一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，包括焊接钢板、内筋板和管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管体的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成。本实用新型专利技术涉及的可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置具有对周围土体扰动小，管体间距可根据需求调至更小，管体结构强度高，管体钢管顶进后注浆封堵锁口，止水效果更好，内筋板为弧形板，管体钢管受力性能更优等优点。

An embedded pipe curtain water stop and lock device with grouting

【技术实现步骤摘要】
一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置
本技术涉及管幕止水
，特别是一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置。
技术介绍
管体工法利用小口径顶管设备建造大断面地下空间，属于大刚度管棚，管体尺寸大小和形状根据管幕实际需要灵活设计。常用的钢管锁口接头为外接式，外接式的接头对周围土体扰动大，管体之间调节间距受限制，对管体的结构强度有影响，管体内部没有注浆孔，止水效果较差。为此我们研发了一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，用以解决以上缺点。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，具有对周围土体扰动小，管体间距可根据需求调至更小，管体结构强度高，管体钢管顶进后注浆封堵锁口，止水效果更好，内筋板为弧形板，管体钢管受力性能更优。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，包括一焊接钢板、一内筋板和一管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管体的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成，或者所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置包括两内筋板和一管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面两端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成。优选的，所述内筋板呈弧形结构，所述内筋板上设有多个注浆孔。优选的，所述注浆孔包括第一注浆孔和第二注浆孔，所述第一注浆孔和所述第二注浆孔交错均布在所述内筋板上。优选的，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔的水平距离为L，L相等或者不相等。优选的，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔呈梅花形布置。优选的，所述第一注浆孔与所述第二注浆孔的形状和尺寸相同。优选的，所述焊接钢板为T型结构，所述T型结构的底端处垂直于所述管体的外壁设置，并且与所述管体焊接。优选的，所述管体上设有条形缺口，所述缺口设置在所述锁口处。优选的，所述内筋板与所述管体焊接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.内嵌式的锁口对周围土体的扰动更小；2.内嵌式锁口的管体间距可以根据需要调至更小，管体结构整体刚度更好，单根钢管的受力性能更好，管体整体安全性更高；3.在内筋板上预留注浆孔，待管体钢管顶进完成后注浆封堵锁口，止水效果更好，管体整体防护的安全性更高；4.内筋板为弧形板，受力性能更优。附图说明附图1为本技术所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置的焊接钢板连接端结构示意图；附图2为本技术所述内筋板展开图；附图3为本技术所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置的锁口连接端结构示意图；其中：1、焊接钢板；2、内筋板；21、第一注浆孔；22、第二注浆孔；3、管体；31、缺口；4、锁口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-3中，一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，包括一焊接钢板1、一内筋板2和一管体3，所述内筋板2设置在所述管体3的内壁上，所述焊接钢板1设置在所述管体3的外壁上，此时管体3截面一端为焊接钢板1，并且另一端为锁口结构，这就组成了管幕的一个单元。或者可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置包括两内筋板2和一管体3，内筋板2设置在管体3的内壁上，管体3的截面两端设有锁口4，锁口4由内筋板2与管体3卡合而成。管幕由管体3串联而成，此时管体3为第一根管体，管体3截面的两端都设有锁口4，锁口4串连的管体3一端为焊接钢板1，即第一根串联的管体3截面两端为锁口4，其余管体3截面一端为焊接钢板1，另一端为锁口4，焊接钢板1与锁口4锁扣连接。这种内嵌式锁扣连接可根据需求调整管体3之间的间距，再注浆封堵，提高管幕整体的强度，对周围土体的扰动小。所述管体3的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管体3的截面另一端设有锁口4，所述锁口4由所述内筋板2与所述管体3卡合而成。所述管体3上设有条形缺口31，所述缺口31设置在所述锁口4处。所述内筋板2呈弧形结构，所述内筋板2上设有多个注浆孔。所述内筋板2与所述管体3焊接。弧形的内筋板2受力性能更佳。注浆孔设置在管体内，待钢管顶进后注浆，止水效果更佳，内筋板2为弧形结构，受力性能更优。所述注浆孔包括第一注浆孔21和第二注浆孔22，所述第一注浆孔21和所述第二注浆孔22交错均布在所述内筋板2上。相邻两个第一注浆孔21和一个第二注浆孔22呈梅花形设置，止水效果好。所述第一注浆孔21与所述第二注浆孔22的水平距离为L，L相等或者L不相等。所述第一注浆孔21与所述第二注浆孔22的形状和尺寸相同。所述焊接钢板1为T型结构，所述T型结构的底端处垂直于所述管体3的外壁设置，并且与所述管体3焊接。管幕由钢管串联而成，第一根串联的钢管截面的端部可以是T型焊接钢板或者锁口，钢管和钢管连接端都为锁口，锁口上设有缺口，T型焊接钢板通过卡接在所述缺口内形成环环相扣结构，钢管顶进完成后注浆封堵锁口，钢管的间距通过T型焊接钢板根据实际需求来调整。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于：包括一焊接钢板、一内筋板和一管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管体的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成，或者所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置包括两内筋板和一管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面两端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于：包括一焊接钢板、一内筋板和一管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面一端与所述焊接钢板连接，所述管体的截面另一端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成，或者所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置包括两内筋板和一管体，所述内筋板设置在所述管体的内壁上，所述管体的截面两端设有锁口，所述锁口由所述内筋板与所述管体卡合而成。


2.根据权利要求1所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述内筋板呈弧形结构，所述内筋板上设有多个注浆孔。


3.根据权利要求2所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装置，其特征在于，所述注浆孔包括第一注浆孔和第二注浆孔，所述第一注浆孔和所述第二注浆孔交错均布在所述内筋板上。


4.根据权利要求3所述可注浆的内嵌式管幕止水锁口装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向红，宫长义，刘剑，耿小飞，王圣康，徐佳胤，王黎，李晨，
申请(专利权)人：中亿丰建设集团股份有限公司，中亿丰隧道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32