一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，是为减缓井下油管腐蚀，延长油管寿命而设计的。其以铝合金牺牲阳极为防腐主材，铝合金牺牲阳极采用半圆设计，两端安装有马牙扣，牺牲阳极相对扣在加大扣油管外壁，然后用卡箍从两端将牺牲阳极固定在油管外壁，同时用连接钉将牺牲阳极与油管外表面连接在一起，形成多路电流通路，使牺牲阳极与油管形成电偶，以达到腐蚀阳极，保护油管的目的。同时，由于牺牲阳极为半圆形结构，由卡箍固定，具有安装快速、操作方便，施工安全等特点。

A fast installation sacrificial anode anticorrosion device for increasing thread tubing

【技术实现步骤摘要】
一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置
本技术属于油气田油管腐蚀治理
，具体涉及一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置。
技术介绍
油气井产出物含有水、CO2、H2S、盐分等腐蚀介质，对井内生产管柱存在一定的腐蚀现象，严重时会导致管柱腐蚀穿孔、断脱。不但影响油气井产能，还会导致严重井下事故。为了减缓油气井内管柱腐蚀，近年国内对油气井内管柱采取了环氧酚醛、DPC内涂层等防腐措施，虽然在一定程度上延长了管柱寿命，但对管柱外壁腐蚀没有保护效果。针对管柱外壁腐蚀，国内油田试用了双金属复合喷涂防腐技术，手镯式牺牲阳极等技术。双金属复合喷涂防腐技术存在单井成本高，一米双金属复合喷涂图层的成本就在100元左右，难以大面积推广应用的缺点。手镯式牺牲阳极在加大扣油管上安装使用时，其内通径需要大于加大扣油管最小外径，存在内部间隙过大，贴合不紧密，电流通路难以建立的缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，通过牺牲阳极减缓油管外腐蚀，延长油管寿命。为达到上述目的，本技术所述一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置包括若干套设在牺牲阳极本体，牺牲阳极本体包括对接的第一牺牲阳极和第二牺牲阳极，第一牺牲阳极和第二牺牲阳极均为半圆筒形；牺牲阳极本体上开设有连接孔，连接钉穿过连接孔将牺牲阳极本体与油管外壁连接。进一步的，第一牺牲阳极的侧壁的两个端面均开设有第一键槽，第二牺牲阳极的侧壁端面均开设有第二键槽，通过将键一端插入第一键槽另一端插入第二键槽，实现第一牺牲阳极和第二牺牲阳极的对接。进一步的，还包括马牙扣，所述马牙扣一端和牺牲阳极本体连接，另一端外侧套有卡箍。进一步的，第一牺牲阳极和第二牺牲阳极的形状和大小均相等，牺牲阳极本体和油管外壁间隙配合。进一步的，第一牺牲阳极和第二牺牲阳极的壁厚为5mm-8mm。进一步的，牺牲阳极本体在油管外间隔布置，每100米油管均匀布置6-10个牺牲阳极。进一步的，每个牺牲阳极本体的长度为50cm-80cm。进一步的，所述连接孔为螺纹孔，所述连接钉为螺钉，连接钉和通过连接孔和牺牲阳极本体螺纹连接。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益的技术效果：将牺牲阳极本体套设在油管外，并通过连接杆电连接，使牺牲阳极本体与油管形成电偶，通过腐蚀阳极，保护油管外壁。进一步的，第一牺牲阳极的侧壁的两个端面均开设有第一键槽，第二牺牲阳极的侧壁端面均开设有第二键槽，通过将键一端插入第一键槽另一端插入第二键槽，实现第一牺牲阳极和第二牺牲阳极的对接；牺牲阳极管内径和油管外径健配合，其可紧贴油管外壁，更好的与油管形成电流通路。进一步的，由于牺牲阳极为半圆形结构，由卡箍固定，可快速安装于加大扣油管外壁，具操作方便，施工安全等特点。进一步的，还包括马牙扣，所述马牙扣一端和牺牲阳极本体连接，另一端外侧套有用于紧固牺牲阳极本体的卡箍。马牙扣为椎体结构，外部刻有螺纹。安装时，卡箍由油管两端套入，并在马牙扣上旋转拧紧，使牺牲阳极进一步紧密贴合在油管外壁，防止下钻过程中牺牲阳极脱落。进一步的，所述连接孔为螺纹孔，所述连接钉为螺钉，连接钉和通过连接孔和牺牲阳极本体螺纹连接，通过螺纹连接不容易掉落，保证牺牲阳极本体工作的可靠性。附图说明图1为本技术示意图；图2为第一牺牲阳极示意图；图3为第二牺牲阳极示意图；附图中：1-卡箍，2-马牙扣，3-紧固件，4-牺牲阳极本体，41-第一牺牲阳极，42-第二牺牲阳极，5-连接钉，6-键，71-第一键槽，72-第二键槽，8-连接孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置包括卡箍1、马牙扣2、紧固件3、牺牲阳极本体4、连接钉5、键6和键槽。参照图2和图3，其中牺牲阳极本体4包括对接的第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42，第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42均为半圆筒形；牺牲阳极本体4两端安装有马牙扣2，牺牲阳极本体4通过紧固件3与马牙扣2安装在一起，紧固件3为螺丝。第一牺牲阳极41的侧壁的两个端面均开设有第一键槽71；第二牺牲阳极42的侧壁端面均开设有第二键槽72，通过将键6一端插入第一键槽71另一端插入第二键槽72，实现第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42的对接。第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42上均开设有连接孔8，导电材质的连接钉5和连接孔8连接，连接孔8位螺纹孔，且螺纹端与油管外壁连接，将第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42油管外壁连接起来，通过形成电流通路，使牺牲阳极本体4与油管形成电偶，以达到腐蚀牺牲阳极本体4，保护油管的目的。第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42的内径相等、第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42的壁厚相等，第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42的长度相等，牺牲阳极本体4和油管外壁间隙配合。第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42的壁厚为5mm-8mm；牺牲阳极本体4在油管外的布置方式为：间隔布置，每100米均匀布置6个牺牲阳极本体4，每个牺牲阳极本体4的长度为50cm。牺牲阳极本体4以铝合金为防腐主材，牺牲阳极本体4相对扣装在油管外壁，牺牲阳极本体4可紧密贴合于油管外壁，在进行牺牲阳极本体4布置时，避开加大扣油管即可，所以牺牲阳极本体4无需大于加大扣油管加厚处外径。本装置的安装过程如下：在油管外壁安装时，将键6一端插入第一键槽71另一端插入第二键槽72，将第一牺牲阳极41和第二牺牲阳极42连接成一个整体，形成牺牲阳极本体4，然后用紧固件3将两个马牙扣2分别固定在牺牲阳极本体4的两端，然后将卡箍1由油管两端在马牙扣2外，然后将卡箍1在马牙扣2上端外部旋转紧固，最后将连接钉5插入连接孔8中，连接钉5一端和牺牲阳极本体4接触，另一端和油管接触，将牺牲阳极本体4和油管连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，其特征在于，包括若干套设在油管外壁上的牺牲阳极本体(4)，牺牲阳极本体(4)包括对接的第一牺牲阳极(41)和第二牺牲阳极(42)，第一牺牲阳极(41)和第二牺牲阳极(42)均为半圆筒形；牺牲阳极本体(4)上开设有连接孔(8)，连接钉(5)穿过连接孔(8)将牺牲阳极本体(4)与油管外壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，其特征在于，包括若干套设在油管外壁上的牺牲阳极本体(4)，牺牲阳极本体(4)包括对接的第一牺牲阳极(41)和第二牺牲阳极(42)，第一牺牲阳极(41)和第二牺牲阳极(42)均为半圆筒形；牺牲阳极本体(4)上开设有连接孔(8)，连接钉(5)穿过连接孔(8)将牺牲阳极本体(4)与油管外壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，其特征在于，第一牺牲阳极(41)侧壁的两个端面均开设有第一键槽(71)，第二牺牲阳极(42)的侧壁端面均开设有第二键槽(72)，通过将键(6)一端插入第一键槽(71)另一端插入第二键槽(72)，实现第一牺牲阳极(41)和第二牺牲阳极(42)的对接。


3.根据权利要求2所述的一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，其特征在于，第一牺牲阳极(41)和第二牺牲阳极(42)通过卡箍(1)紧固。


4.根据权利要求1所述的一种适用于加大扣油管的快速安装牺牲阳极防腐装置，其特征在于，还包括马牙扣(2)，所述马牙扣(2)一端和牺牲阳极本体(4)连接，另一端与卡箍(1)螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓伟，杨志伟，张宏福，刘锐，姜勇，张国庆，史玮平，张明霞，李志伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11