具有三层密封的塑钢门窗制造技术

本实用新型专利技术具有三层密封的塑钢门窗，涉及建筑行业技术领域，尤其涉及建筑行业中塑钢门窗的新型型材结构以及密封结构。本实用新型专利技术三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃与主型材之间的三层密封结构；主型材包括：扇材、挺材及框材；主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；中空玻璃与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃与挺材之间的三层密封结构；三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构，降低了密封效果；而三、四道密封结构的型材，都存在型材加工及组装过程麻烦、加工成本高等问题。

Plastic steel doors and windows with three layers of sealing

【技术实现步骤摘要】
具有三层密封的塑钢门窗
本技术涉及建筑行业
，尤其涉及建筑行业中塑钢门窗的新型型材结构以及密封结构。
技术介绍
塑钢门窗以其保温性能好、造价低等优点在工业与民用建筑领域被广泛应用。随着时代的发展，科技的进步，建筑市场对门窗的绿色、节能、防燥等方面的要求越来越高，原有的塑钢型材腔结构的设计已经很难满足市场的要求，极待改进和提高。目前，好多型材厂家也设计出了三道、四道密封的塑钢型材，但这些技术都是集中在门窗的开启口部分的改造，而固定玻璃的槽口方面还是单腔两密封，如果考虑排水孔加工后外侧的密封实际上是被破坏掉了，只剩室内扣条这一道密封。另外，开启口处的三密封或四密封，在生产加工过程中比较麻烦，加工成本高，不利于门窗厂家的生产加工。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有三层密封的塑钢门窗，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述提出现有的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构；三、四层密封机构在型材及组装过程中比较麻烦、加工成本高等技术问题，而提供一种具有三层密封的塑钢门窗。本技术主要利用在型材上一次成型加工共挤密封胶条的形式，实现与原有内外密封形成三层多腔密封结构，从而起到提高门窗的气密性及水密性以及中空玻璃的安装便捷程度。本技术采用的技术手段如下：一种具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃与主型材之间的三层密封结构；进一步地，主型材包括：扇材、挺材及框材；进一步地，扇材分为Z形扇材和T形扇材；Z形扇材为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台，凸台上设置有共挤条，另一侧设置有共挤台；在有凸台一侧的拐角处设置卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；在扇材上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；T形扇材为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；T形结构的中部一侧设计了共挤台，另一个的共挤面上设置了凸台，凸台上设置共挤条；在T型结构下端凸台的一侧设置有卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；进一步地，挺材为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面的中部各设置有一个凸台，凸台上设置有共挤条；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；在挺材T形结构下端的两侧各设置一个卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；进一步地，框材为L型多密封腔结构，在其共挤面中部设置有凸台，凸台上设置有共挤条；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；在框材其他三个角部外侧设置有卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；进一步地，主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；进一步地，中空玻璃与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃与挺材之间的三层密封结构；进一步地，三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条。进一步地，主型材为硬质塑钢材质，而共挤条为软质PVC材质；共挤条与主型材为一次成型一体制造；即主型材的设计是将硬质PVC与软质改性PVC在生产时一同挤出，形成软硬共挤的自带中央共挤条(密封胶条)的一种塑料门窗型材。进一步地，挺扇三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材T形一端的可更换密封胶条与扇材外部的搭接挤压密封；中层密封结构为挺材中部的共挤条与扇材中部的共挤台之间的挤压密封；外层密封结构为扇材上的可更换密封胶条与挺材T形底端面的挤压密封。进一步地，框扇三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材L型横边端部的可更换密封胶条与扇材外部的搭接挤压密封；中层密封结构为框材中部的共挤条与扇材中部的共挤台之间的挤压密封；外层密封结构为扇材上的可更换密封胶条与框材L型顶端面的挤压密封。进一步地，中空玻璃与扇材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为扇材内侧可更换密封胶条与中空玻璃之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条与中空玻璃端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条内侧的密封条与中空玻璃之间的挤压密封。进一步地，中空玻璃与挺材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材T形横边内侧的可更换密封胶条与中空玻璃之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条与中空玻璃端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条内侧的密封条与中空玻璃之间的挤压密封。进一步地，中空玻璃与框材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材L型横边内侧的可更换密封胶条与中空玻璃之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条与中空玻璃端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条内侧的密封条与中空玻璃之间的挤压密封。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的具有三层密封的塑钢门窗，通过在型材中部设置的一体化的共挤条，实现了门窗开启部分以及玻璃与型材之间的多腔、多密封结构，对门窗的气密性、水密性以及节能保温等方面有了极大的提高。无论是开启口处或固定玻璃与型材处，在现有的型材中都是单腔单密封，如果使用非隐形合页，那么开启口处实际上是没有密封的，因为明合页是要把合页处的胶条断开的。所以，增加开启口及固定玻璃腔的多道密封(也可称之为中央密封系统)是非常重要的，本技术就是将中央密封系统用橡塑共挤的方法一次成形，而且橡胶部分的外形设计成封闭的梯形结构，这种设计形状主要是考虑型材的后期加工简单，便于焊接或螺接，从而加强门窗的气密性及水密性以及玻璃的安装便捷而进行的。2、本技术提供的具有三层密封的塑钢门窗，生产加工简单。“T”型连接与“十字”连接处即可焊接也可螺接，而且螺接处可实现卯榫连接，连接强度大幅度提高。型材切割完毕后要进行焊接，比如框角部、扇角部等，橡胶部分也会同塑的部分一块热熔，然后粘接在一起，因本设计橡胶部分是封闭腔体，所以在焊接过程中容易保持其外部形状的一致性，从而使焊口对接整齐、平滑，这为提高门窗的气密性及水密性提供了可靠保障。3、本技术提供的具有三层密封的塑钢门窗，降低了生产成本，无需二次镶嵌三道或四道密封条、焊接、螺接一次成形，无论开启口或固定玻璃腔体，轻松实现三腔三密封。4、本技术提供的具有三层密封的塑钢门窗，对塑钢型材钢衬腔的尺寸进行了标准化设计，即框与梃的钢衬全部采用方管形设计，而且可在钢材市场上直接采购，确保了塑钢门窗的型材强度及钢材的产品质量，标准化设计还降低了钢衬采购的成本，一举多得。综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构，降低了密封效果；而三、四道密封结构的型材，都存在型材加工及组装过程麻烦、加工成本高等问题。附图说明为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃(4)与主型材之间的三层密封结构；/n所述的主型材包括：扇材(1)、挺材(2)及框材(3)；/n所述的扇材(1)分为Z形扇材(1-1)和T形扇材(1-2)；Z形扇材(1-1)为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)，另一侧设置有共挤台(9)；在有凸台(7)一侧的拐角处设置卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；在扇材(1)上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条；T形扇材(1-2)为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；T形结构的中部一侧设计了共挤台(9)，另一个的共挤面(10)上设置了凸台(7)，凸台(7)上设置共挤条(6)；在T型结构下端凸台(7)的一侧设置有卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；/n所述的挺材(2)为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面(10)的中部各设置有一个凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；在挺材(2)T形结构下端的两侧各设置一个卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；/n所述的框材(3)为L型多密封腔结构，在其共挤面(10)中部设置有凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；在框材(3)其他三个角部外侧设置有卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；/n所述的主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；/n所述的中空玻璃(4)与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃(4)与扇材之间的三层密封结构以、中空玻璃(4)与挺材之间的三层密封结构，及中空玻璃(4)与框材(3)之间的三层密封结构；/n所述的三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃(4)与主型材之间的三层密封结构；
所述的主型材包括：扇材(1)、挺材(2)及框材(3)；
所述的扇材(1)分为Z形扇材(1-1)和T形扇材(1-2)；Z形扇材(1-1)为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)，另一侧设置有共挤台(9)；在有凸台(7)一侧的拐角处设置卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；在扇材(1)上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条；T形扇材(1-2)为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；T形结构的中部一侧设计了共挤台(9)，另一个的共挤面(10)上设置了凸台(7)，凸台(7)上设置共挤条(6)；在T型结构下端凸台(7)的一侧设置有卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；
所述的挺材(2)为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面(10)的中部各设置有一个凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；在挺材(2)T形结构下端的两侧各设置一个卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；
所述的框材(3)为L型多密封腔结构，在其共挤面(10)中部设置有凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；在框材(3)其他三个角部外侧设置有卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；
所述的主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；
所述的中空玻璃(4)与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃(4)与扇材之间的三层密封结构以、中空玻璃(4)与挺材之间的三层密封结构，及中空玻璃(4)与框材(3)之间的三层密封结构；
所述的三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条(6)。


2.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢英杰，
申请(专利权)人：谢英杰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21