活塞下端面的压力也随之下降，弹簧复位推动连接套下行，进而推动与连接套连接的活塞下行，关闭洗井通道，油井正常生产。通过本技术实施例提供的反洗井阀，能够有效防止洗井液漏入地层造成地层污染，减少了热洗用水量，降低了清蜡的成本支出，缩短了油井返排洗井液周期，提高了油井生产时率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本技术实施例中提供的一种反洗井阀示意图。附图标记：接头1、调节套2、中心管3、弹簧4、连接套5、活塞6、密封圈7、保护套8。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。本技术实施例中提供了一种反洗井阀，可以适用但不限于抽油机井泵上，以防止油井热洗清蜡过程中，洗井液进入地层对地层造成的污染。图1为本技术实施例中提供的一种反洗井阀示意图，如图1所示，该反洗井阀包括：接头1、调节套2、中心管3、弹簧4、连接套5、活塞6。其中，中心管3通过接头1与抽油机井的油管连接；调节套2套设于接头1上，且与接头1固定连接；弹簧4、连接套5和活塞6可活动套设于中心管3上，弹簧4的第一端与调节套2相抵接触，弹簧4的第二端与连接套5的第一端相抵接触；连接套5的第二端与活塞6的第一端固定连接；其中，中心管3上设有一洗井通道，且洗井通道在弹簧4压缩时处于打开状态，在弹簧4复位时处于关闭状态。作为一种可选的实施方式，活塞6沿中心管3的第一方向运动，并推动连接套5压缩弹簧4以打开洗井通道；弹簧4复位的情况下，推动连接套5、活塞6沿中心管3的第二方向运动以关闭洗井通道，其中，第二方向为第一方向的反方向。实际应用时，由于洗井时注入洗井液使得活塞6上行运动；而当停止洗井时，活塞6下端压力逐渐减小，弹簧由于弹力而复位，使得连接套5和活塞6下行运动。需要说明的是，抽油机井泵上防污染反洗井阀抽油管柱组合从上至下依次为：油管-抽油机井泵上防污染反洗井阀-封隔器-油管-抽油泵-筛管-丝堵。生产管柱下入后，封隔器坐封在油层顶界以上位置，本技术实施例提供的反洗井阀可以安装在油井结蜡点以下位置。本技术实施例提供的反洗井阀的工作原理为：通过接头1(实际应用时位于反洗井阀的上部，也称上接头)与抽油机井的油管连接，由于设有洗井通道的中心管3上套设有可活动的弹簧4、连接套5和活塞6，洗井时，洗井液从油套环空注入至封隔器位置被阻隔，继续注入洗井液使得油套环空压力上升，活塞6上下端面产生压力差，从而推动活塞6上行，进而推动与活塞6连接的连接套5上行，使得弹簧4被压缩，当活塞6下端面上行至中心管3上洗井通道以上时，洗井通道打开，洗井液由洗井通道进入油管内，油管下部与抽油泵连接，抽油泵底部设有固定凡尔，洗井液无法通过固定凡尔继续下行，油管上部与井口连接，洗井液上行至井口通过回油管线进站；停止洗井时，油套环空压力降低，使得活塞下端面的压力也随之下降，弹簧复位推动连接套下行，进而推动与连接套连接的活塞6下行，关闭洗井通道，油井正常生产。本技术实施例提供的反洗井阀，安装于抽油机井泵上，能够有效防止洗井液漏入地层造成地层污染，减少了热洗用水量，降低了清蜡的成本支出，缩短了油井返排洗井液周期，提高了油井生产时率。作为一种可选的实施方式，本技术实施例提供的反洗井阀，中心管3上具有一凸起(类似一个“台阶”)，且活塞6套设于中心管3上凸起所在的部位。可选地，如图1所示，本技术实施例提供的反洗井阀还可以包括：密封圈7，设置于活塞6与中心管3上的凸起之间，用于封堵洗井通道。作为一种可选的实施方式，本技术实施例提供的反洗井阀，接头1与抽油机井的油管之间可以采用螺纹连接。例如，接头1内建油管内螺纹，与抽油机井的油管通过螺纹进行连接，利用螺纹连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。可选地，反洗井阀的接头1与中心管3之间、调节套2与接头1之间、连接套5的第二端(下端)与活塞6的第一端(上端)之间均可以采用螺纹连接。在一种可选的实施例中，本技术实施例提供的反洗井阀还可以包括：保护套8，套设于中心管3上，且位于活塞6的第二端(即实际应用时，反洗井本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反洗井阀，其特征在于，包括：接头(1)、调节套(2)、中心管(3)、弹簧(4)、连接套(5)和活塞(6)；/n其中，所述中心管(3)通过所述接头(1)与抽油机井的油管连接；/n所述调节套(2)套设于所述接头(1)上，且与所述接头(1)固定连接；/n所述弹簧(4)、连接套(5)和活塞(6)可活动套设于所述中心管(3)上，所述弹簧(4)的第一端与所述调节套(2)相抵接触，所述弹簧(4)的第二端与所述连接套(5)的第一端相抵接触；所述连接套(5)的第二端与所述活塞(6)的第一端固定连接；/n其中，所述中心管(3)上设有一洗井通道，且所述洗井通道在所述弹簧(4)压缩时处于打开状态，在所述弹簧(4)复位时处于关闭状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种反洗井阀，其特征在于，包括：接头(1)、调节套(2)、中心管(3)、弹簧(4)、连接套(5)和活塞(6)；
其中，所述中心管(3)通过所述接头(1)与抽油机井的油管连接；
所述调节套(2)套设于所述接头(1)上，且与所述接头(1)固定连接；
所述弹簧(4)、连接套(5)和活塞(6)可活动套设于所述中心管(3)上，所述弹簧(4)的第一端与所述调节套(2)相抵接触，所述弹簧(4)的第二端与所述连接套(5)的第一端相抵接触；所述连接套(5)的第二端与所述活塞(6)的第一端固定连接；
其中，所述中心管(3)上设有一洗井通道，且所述洗井通道在所述弹簧(4)压缩时处于打开状态，在所述弹簧(4)复位时处于关闭状态。


2.如权利要求1所述的反洗井阀，其特征在于，所述中心管(3)上具有一凸起，且所述活塞(6)套设于所述中心管(3)上凸起所在的部位。


3.如权利要求2所述的反洗井阀，其特征在于，所述反洗井阀还包括：密封圈(7)，设置于所述活塞(6)与所述中心管(3)上的凸起之间，用于封堵所述洗井通道。


4.如权利要求1所述的反洗井阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，钦焕光，姜伟，洪希志，刘斯迪，王禹贺，姜野，马文天，陈思璇，郑秀海，金春玲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11